CFG桩首件申请方案文字说明.doc

目录一、编制依据 3二、工程概况 31、工程概述 32、工程开工部位 43、CFG桩工程数量 4三、首件桩基施工工期 5四、首件工程试验目的 5五、施工准备 51、拌合站建设 52、试验准备 63、施工便道、便桥 64、临时用电 65、施工用水 66、进场人员 77、进场机械、设备 78、进场原材料 79、其它准备 7六、施工工艺及施工方法 81、 施工工艺 82、施工方法 9七、质量控制及事故控制 121、质量控制 122、事故控制 14八、质量保证体系及措施 161、质量保证体系 162、质量保证措施 16九、安全保证体系及措施 181、安全保证保证体系 182、安全保证措施 18十、文明施工保证措施 201、文明施工保证体系 202、文明施工保证措施 20十一、环境保护措施 211、环境保护体系 212、环境保证措施 21十二、附件 23CFG桩基施工方案一、编制依据1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）4、 公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTGT D31-02-2013）5.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004)6、相关路基设计图纸、文件7、国家现行法律法规8、施工现场实地考察情况及收集的相关资料二、工程概况1、工程概述本合同段为XH-LQ8合同段，标段起始里程为K37+800，位于衡水市深州市前磨头镇西石村东，终点里程为K39+460，位于闫斜村北。

标段路线全长1.66Km，其中桥梁1359m，路基301m路基施工区段分别位于标头K37+800～K37+862、K37+910～K37+953和标尾K39+248～K39+345、K39+361～K39+460其中K37+800～K37+812和K39+411～K39+460区段地基处理设计为水泥搅拌桩施工，其余区段设计为CFG桩施工目前CFG桩基施工队伍已进场，准备进行CFG桩施工水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩）对复合地基加固处理，机械采用长螺旋钻机，泵压混凝土成桩，桩身材料为C20素混凝土本标段CFG桩总工程量共计75105延米桩径400mm，桩间距1.4m～1.8m，设计桩长8m～14m2、工程开工部位结合现场施工条件及考虑到节约成本成本等因素，拟选取K39+361~K39+381.9段路基（具体试验桩部位根据现场条件进行调整）作为CFG桩试桩地点，并以工程桩作为试桩本段CFG桩设计桩长10m，桩间距1.4m，桩径0.4m本次试验5根CFG桩 3、CFG桩工程数量本标段CFG桩施工范围及工程数量如表一：表一 CFG桩主要工程数量表序号起讫桩号处理措施桩径处理深度桩间距（m）总延米1K37+812~K37+862CFGФ40cm141.4～1.8136342K37+910~K37+953CFGФ40cm141.4240173K39+248~K39+298CFGФ40cm141.4～1.8162394K39+298~K39+345CFGФ40cm101.4～1.8104435K39+361~K39+411CFGФ40cm101.4～1.810772三、首件桩基施工工期计划开工日期：2014年 月 日 计划完工日期：2014年 月 日，计划工期为1天。

四、首件工程试验目的1）因施工项目、施工环境、在材料、人员、设备均发生了变化，这些变化将不同程度的影响到工程进度和工程质量通过CFG首件工程认可制度的实施，可确定施工中钻孔、提钻速度、混凝土配合比、坍落度等指标的合理施工参数，为后期大面积施工作为指导依据2）通过首件工程的实施，便于工程总结，丰富施工经验；加强管理，为标准化施工创造条件3）通过首件工程的实施，可解决施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响到工程质量的各种因素，对出现的问题能及时纠正处理，避免了因大量施工而造成的返工，从而减少了不必要的损失4）首件工程最根本的目的是通过拟用的惯常工艺方法，进行首件工艺实践，以实现规模施工在地域和技术上的适应性，使工艺得到常规稳定或提高性的改善，形成一套模板式的规范标准化分部分项作业程序五、施工准备1、拌合站建设拌合站建设有2套三一重工180型拌合楼场地硬化及各原材料存储仓、水洗料仓、地磅等相关配套设施建设已完成，拌合站打有水井一眼用以提高生产生活用水，并备有无塔供水设施和蓄水池，能够满足生活及施工用水目前已完成拌合站的验收工作，每套拌合站理论生产效率约180方/小时，可满足工程混凝土使用需要。

2、试验准备试验室建设已完毕，各种实验设备已进场并通过验收，可以进行施工所需各种配合比配置现已完成各种进场原材料报验工作，各种进场原材料已经过试验监理工程师检测且符合规范招标文件要求CFG桩所用C20混凝土配合比已经过审核批复为:水泥为235.6kg 、细骨料为781.4kg、粗骨料为1073kg、水为153.4kg、粉煤灰为102.2kg，坍落度设计要求控制在180mm—220mm ；桩身混凝土28天龄期标准立方体设计抗压强度大于设计强度搅拌时间不少于120s 3、施工便道、便桥我标段施工便道现已全部拉通，满足开工后混凝土运输等施工车辆的通行要求；4、临时用电施工现场沿线变压器安装及配套线路架设已按照临时用电方案全部完成，所有配电线路全部入地，沿线设立警示标志，在配电箱露出部分采用套管保护生活区动力线和照明线分开布置，且全部采用套管保护，满足施工及生活用电需要5、施工用水根据施工需要于施工线路附近合适的位置设置水井，以够满足施工用水需要6、进场人员项目部领导班子及各部室履约人员均已到岗，满足工程管理实际需要施工过程中项目部安排现场技术员2名，安质员、试验员各1名，负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录，现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。

详见进场人员报验单后附）目前进场一台CFG钻机的施工人员，开工后根据施工需要增加施工人员配备CFG施工人员安排：机械操作手2名，工人6名，负责现场机械操作、混合料灌注等作业详见进场人员报验单后附）7、进场机械、设备目前进场1台CFG钻机，开工后根据施工需要增加CFG桩机进场数量已进场桩机为CFG23型长螺旋钻机，配地泵1台，详见进场机械报验单后附）8、进场原材料CFG桩混凝土所需的水泥、粉煤灰、外加剂和粗、细骨料等材料均已完成供货合同签订等工作，供货商均选择符合要求的供货单位，主要材料选定多个厂家产品，确保工程需要现阶段所需材料已备齐，开工后根据工程需要进行材料的购进对各批次进场的原材料均由项目部试验人员与试验监理工程师共同完成各种原材料的质量检测工作，确保工程质量详见进场材料报验单后附）9、其它准备内业准备：各项技术及安全准备：开工前已对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标和标高无误CFG桩位布置图已按设计的要求绘制完成，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能够从技术、施工、安全角度保证施工正常进行外业准备：平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。

测量放线，定出控制轴线、桩基施工区域并按照设计桩位进行放样，并对其进行复核，确定各种机械设备摆放位置六、施工工艺及施工方法1、 施工工艺CFG桩在施工前应先核实地质情况，如地质情况与设计不相符时应及时与设计院联系本标段 CFG桩的施工机械采用长杆螺旋钻机，CFG桩的施工工艺流程图见图一图一 CFG桩施工工艺流程图2、施工方法1）施工准备① 清表、平整场地：施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场地并用压路机碾压密实对局部平整后低于场地标高的地段换填素土至场地标高并用压路机分层碾压密实，作业场地做好排水设施，确保施工场地不积水②长螺旋钻机、自动计量拌和设备、砼泵、发配电设备、土方施工机械等机械设备进场后，提前安装、检修、调试，以满足正常施工需要③ 测量放样：利用全站仪测放出CFG桩施工的中、边线，根据CFG桩平面布置图放出每根桩施工桩位，插入竹签并撒白灰标识2)钻机就位CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身两个方向的垂直标杆检查塔身导杆，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不大于5cm3)混合料搅拌混合料要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间控制最少120秒。

施工采用长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在180～220mm4) 钻进成孔钻孔前用M5.0砂浆润管，钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或下钻困难时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏桩机操作手和现场读尺人员要密切配合，钻机每钻1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据，操作手在电流发生明显变化时，要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录，当电流显示已进入硬土层时，要控制进尺，确保嵌入深度满足设计要求成孔深度在钻杆上应有明确标记，以控制成孔深度，成孔深度误差不小于设计值，垂直度偏差小于1﹪钻到设计桩底标高时停钻，施工过程中随时人工配合清理钻渣，保持工作面清洁根据不同地质条件合理控制钻进速度，钻进速度一般控制在1.5～2.5m/min在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减5) 灌注及提钻CFG桩钻孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料，并包住钻头后（宜在设计深度停留10s左右）开始提钻，严禁先提钻后泵料。

成桩的提拔速度一般控制在1.2～1.5m/min，成桩过程宜连续进行，在提钻过程中钻头埋深始终保持在1米左右应避免因后台供料慢而导致停机待料施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量泵送混合料的过程中，根据钻机的生产能力及混合料运输距离配备混合料罐车数量，尽量减少钻机停机待料，严禁出现钻机灌桩过程中断料，避免产生不必要的断桩在钻机提钻至施工桩顶标高以下1m左右时，采用小型挖掘机将桩口的钻渣进行挖除，再继续进行灌注，以便查看混凝土面是否达到施工桩顶标高泵料结束时桩顶标高应高出设计桩顶0.5m，桩顶浮浆厚度不大于20cm，保证截去桩头后剩余桩身的质量禁止先提钻后泵料6）试件留置按监理批复的配合比配制混合料，混合料搅拌须均匀，搅拌时间不得少于120S控制坍落度为180～220mm，每台班不少于四次施工时每台班应做不少于3组（3块/组）试件做好记录和试件的标准养护工作，测定其7天、28天抗压强度7)移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工由于CFG桩成孔时弃土较多可能覆盖临近桩位，或因钻机施工过程振动等影响，因此，下一根桩施工前应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

8)桩间土清除及桩头截除、修整施工完成后及时清除CFG桩成孔弃土清运时不得扰动桩间土，不可破坏未施工的桩位CFG桩施工完7天后。