浮选精煤脱水系统改造.docx

选煤厂）浮选精煤脱水系统改造XXX 工程技术有限公司2018 年11月一、基本情况1. 选煤厂概况XXX 矿业有限公司选煤厂位于 XXX 煤矿矿井工业场地内，入洗原煤来自XXX 煤矿主要可采煤层：3 号煤层，属二叠系下统山西组煤种以贫煤为主， 具有低磷、特低硫、中低灰和高热值及高融点的特点，可选性属易选XXX选煤厂工艺为50xl.0mm两产品重介旋流器，1.0x0.25mm TSS分选机分 选，0.25mmx0煤泥浮选浮选精煤采用1台加压过滤机回收脱水，尾煤经浓缩机 浓缩后采用快开压滤机回收2. 生产运营存在问题＞浮选精煤、尾煤灰分偏低；＞浓缩池表面漂浮大量泡沫，需人工清理回收；＞加压过滤机处理能力低，设计处理能力为60t/h,实际处理能力为35-40 t/h；二、生产问题分析1. 浮精和浮尾灰分偏低在实际生产运营中，浮选精煤灰分约为8%，浮选尾煤灰分约为40%，均低于 浮选小试验指标，造成浓缩池表面浮泡较多，特别在出现井下透水造成煤表面氧 化后，对浮选效果影响更为严重根据现场反馈，在生产过程中，浮选精矿桶经 常维持高液位，且存在冒桶现象，无法保证浮选机足够的刮泡量，由于刮泡量少 部分浮精进入浮尾，导致出现浮精和浮尾灰分偏低的问题。

如果增加浮精刮出量，应能解决浮精和浮尾灰分偏低的问题，为此，现场于2018 年11月 13 日针对浮选机的处理能力进行了试验，试验中允许浮选精矿桶冒 桶，以保证浮选机的浮选效果，同时尽量将浮出的精煤全部刮出，并对试验期间 的浮选入料、浮选精矿和浮选尾煤进行采样，经过采样化验，浮选精煤灰分达到 9.5%，浮选尾煤灰分达到 60%左右由此可见，虽然浮选机的处理能力相对不足，但并非是造成浮精和浮尾灰分 偏低的主要原因，若浮出的精煤全部刮出能得到及时处理的条件下，浮选作业可 以满足实际生产的需要，所以，浮选精矿的处理能力成为解决实际生产问题的关 键，本选煤厂浮选精煤采用一台 120m2 的加压过滤机进行脱水，而由于加压过滤 机实际处理能力低，限制了浮选机处理能力，导致浮选精煤和尾煤灰分难以进一 步提高2. 浓缩池表面漂浮大量泡沫出现这种现象的原因，一是由于浮选机刮泡量少，致使浮选机内的低灰泡沫 和药剂残留太多，随浮选尾矿进入到浓缩池中二、过剩药量进入尾煤系统，进 入浓缩池的药剂不断积聚，造成浮泡积聚三是由于进入到浓缩池的低灰细泥含 量较高，易产生泡沫减少泡沫的途径一是减少精煤进入浮选尾煤的流失量，二是控制进入浓缩池 的残余药剂量。

3. 加压过滤机处理能力低加压过滤机处理能力低主要原因是：1、原煤粒度组成中0.25-0 mm 的煤泥量 增多，占到原煤总量的18%以上，按照280 吨/小时原煤分选时，浮选入料量为50吨，浮选精煤在40吨左右，2、浮选精煤的粒度组成以细粒居多，-0.25mm占到总 量的 80%以上， 3、浮选精矿桶中含有大量微泡，微泡进入泵体，易形成汽蚀现象， 导致泵的性能下降流量减小，上料不稳定，同时含有微泡的浆料进入加压过滤机 使滤饼形成较慢，滤饼较薄，导致加压过滤机的处理能力降低基于以上分析，本次改造的关键是提高浮选精煤脱水系统处理能力，使浮选 机的处理能力得以提高，进而提高浮精灰分，浮精回收率以及浮尾灰分为提高 浮选精煤脱水设备的处理能力，在生产现场对如何提高现有加压过滤机处理能力 进行了二次加药，调节上下滤液阀门开度等多项试验，虽然有一些效果，但不足 以解决根本问题4、改造方案根据以上分析和试验数据，本次改造建议增加 1 台精煤板框压滤机，基于以 下原因：•与现有的加压过滤机系统相比，快开压滤机系统简单，管理方便•结合现有厂房的布置情况，新增压滤机可以在原有厂房内增加，可将 原块煤出厂胶带机拆除后，利用该厂地布置，对原有系统改动量较小， 投资相对较少。

• 作为加压过滤机处理量的补充，压滤机与加压过滤机并联工作，共同 处理浮选精煤，同时可将加压过滤机的部分滤液由压滤机处理，可减 少浮选入料量，增加浮选机的入料浓度，压滤机的滤液排至浓缩池， 可减少浮选药剂进入浓缩池的残留量• 鉴于加压过滤机与板框压滤机均为集中卸料，但与加压过滤机不同之 处是板压的卸料时间可以在一定程度上进行调节和人为干预，但即使 如此，对精煤 501 出厂胶带机的瞬时量依然比较大，故本方案须对 501 胶带机进行调速，由原来的 2.5m/s 增加到 3.15m/s.三、工艺系统改造1. 工艺流程改造后的工艺流程见图 1，部分浮选精矿和加压过滤机滤液进入新增加的板框 压滤机入料桶，矿浆经泵打入板框压滤机脱水回收，回收的精煤经煤泥收集刮板 转载进入 501 末精煤皮带将新增加的煤泥水桶与原有加压过滤机入料桶连通， 相当于增加了煤泥水桶的体积，增加了浮选精矿的缓冲和消泡时间新增板框压滤机的压滤面积为450m2，考虑到矿浆浓度较小，且矿浆中存在 微泡，板框压滤机预计每小时可工作一至二个循环，处理能力为8-16t/h，可有效 缓解加压过滤机处理能力紧张的问题图1浮选精矿脱水改造工艺流程2. 工艺布置为方便脱水后的板压滤饼进入 501 末精煤皮带，将新增板框压滤机布置在现 有主厂房内靠近介质库一侧，需将原 502 块精煤皮带机尾及支撑平台拆除。

煤泥 刮板布置在板框压滤机下方，与原有加压刮板的标高相同板压入料桶靠近原有 加压入料桶布置详见附图经过分析原有厂房布置，在原有浮选机靠近入厂大门一侧，具备新增1台4x 20m3浮选机的条件3. 设备清单设备清单见附表 1附表1 XXX 电力公司选煤厂设备明细表序号位置号设备名称规格单位数量功—一板压系统（新增）1430压滤机入料桶30m3个12431压滤机入料泵150ZJG-I-B45A台1Q=240m3/h, H=73m效率64%,转速1480rpm电动机660V台1133432快开式压滤机HMZG450/2000-U台1F=450m2 P=0.6-0.8MPa主电动机660V台11拉板电机660V台14433滤饼刮板输送机B=1400mm,水平长 L=15.5m, a=30, V=0.48m/s Q=300t/h台1内设挡轨电动机660V台13二原有设备（改造和拆除）1501主厂房至4号转载站精煤带 式输送机（改造）改造后参数为 B=1000mm, V=3.15m/s, Qmax=500t/h台1电动机660V台15减速机台12502主厂房至块煤仓块精煤带 式输送机（拆除机尾）B=800mm项1拆除机尾滚筒、机尾架、28m长皮带机中间架3336加介泵（移位）65QV-SP台1四、总结经过现场试验以及综合分析，认为加压过滤机处理能力小是目前急需解决的 问题，加压过滤机处理能力小导致浮选机刮泡量较小，浮精和浮尾灰分低，大量 浮选药剂进入浓缩机导致浓缩池表面产生大量泡沫。

建议首先增加 1 台板框压滤机，提高浮精脱水处理能力，改造过程中不影响 原有系统生产改造完成后观察运行效果，达到充分发挥现有浮选机处理能力， 提高浮选抽出率，有效减少低灰煤泥进入浓缩池的目的如果今后需要进一步改 善和提高浮选环节的处理效果，再考虑增加浮选机等改造方式。