外发加工质量管理.doc

外加工公司管理规范1、 目的为加强外加工公司的管理，保证外加工公司的质量安全符合公司和客户规定，制定本规范以针对外发加工各个环节（选择加工点、发单、跟单、验收等）作出具体规定，明确参与外发加工管理各部门及有关人员的职责、权限，使外发加工管理工作有章可循，保证外发加工产品的质量2、 合用范畴合用于染色/起绒和整顿等过程外加工供方的管理3、 职责分工办公室负责组织供应商的评估和选择质检部门参与供应商的实地调查/评价和质量验收生产部门根据筹划安排外发时机和进度管理4.1外加工公司的评价和选择4、 程序要点4.1. 供应商的评价、选择和监控4.1.1. 制定外加工点评价和选择的措施认真选择和评价加工点，应按照ISO900原则的规定，把加工点作为供方进行有效控制在定点之前，应对其工艺技术水平、设备加工能力、质量保证能力等进行充足调查理解、证明和比较，根据产品特点和规定来选择合格的加工点并纳入合格供方名录4.1.2. 建立供应商档案，定期评价.要建立合格供方档案，记录其业绩，定期评价，以拟定与否继续合伙4.1.3. 规范合伙方式，自我保护，避免纠纷在正式发单前，必须与加工点签订合同或合同，这既是公司生产经营的需要，也是一种自我保护。

合同内容应涉及：产品的数量、质量规定、加工费用、付款条件、违约责任等合同签订前双方应就以上内容进行充足沟通，保证理解一致当产品规定发生更改时，也应及时告知对方只有这样，才干保证外发产品符合规定规定，避免浮现不必要的经济纠纷，利于双方长期合伙 4.2. 外发加工生产过程的监控4.2.1. 生产准备生产部门根据我司的生产能力安排外发筹划，内部确认原辅材料的到货状况，与技术科确认工艺单/样板等准备状况，做好外发手续签订外发加工合同，明确数量、质量安全与交期等规定4.2.2. 过程监控对外发加工单同样规定首样确认，过程检查和成品检查；在每单中至少一次抽查验证其按照我司的规定进行过程控制；跟单员在生产现场巡回检查，发现问题及时沟通解决4.2.3. 跟单员控制在生产全程跟踪，反复检查要加强对加工点的质量控制，选定加工点之后，应委派跟单员对其质量及进度进行控制跟单员必须具有较强的责任心，熟悉产品工艺和质量规定，并要有一定的沟通能力跟单员应按照规定的跟单工作流程，定期进行跟踪查货，每单至少查三次，分别为前期、中期和后期每次查货均应出具查货报告，明确需整治的问题和整治规定，并规定双方签字确认4.3. 进厂质量验收半成品回厂后进行全数/抽样检查，不合品进行标记、隔离和及时解决；4.4. 总结和改善每个外加工单完毕后，跟单员会同质检部、生产部进行总结，作为该供方业绩评价的根据。

5、 有关文献和记录外发加工合同跟单工作流程技术文献管理规范文献发放回收记录产前样确认记录跟单巡逻记录 半成品验收记录外发总结报告一、 平常工作：二、 ⒈ 全面准备并理解订单资料（客户制单、生产工艺、最后确认样、面/辅料样卡、确认意见或改正资料、特殊状况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节与否统一、详尽对批示不明确的事项具体反映给技术部和业务部，以便及时确认 三、 ⒉ 务必保证我司与外加工厂之间所有规定及资料文字化并明确、一致！ 四、 ⒊ 事先尽量多地理解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充足评估，做到知根知底 五、 ⒋ 跟单员言行、态度均代表我司,因此与各业务单位解决相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行解决业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定六、 ⒌ 预先充足估计工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的也许性不以发现问题为目的，预先充足防备、工作中反复发掘、及时解决问题并总结经验，对后来的工作方式和细则进一步完善方为主线之道七、 二、 生产厂中验货工作程序： 　　八、 ⒈ 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单具体盘点，并由工厂签收。

若浮现短码/少现象要亲自参与清点并确认　　九、 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检查成果书面告知工厂负责人和工厂技术科特殊状况下须交至公司或客户确认,整治无误后方可投产　　十、 ⒊ 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，具体记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并告知其开裁 十一、 ⒋ 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式告知公司如有欠料，须及时贯彻补料事宜并告知加工厂如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节省使用，杜绝挥霍现象 十二、 ⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高原则地进行半成品检查，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂贯彻整治十三、 ⒍ 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检查出具检查报告书（大货生产初期/中期/末期）及整治意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并公司 十四、 ⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案根据大货交期事先列出生产筹划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品状况、投产机台数量,并按生产筹划表贯彻进度并督促工厂。

生产进度要随时报告公司 十五、 ⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量规定，要监督、协助加工厂贯彻到位，并及时报告公司贯彻状况　　十六、 ⒐ 成品进入后整顿车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早解决尽最大努力保证大货质量和交期 十七、 ⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号与否相符如有问题必须查明因素并及时相应解决　　十八、 ⒒ 加工结束后，具体清理并收回所有剩余面料、辅料　　十九、 ⒓ 对生产过程中各环节（涉及我司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、浮现的问题、对问题的反映解决能力以及整个定单操作状况进行总结,以书面形式报告公司主管领导二十、 跟办：　 二十一、 1）有较好的外语基本，掌握一定的专业外语，同步至少对服装生产流程有基本上的理解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装　二十二、 2）接单：清晰明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现某些生产上也许浮现的问题，诱导客户接受既具她的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：“与否适合于生产大货”这一点是做样办时特别重要考虑到的！！！由于，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本。

把客户各项规定清晰地标明在办单上　　二十三、 3)布产：A.让纸样师傅做图稿的同步安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中遇到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料　　二十四、 4）看办：样办完毕后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相称重要，可以从中学到某些技术上的东西），看看这办与否已做到如你从客户那理解到的她所要的样办　　二十五、 ）成本资料：样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真人们都懂得，如果成本出了点错或是报价出错，会对后来这个款的大货带来很大损失　　跟大货生产：　　二十六、 1）有较好的外语基本，掌握一定的专业外语，同步至少对服装生产流程有基本上的理解：接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装　　二十七、 ）接单：特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：做办时是这样做，而客户已规定大货更改此外的做法　　二十八、 ）布产：将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改措施以及人客意见的资料分发给各相应工序。

　　二十九、 4）跟进生产：多到车间走走，向各工序的管理人员理解各款大货在生产过种中所遇到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见　　三十、 5）货期及质量：跟进货期的同步要让QC控制好质量　　6）出货箱单资料：需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料　　三十一、 7）包装出货：一般状况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料按客户规定做就可以了啦三十二、 1头办：设计图纸发外厂做头办，头办批核尺寸和板型（和设计师一起），若不OK继续做复办 三十三、 2确认生产款：做面辅料订购预算单交采购部订购三十四、 3发面辅料：开单发面辅料（CMT单不用发面料）三十五、 4做产前办：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清晰）做对的产前办，追办并批复（涉及工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样） 三十六、 5生产进度和质量跟进，保证货期和质量：开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算中间要解决多种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查如裁数多了或少了，物料补订和补发，对FOB单数量的正常接受范畴外的：要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。

跟单除了专业技术之外，尚有的就是要注意和工厂的关系解决，这是一种很重要的核心　跟单的环节涉及：产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之涉及生产的全过程尚有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识规定不是太高，重要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等跟内单的大体流程如下：（仅供参照）
从客从下单到签定完合同，根据排料室提供的排幅员进行前期的面料准备工作，同步可着手下投产资料单给各个部门（涉及筹划办、品质部、技术部、采购部）面料到厂后可根据工厂的实际状况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人理解工厂的大货操作状况，以备在浮现特殊状况下（如交期不及时、不能准时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免浮现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂导致不必要的损失三十七、 跟单注意事项: 1：物料与否对的 2：尺寸与否“OK” 3：款式与否错误 4：做工与否细致 5：成品颜色与否“OK” 6：有无漏定物料 7：物料与否能按预定期间到加工厂 8：时间上与否有问题。