广州石化热电站资源综合利用改造工程筑炉施工组织设计.docx

1.工程概况2.组织机构3.劳动力安排4.机具配置5.施工进度计划及相关条件6.质量目标/保证措施7.验收标准/验收方法&安全、文明管理9.材料管理:L0.资料管理□・施工方案12.附件：a・施工网络计划b.施工验收表工程概况1＞工程名称广州石化热电站资源综合利用改造工程，2X420t/hCFB炉内衬 材料施工2、 工程地点广州石化扩建区域3、 设计制造单位由美国FW公司设计和监造4、 工作量2X420t/hCFB炉内衬材料安装，炉内耐火耐磨及保温材料大约1500 吨5、 编制依据5. 1美国FW公司设计施工图；5. 2部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95；5.3《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ211-87 )；5.《电力建设安全工作规程》DL (5 009. 1-92)6、 概述广州石化公司2X420t/hCF B循环流化床锅炉，由美国FW设计 并兼制造，炉型为高温高压循环流化床、自然循环单汽包、单炉膛、 平衡通风、露天布置、固态排渣其工艺流程为：被破碎筛分后的 锅炉燃料煤炭和石油焦以及起脱硫作用的石灰石，经料仓和输送设 备送至锅炉炉膛燃烧室，在一次风和二次风作用下产生流化沸腾燃 烧，高温的验讫裹着不断输进的固体微粒沿炉膛上升，热量传递到 水泠壁管，然后继续上升经后水泠壁上部出烟口进入旋风分离器。

燃烧后的烟气经两级分离，其中经旋风分离后的未燃尽燃料及颗粒, 通过返料阀在高压流化风的作用下，返回燃烧室重新燃烧，而高温 烟气流经炉后交叉烟道后，进入后部对流井组件，即通过过热器、 省煤器、空预器、除尘器，在引风机的作用下，将达标符合环保要 求后的烟气，由烟囱排放到大气中该炉炉膛和旋风分离器、屏式过热器、水平烟道，设计为敷管 式超薄型衬里结构；而冷却冷渣器和启动燃烧器以及燃烧风道,则 设计为双层绝热衬里结构因此在气流流速高、物料浓度大且对炉 管和结构件有严重磨损的这些部位：如炉膛下水冷壁墙、屏式过热 器下端、炉膵烟气岀口墙、旋风分离器、返料阀、交叉烟道、启动 燃烧器和冷却冷渣器等，必需进行耐火抗磨保护这些部位的内衬 料施工面积较大、有的施工难度高，这就要求在施工前，必须充分 了解施工部位的运行工艺、运行工况、结构设计，认真制定详细的 施工方案，才能对施工过程进行严格的质量控制，以确保锅炉安全、 高效、长寿运行，创造更好的社会效益循环流化床锅炉运行工况表明：锅炉炉墙砌筑分项工程是非常 关键，施工工艺必须科学，并有特殊的施工要求必须保证炉墙的 严密性，强度，抗磨损和剥落近几年，我厂已施工完成35t/h至4 80t/hCFB炉的内衬材料供 货并安装项目近260多台，类似水泠和气冷的方型分离循环流化床 锅炉有十几台，如山东威海市热电厂3X220t/hC FB炉、山东宏达 钢铁热电厂3X220t/hCFB炉、山东太阳纸业热电厂3X130 t/hCFB 炉、内蒙乌海市热电厂3X75 t/hCFB炉、山东济宁菱花味精厂2X 1 30t/hCFB炉、微山湖热电厂1 X13 0t/hCFB炉等。

供料、施工 FW公司的锅炉有:四川南川爱溪电厂1 X220t/hCFB炉，镇海炼化 一期项目2X220t/hCFB炉（部分供货）、镇海炼化二期项目2X4 10t/hCFB炉，南京金陵石化2X22 0t/hCFB炉（只供货），上海金山 石化2X310t/hCFB炉，茂名石化2X4 10t/hCFB,辽宁辽化电厂1 X 220 t/hCFB炉全部改造等项冃通过这些工程的供料并直接施工 安装，对循环流化床锅炉的内衬料施工积累了很多经验因此，在我 厂拥有一批很优秀的施工人员和完善的施工装备条件下，有信心有 能力，保质按期、安全文明地完成这个项目的耐火耐磨材料安装施 工，以更好地巩固和提高我厂在循环流化床锅炉在内衬材料施工安 装中的优秀业绩2.组织机构1. 设立施工组织机构的目的施工组织机构的设置，是为了保证施工现场的管理畅通，组织严谨、协调周密使施工程序和施工质量切实得到有效控制2. 组织结构如下三、劳动力计划1. 针对该项目，本厂将派安装过镇海项目的有丰富安装经验的管理 人员和工人进驻现场，以最优秀的质量、最科学的工艺和最短的工 期，安全文明地完成施工任务2. 管理人员项目经理1人项目责任工程师1人技术员1人质检员1人安全员1人班组长6人后勤2人材料员1人3 •施工人员筑炉工15人机械维护工1人木模工10人电焊工2人辅助工10人四、机具配置机具设备配置合理和完善，将直接影响施工进度和施工质量，本厂在该项目上将投入最佳 性能、最完善的施工机具，确保施工工期和施工质量。

配置机具如下：卷扬机TNI. 5t 4台250L强制式殓搅拌机V25台木工机床2台木工手提电刨2台电焊机2台碗振动器①4 0 2台0 50 2 台032 2 台手提平板振动器10台角向磨光机①125 1台冲击电锤①8s①20 1台手拉翻斗车5辆金刚片切割机1台通讯对讲机三对塑料量筒500ml 4只1.施工进度计划及相关条件1、 施工网络计划见（附表一）2. 进场的施工条件2. 1基本条件零米零米施工前应具备"三通一平〃，既施工用电接到锅炉层，施工合格水接到锅炉层，运料道路畅通;施工现场堆料场地平整,排水畅 通，具备堆放材料,运输车能到场地卸车，大约需要150 m左右的面积2.2施工现场应提供拌料场地和木模预制场地，为了保证浇注料 的施工质量，拌料场地应靠近锅炉，以缩短运料时间2. 3在交付给内衬料施工时，原则上应具备以下条件2. 3.1炉膛及风室（水压试验后）一次、二次风管、给料管、仪表套管、排渣管及返气管、人孔门框都已安装完毕,炉膛鳍片拼接缝全部焊接结束，锅炉管拼接处及 吊装脱落的销钉补焊完，焊瘤打磨光滑,布风板风嘴安装完毕（可 以在全部施工完后，拆除脚手架并清理干净再安装风嘴，防止砸坏 风嘴，最后施工布风板浇注料）。

23.2回料系统按锅炉厂设计要求及通用安装程序，回料系统全部组装好，水压试验合格，回料阀仪表开孔（含套管）以及高压风管全部安装完毕, 布风嘴安装结束,人孔门框安装就位2.33旋风分离器已安装就位，所有的拼接焊缝满焊完,炉管拼接部位及吊装脱落 的销钉已补焊完,水压实验合格，人孔已安装好，仪表开孔或套管安 装完，安装临时的支撑金属焊接件已撤除23.4水平烟道已吊装就位，所有的拼接焊缝满焊符合要求，人孔安装好，炉管拼接部位及吊装中脱落的销钉U全部补焊完，水压实验合格;水平烟 道与分离器过渡连接板已焊接完,与高过连接的出口柔性膨胀节的安装尺寸已定位2.3.5外部条件所有的人孔外走道钢架及平台扶梯和栏杆安装完毕,具备安全的运料砌筑条件2・3・6启动燃烧器在全部组装并安装就位，外部加强筋焊接完，看火孔管及排泄管以及仪表套管安装完, 具备内衬施工条件2.3.7冷却冷渣器冷却冷渣器的内衬施工,（进渣管和顶返料管的内衬,必须在地面施工山则将开孔施工破坏结构性厌且很难保证施工质量;另九 室内炉管必须在施工完衬里后再进行炉管安装）,要求人孔门框、仪表套管、底排渣管、翊脣安装好，防风謄安装结束2. 3. 8屏式过热器屏式过热器安装完毕，水压试验合格，外部密封盒焊接结束,吊装或安装时脱落的抓钉已补焊完成。

六. 质量目标/保证措施1、本工程的质量目标组织科学、管理细致、严谨操作、精心施工，确保优良工程2 •质量保证措施2. 1施工时严格按施工图、施工规范和标准及锅炉厂施工要领 书要求施工，施工过程中的每一工序，按IS09002的标准、程序文 件控制施工质量，保证质量体系有效运行2.2首先把好材料验收关，在材料检验合格和证书齐全后，才能用于施工，以保证安装质量2.3本项目内衬料的施工用水，必猟是生活洁净水,并且要求55WP H值W8,含氯根离子W50PPM严禁使用咸水和带悬浮物的 其它用水2.4在配料、拌料过程中，严格执行规范、标准和耐火材料厂 家提供的使用说明书要求操作2.5现场堆放的所有耐火耐磨保温材料，均需符合防雨、防冻措施，保证材料的堆放符合要求30C2 .6最佳施工环境温度为10s,如环境温度过高或过底应 米取相关措施2.7加强与建设单位、锅炉主体安装单位、美国FW公司现场专家的密切配合，接受监理部门的质量监督，将质量隐患消除在萌芽 状态2.8质量体系要认真把好质量关，做好“三检制”和“三工序”工作对己出现的质量问题采取果断措施，一是通报批评和教育相 结合；二是本着“四不放过”的原则,查原因、查责任，针对事故 原因拟出整改措施；三是对严重的质量问题，坚决推倒重来，以保 证质量目标的实现。

2・9严格执行技术交底签字制度，使每一道工序、每一个环节 都做到有据可依，人人清楚,不违规操作2.10建立奖罚分明的质量责任制度，将质量标准及相应的奖罚 标准细分到每道工序、每个部位，每个管理责任人，充分调动施工人 员的积极性，切实保证施工质量2.11树立全员质量意识，加强施工人员的技术培训，厂质量监 督部门，定期到现场进行质量安全大检查，控制好每一施工工序，确 保优良工程2. 12严格履行各施工工序的验收、履行签字手续，做好施工原 始记录，妥善保管施工技术资料，完善会签工作，以便整理完整的 交工资料1. 13以上是施工现场的管理措施，涉及相关技术上的质量保证 及控制措施，参见《施工方案》七、验收标准、方法及缺陷处理1 •施工质量验收标准1.1参照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组 篇）（DL/T5047 -95）的炉墙砌筑条款进行验收；1. 2美国FW公司耐火材料安装说明书-工程范围；1. 3美国FW公司耐火材料安装程序的技术说明书；1. 4宜兴市刚玉砖厂与广州行化公司签定的技术协议1.5由于循环流化床锅炉内衬耐磨材料的安装有其特殊性，因 而在验收时，更应参照锅炉设计和材料厂家的质量要求。

2. 验收方法2.1对使用的各种耐磨、保温、隔热等材料必须有产品合格证, 符合设计要求以及设计单位的变更要求才能使用20mm2. 2在施工耐火耐磨浇注料时，应按施工图设计和施工材 料本半的性能的要求，合理留设膨胀缝，其宽度误差为土2.3现场混合耐磨耐火浇注料时，其配水比必须准确，搅拌均匀，根据不同材料控制搅拌时间浇注料：5-6分钟，可塑料：6—7分钟）严格按材料使用工艺要求操作，并做好配料记录5皿4诚.4制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和涨模现象,拆模后的浇注料表面气孔率每平方小于1 5个,并且气孔最大小于,深度小于,孔内颜色必须油黑发亮;模板表面应光滑,接口应严密，无漏浆现象2.5严格控制成型时间，搅拌好的浇注料，必须在材料厂家规 定的时间内浇注完成，该台炉自流式浇注料的施工时间不能超过40 分钟，可塑料不能超过60分钟，否则不能再使用15C2 .6耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于24小时，现场条件较好或环境温度鼻时应不少于12小时（具体须依八、安全、文明管理1、安全管理体系为确保施工顺利完成，保证安全无事故，就必须建立完善的安全管理机构和制定安全责任人，将安全管理工作分解到班组，具体如下：2.5施工运料的提升机设专人操作，严禁超载和违章操作，上 下联系应有联系的通讯器材，。