清洁生产管理制度010.doc

2010 年04月15日实施清洁生产管理制度文件编号 Q/GS3082010年3月10日第1次修订( 1.0版)适用厂家福建中蓝生物科技有限公司第 3页 共 3 页受控文件核 准审 核起 草检验部1．目的保持厂区环境、生产车间卫生，防止污染2．管理规范一、厂区环境1．1食品包装材料加工企业不得建在易于遭受有害、有毒污染的区域，厂区周围保持清洁1．2厂区及邻近道路应铺设水泥，以防灰尘造成污染厂区要绿化，路面平坦，无积水1．3生产区和生活区分开，生产区建筑布局合理1．4厂区内沟道保持清洁、畅通1．5污水、污物排放和处理应符合国家环保要求1．6厂区卫生间应有冲水、洗手设备，有墙裙，墙裙应浅色、平滑、不透水、耐腐蚀、不滋生蚊蝇，不散发臭气，保持清洁1．7卫生清洁工每天打扫厂区每天一次清洁和消毒厂区卫生间，保持环境清洁卫生1．8办公室负责厂区环境卫生，按规定维护环境卫生和设施卫生1．9原辅材料的收购、存放和处理应有专用场所和设施，不得影响环境卫生1．10废弃物在远离车间的废料区集中堆放，并定期清理一次，使用的容器和堆放的场所按所规定进行清洗消毒，保持清洁，防止污染1．11卫生管理员每天检查一次厂区环境卫生，监督厂区卫生工作，作检查记录。

二、生产车间2．1 食品包装材料加工车间应具有足够空间，以利设备安装、操作，工艺流程布局要合理2．2 食品包装材料加工车间地面要使用无毒、防滑、耐腐蚀、不透水的材料建筑，地面平坦无积水、平滑，易于清洁、消毒2．3 排水系统应畅通，明地沟应呈弧形，排水口须设网罩2．4 车间墙壁和天花板要使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建2．5 食品包装材料加工车间的门、窗应严密，使用不变形、耐腐蚀的材料修筑门、窗及其它进出料口等必须有严密的防蝇、虫设施窗口必须安装易于清洗、更换的纱窗2．6 加工车间内应光线充足，通风良好加工区域上方照明应使用安全型防护设施其亮度应满足正常工作需要 2．7 加工车间入口处和车间内适当地点，设足够数量的洗手、消毒设备，配备有清洁剂和消毒液（75％酒精溶液）车间入口处设有手消毒池2．8 检验部检验员负责定时检查消毒液的有效浓度，作检测记录；失效的应及时更换，保持规定的浓度2．9 加工车间应设有与车间相连接的更衣室，室内通风良好，卫生清洁，并应配备有足够数量的更衣柜及鞋柜和消毒灯加工车间应安装通风设备，保持车间内空气新鲜2．10 生产车间供电、供水和制冷量应满足生产需要。

2．11 生产车间应保持清洁卫生，车间内不得存放与生产无关的杂物三、食品包装材料加工卫生1） 物料控制1.1 必须采用洁净、经过分供方评估合格的原料原料的保存应严格控制在工艺规定的温度、 湿度和时间范围内，保存条件应符合安全卫生的要求1.2 超过质量有效期的原辅材料、发现有问题的原辅材料，不得投入生产车间使用1.3 生产车间必须接受经检验合格的原物料1.4 原料在使用前必须经检验部检验合格后方可进入加工车间,达不到卫生质量标准要求的，不得投入下道工序1.5 加工过程中的不合格品必须存放在不合格品专用区域内，跌落地面的半成品要及时拾起并按工艺规定处理，或放在不合格品容器内，下班后集中处理1.6 生产车间中的下脚废料应存放在专用容器内1.7 盛放不合格品的容器及运输工具，应及时清洁消1.8 在生产过程中如发现产品存在卫生质量问题，包括被传染病、寄生虫和有毒、有害物质污染的情况时，生产操作人员应立即停止生产，隔离不合格品或可疑产品，放入不合格品专用容器并报告现场主管和检验员1.9 不合格品按不合格品的管理制度及控制程序规定处理2） 成品加工2.1开工前，应进行卫生检查2.2指定专人进行配料，并做好记录。

现场主管须确认配料2.3应严格按规定的工艺流程控制时间控制生产流程，避免积压2.4装盛原料的容器，使用完毕后应立即清洁，必要时用清洁剂进行刷洗，并用75％酒精溶液消毒2.5生产开始时，检验员应对开工后的首批产品进行首检 2.6生产过程中，操作员自检和工序监控中发现质量问题时，应立即采取必要的纠正措施必要时，应报告上级主管3） 包装3.1包装前由包装员进行目检，挑出的不良品存放在不合格品专用容器内3.2经目检合格的才能用于包装4） 成品堆放4.1车间带班主管每天统计产品生产状况，填写（成品缴库单）4.2成品均须待检验部检验合格后方可出货4.3检验期内紧急性出货，须征得总经理同意，并密切关注产品销售情况，出现异常时，按不合格品召回制度进行产品召回（此款需慎用）5） 生产现场定置管理5.1 生产车间应具有足够空间，以利设备安装和工艺操作，工艺流程布局要合理，避免交叉污染5.2 车间现场通道上不得随意放置任何物资，保持畅通5.3与生产无关的物资或设备应及时清理出生产现场，或集中堆放在指定区域内。