净化岗位原料气压缩单元操作规程.doc

一、净化岗位原料气压缩单元操作规程1、主题内容与适用范围1．1 本规程规定了净化岗位原料气压缩单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理2、编写依据2.1 林德提供的《操作手册》3、管辖范围3.1 容器 6 台：V-101A/R 原料气过滤分离器、V-102 原料气压缩机第一中间罐、V-103 原料气压缩机第二中间罐、V-104 净化气第一缓冲罐、V-105 净化气第二缓冲罐3.2 空冷器 3 组：E-101 原料气压缩机第一中间冷却器、E-102 原料气压缩机第二中间冷却器、E-103 原料气 压缩机后冷却器4、工艺流程叙述由界区外来的压力为 0.8Mpa（a）的天然气，先在 V-101（原料气过滤分离器）中除去液体和固体的颗粒，然后由 C-101（原料气压缩机）I 段将 压力提升到 1.96Mpa，再经 E-101（I 段中 间冷却器）由空气冷却到约 40℃冷却产生的冷凝水在 V-102（原料气压缩机 I 段分离器）中分离出来送到洗涤单元经过 I 段压缩后的原料气，经 V-102 进入 C-101Ⅱ段并在 C-101Ⅱ段压缩到 4.0Mpa，然后 进入 E-102（Ⅱ段中间冷却器），冷却到约 40℃，冷却产生的冷凝水在 V-103（压缩机Ⅱ段分离器）中分离出来送到洗涤单元，以减少界区外来的精制水的用量。

原料气进入 CO2 洗涤单元 T-201，将 CO2 从 0.1mol%脱除至 50ppm（V）以下离开 T-201 顶部返回到原料气 压缩机Ⅲ段入口的净化天然气温度约 40℃，为防止原料气带水，先进入 V104 经分离脱水后，进入压缩机Ⅲ段被压缩，压力上升到约 6.7Mpa，再 经 E-103（压缩机Ⅲ段出口空冷器），经空气冷却到约 40℃，其冷凝水在 V-105 中分离并排至V-102，原料气送干燥 单元进一步净化处理5、开车5.1 原料气压缩单元氮气置换5.1.1 公用工程 PSA 制氮系统生产的氮气从去火炬 F701-1/2 的N2 气总管 UN-90026-2"上， 经由 UN-90048-3/4"线，引至主装置区 US-101，供 C101 原料气压缩单 元 N2 气置换用气5.1.2 氮气置换方法：采用充、卸压方式，反复进行直到取样分析O2 小于 1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀5.1.3 天然气管线进界区至 C101 入口段管路系统的氮置换5.1.3.1 关闭天然气进装置界区处 NHNGAW-10001-20"线上的第一道闸阀及副线阀5.1.3.2 关闭 C101 入口 NHNGAW-10002-20"手动闸阀及副线阀。

5.1.3.3 关闭所有导淋及放空阀，及 V101A/R 液控阀和旁路阀5.1.3.4 由界区天然气去冷火炬燃料气线 NHNGAW-10031-2"管线，倒引 N2 气首先利用去火炬区的氮气系 统 UN-90004-1"氮气线关闭管线上的 FIS70001、FIS70005 手阀，同时 开启该管线上的闸阀和盲板，开启从该管线接出的 1″线上的闸阀，将 N2 引至 NHNGAW-10031-2″管 线，再关 闭 相邻的 NHNGAW-70009-1″线上的闸阀，将系统氮气升压至 0.5MPa（g），由 V-101A/R 放火炬副 线放空置换合格后，再逐条对与天然气主管 UHNGAW-10001-20″线相连的管线进行氮气置换，直到合格为止a、对去 D411 天然气管线 NHNGAW-10032-4"进行 N2 气置换，在进 D411 压控阀 PV41005 导淋处排空，压 控阀关b、对去暖火炬燃料气管线 NHNGAW-10046-2"进行 N2 气置换，并在暖火炬放空c、对去锅炉房燃料线 NHNGAW-10041-1"进 行 N2 置换并在锅炉房处放空5.1.3.5 几次充、卸压后，分析系统 O2 小于 1%为置换合格，系统充压 0.5Mpa，关闭 UN-90004-1"线上的供氮阀并将盲板变为“ 盲”。

5.1.4 C-101 压缩机系统氮气置换5.1.4.1 保持 C-101 入口管线 NHNGAW-10002-20"手动闸阀及副线阀仍处于关闭状态5.1.4.2 关闭 V-103 去 T-201 管线 NHNGAW-10006-10"手动闸阀及副线阀，打开 V103 出口去 C-101 三段管 线 NHNGAW-10029-8"盲板前后手阀并将“8”字盲板由 “盲”变“通” 5.1.4.3 关闭 V-105 出口去 A-251A/B 管线 NHNGAW-10013-8"上的闸阀及副线阀5.1.4.4 关闭压缩机中间分液罐 V-102、V-103、V-104、V-105 液控阀及前、后手阀5.1.4.5 从 C-101 入口阀后氮气管咀用临时软管与公用工程站US-101 EL3450 处的供氮点连接引氮气5.1.4.6 向压缩机系统充氮气，当氮气压力升至 0.5MPa 以上时，开启 SV10002、SV10003、SV10004、SV10005，去火炬副线阀及 V-105 出口去火炬压控阀 PV10016，开启 C-101Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段缸体和段间管线所有导淋阀，去燃气透平管线切断阀前放空阀，放空后，关闭所有排放阀，再次充压、排放，反复 进行直至各排放点氧含量分析合格（小于 1%）后关闭各排放阀。

5.1.4.7 氮气置换合格后，系统充压 0.5MPa 关闭充氮点5.1.4.8 氮气密封系统置换，氮气由 UN-90007-1"线引至 C-101 干气密封控制单元氮气经由 UN-90028-1"线引至 C-101 干气密封管线 NHNGAW-10035-1"上用作开车时 C-101 压缩机密封气体5.2 装置引原料气5.2.1 引原料气的准备工作5.2.1.1 确认下列阀的状态：a.V-101A/R 液控阀 LV10021、LV10022（LV10029、LV10030）关，前后手动阀开，旁路阀关b.V-102 液控阀 LV10008 关，前后手动阀开，两个旁路阀关c.V-103 液控阀 LV-10011 关，前后手动阀开，两个旁路阀关d.V-104 液控阀 LV-10014 关，前后手 动阀开，两个旁路阀关e.V-105 液控阀 LV-10017 关，前后手动阀开，两个旁路阀关f.V-105 顶出口管线上去火炬线压控阀 PV-10016 关，手动操作，前后手阀开j.C-101 一段防喘振流量控制阀 FV-10002 开，手动操作h.C-101 三段防喘振流量控制阀 FV-10004 开，手 动操作。

i.V-103 顶气体去 T-201 切断阀及副线阀关闭J.T-201 顶气体进 V-104 切断阀关闭k.V-101A 安全 阀 SV10001、V-101R 安全阀 SV10006、C-101 一段出口安全阀 SV10003、C-101 二段出口安全阀 SV10004、V-104 顶出口安全阀 SV10005、C-101 三段出口安全阀 SV10002、六台安全阀的旁路阀关闭l.容器和管道的所有人孔，卸压阀和导淋阀均关闭m.切断“8”字盲板、 导流管件和短支管的位置均应符合 PID 图上标示位置的要求，并根据开车盲板检查表逐一核对，无误n.仪表系统一次表根部阀均为开位o.C-101 一段入口锥形过滤器已安装就位5.2.1.2 阀门开，关状态检查确认表工段：原料气压缩单元状态：氮气置换完毕，准备引入天然气序号 管线位号 说明 阀位 备注1 10001 装 置 界 区 内 天 然 气 原 料 线 上 第 一 组 主 阀 、副 阀 开2 10001 装置区内天然气原料线上第二组主、副 阀 关3 10001 PI10001 后 XV10001 关 盲板通4 10031-70009 界区天然气去冷暖火炬燃料气线 4″闸阀 关 盲板通5 V101A/R 入口线主、副线阀 （一组） 开 盲板通6 10002 V101A/R 出口线阀 开 盲板通7 C-101 入口切断阀及副线阀 开 盲板通8 10008 V-103 至 T-201 切断主 副线阀 关9 10029 V-103 至 C-101 三段人口阀 开 盲板通10 10024 V-103 至 GT-601 压控阀 关11 20001 T-201 至 V-104 切断阀 关12 10035 C-101 三段入口去密封干气阀 关13 10013 V-105 至 A-251A/B 主、副线阀 关 盲板通14 10028 V-105 去火炬 压 控阀 关5.2.2 系统引入原料气5.2.2.1 确认装置区内天然气线上第一组主、副阀的主阀为开状态。

5.2.2.2 确认所选定的 V-101A（R）的入口阀和出口阀为开状态5.2.2.3 打开管线 NHNGAW-10002-20"上的压缩机入口切断阀，“8”盲板 “通” ，关闭 2"旁路阀5.2.2.4 用开关 HS10001 将切断阀 XV-10001 打开5.2.2.5 将装置区内天然气管线上的第二组主阀的 2″旁路副阀打开，使系统 内的压力缓慢上升5.2.2.6 检查系统内有无泄漏5.2.2.7 当 PI10001 压力指示达 0.7Mpa(g)，即 应将界区的 20″切断阀打开，并关闭 2″旁路 阀5.3 C-101 原料气压缩机开车5.3.1 开车应具备的条件5.3.1.1 电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力5.3.1.2 仪表空气系统运行正常5.3.1.3 PSA 制氮装置运行正常，氮气合格且 满足供应5.3.1.4 精制水装置运行正常，精制水供给正常5.3.1.5 设备管道安装完毕，输送气体管线吹扫合格，并已进行气密实验5.3.1.6 外部输气管线吹扫，试压合格5.3.1.7 MEA 系统，润滑油系统化学清洗合格，并已完成复位工作5.3.1.8 阀门安装确认无误，仪表安装正确，并已进行调校，DCS，ESD 系统的连锁 ，控制回路已调校合格，并投用正常。

所有安全阀已调试、安装完毕5.3.1.9 各项分析项目和分析设施已确定，并准备完毕5.3.1.10 各类安全措施及规章制度已落实5.3.2 C101 开机前的准备5.3.2.1 仪表风经由 UA-91011-3/4"管线引至 US-103 处，经由UA-91018-3/4"管线引至 US-101 处，经由 UA-91002-1"管线引至 C-101 干气密封控制单元5.3.3.1 将空气冷却器 E-101、E-102、E-103 出口的TIC10004.A、TIC10008.A 和 TIC10006.A 的 设定点分别调节到 40℃，控制器模式投自动5.3.3.2 确认空气冷却器百叶窗已经过试车并处于开位，并将TIC10004B、TIC10008B 和 TIC100006B 设定 为 25℃5.3.3.3 分别通过 ZAH10002 和 ZAH10004 上的显示值确认防喘振阀 FV10002 和 FV10004 处于全开的位置5.3.3.4 确认 PIC10004 上的入口压力在 0.6-0.8MPa（g）范围内5.3.3.5 确认压缩机开车之前所有条件均符合压缩机厂家资料条件要求，不应有报警显示。

5.3.3.6 将火炬控制器 PIC10016 设定在 7.0MPa（g），并投入自动位置5.4 按《C-101 原料气压缩机操作规程》，由大机组岗位操作人员用现场开关 HS10003 启动原料气压缩机5.4.1 当机组运转正常后，以实际数值将入口压力控制器PIC10004 设 定为自动 模式5.4.2 将防喘振控制系统设定为自动模式，由 HIC10035 调节二段出口部分气体返回一段入口的流量和压力，由 HIC10036 调节三段出口部分气体返回三段入口的流量与压力5.4.3 此时原料气压缩机处于全循环模式，MEA 洗涤单元为旁路状态。