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连续铸钢的具体流程为：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出， 经喷水冷却， 全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程如果连铸生产薄板坯，那么还可以进入 连铸连轧 工艺进行进一步的加工连铸机主要由中间罐 、结晶器 、 振动机构 、引锭杆 、二次冷却道 、拉矫机 和切割机 组成钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量虽然高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、 矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属为防止氧化，金属尽量与大气隔离在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层一个主要的连铸问题是连铸坯的断裂如果凝固的金属外壳过薄，有可能导致钢坯在拉出一定长度后下方的金属将上方正在凝结的金属拉断，导致钢水泄露， 进而破坏其他机器而发生事故。

通常情况下， 断裂是由于过高的拉出速度，使凝固的外壳没有足够时间来产生所要求的厚度； 也有可能是拉出的金属温度仍然过高，这意味着最终凝固时间大大低于矫直辊和地方链断裂整顿期间，由于应用的压力阿突破，也可能发生，如造成撕裂如果传入的金属过热，可以通过减慢拉出速度来防止断裂另一个可能出现的问题是碳化物，钢铁与溶解氧反应也可能产生碳化物由于金属是液态，这种碳化反应是非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应， 氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管，进而导致破坏生产优越特性： 简化生产工序连铸可以省去初轧开坯工序，不仅节约了均热炉加热的能耗，而且也缩短了从钢水到成坯的周期时间提高金属的收得率采用钢锭模浇铸从钢水到成坯的收得率大约是84～88% ，而连铸约为 95～96% ，因此采用连铸工艺可节约金属7～12%，这是一个相当可观的数字日本钢铁工业在世界上之所以有竞争力，其重要原因之一就是在钢铁工业中大规模采用连铸从1985 年起日本全国的连铸比已超过90% 对于成本昂贵的特殊钢，不锈钢，采用连铸法进行浇铸，其经济价值就更大。

节约能量消耗改善劳动条件，易于实现自动化铸坯质量好由于连铸冷却速度快、连续拉坯、 浇铸条件可控、 稳定，因此铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能也稳定用连铸坯轧成的板材，横向性能优于模铸，深冲性能也好，其他性能指标也优于模铸近年来采用连铸已能生产表面无缺陷的铸坯，直接热送轧成钢材连铸机可以按多种形式来分类若按结构外形可把连铸机分为立式连铸机，立弯式连铸机，带直线段 弧形连铸机 ，弧形连铸机， 多半径椭圆形连铸机和水平连铸机 随着 连铸 技术的发展，又开展了轮式连铸机，特别是薄板坯连铸机的研究如果按照连铸机所浇铸的断面的大小和外形来区分，连铸机又可分为板坯连铸机、小方坯连铸机， 大方坯连铸机、圆坯连铸机、异形断面连铸机和薄板坯连铸机在方坯连铸机中也包括矩形坯连铸机，通常把浇铸断面或当量断面积大于200×200mm的铸坯叫大方坯，断面或当量断面积小于160×160mm 的铸坯叫小方坯，宽厚比大于3 矩形坯称为板坯若按连铸机在共用一个钢水包下所能浇铸的铸坯流数来区分，则可分为单流、 双流或多流连铸机我国目前现有装备而言，提高特殊钢铸坯质量的主要措施是采取低过热度浇铸与电磁搅拌相结合的办法来扩大等轴晶区，减轻偏析和疏松的集中度。

同时根据不同钢种的特点选择合适的保护渣、 结晶器设计与冷却、二冷和拉坯制度，以防止裂纹等缺陷的产生为进一步提高铸坯质量，近年出现了一些新的技术：1)浇铸过程液面自动控制；2)结晶器和凝固末段电磁搅拌工艺优化；3)大方坯轻压下技术；4)利用外场或形核剂细化铸态组织技术；5)复式结晶器控制凝固组织技术；6)结晶器钢液流动控制技术连铸用耐火材料是连铸机组中的重要部位，除具有一般耐火材料的特性外，还要求有净化化钢水、 改善钢的质量、稳定钢水的温度和成分、控制和调节钢水流量等功能，因而被称为功能耐火材料连铸系统用耐火材料品种包括：（ 1）钢包耐火材料――钢包衬、永久衬、透气组件等；（2）中间包耐火材料――永久衬、涂料、绝热板、包盖等；（3）功能耐火材料――无氧化浇注用长水口、浸入式水口、整体塞棒、滑动水口；（4）钢水净化用陶瓷净化器、挡渣堰、碱性涂料和水平连铸用分离环、闸板等连铸用耐火材料要反复经受钢水的热冲击和钢水的冲刷、 钢渣的侵蚀，因此耐火材料应具有较高的强度、较好的热震稳定性、良好的抗侵蚀性以及一些特殊的功能如透气性、净化钢水功能、调节流量、保护浇注等优良性能对钢包耐火材料的要求是：(1)耐高温，能经受高温钢水长时间作用而不熔融软化。

2)耐热冲击，能反复承受钢水的装、出而不开裂剥落3)耐熔渣的侵蚀，能承受熔渣和熔渣碱度变化对内衬的侵蚀作用4)具有足够的高温机械强度，能承受钢水的搅动和冲刷作用5)内衬具有一定的膨胀性，在高温钢水作用下，使内衬之间紧密接触而成为一个整体1)粘土砖粘土砖中Al2O3 含量一般在30 ～50％之间， 价格低廉 主要用于钢包永久层和钢包底2)高铝砖砖中 Al2O3 含量在 50～ 80％之间，主要用于钢包的工作层3)蜡石砖该砖特点是Si02 含量高，一般在80％以上，比粘土砖的抗侵蚀性和整体性好，且不挂渣常用于钢包壁和包底4)锆英石砖该砖主要用于钢包渣线部位砖中ZrO2 含量一般在60～65 ％之间其特点是耐侵蚀好，但价格较高，一般不常使用5)镁碳砖该砖主要用于钢包渣线部位，特别适用于多炉连浇场合砖中MgO 含量一般在76％左右， C 含量在 15～20％之间其特点是对熔渣侵蚀性小，耐侵蚀、耐剥落性好6)铝镁浇注料该浇注料主要用于钢包体，其特点是在钢水作用下，浇注料中的MgO 和 Al2O3 反应生成铝镁尖晶石，改善了内衬的抗渣性和抗热震性7)铝镁碳砖该砖在铝镁浇注料的基础上发展起来的一个砖种，用于钢包衬，使用寿命长。