课次7-9课题四 气割 气刨.ppt

第一节 气 割课题四 气割 气刨碳钢的气割性金属的性质必须满足下列两个基本条件，才能 进行气割1）金属的燃烧点应低于其熔点2）金属氧化物的熔点应低于金属的熔点3）金属燃烧时要释放足够的热4）金属的导热性要小纯铁、低碳钢、中碳钢和普通低合金钢都能满足上述条件，具有良好的气割性能高碳钢、铸铁、不锈钢，以及铜、铝等有色金属都难以进行氧气切割气割的特点 （1）优点 ①切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快 ②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切 割比较经济 ③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便， 可用于野外作业 ④切割小圆弧时，能迅速改变切割方向切割大型工件时， 不用移动工件，借助移动氧一乙炔火焰，便能迅速切割 ⑤可进行手工和机械切割 氧-乙炔气割设备1、割 枪二、氧气瓶减压阀三、乙炔瓶减压阀1)各种气瓶涂蒜标志要正确，使用时必须直立放置防止瓶内丙酮或液化气的液体 流出而发生事故2)气瓶应放置在通风良好的地方，并防雨淋和日光曝晒，不应放置在焊剖施工的钢 板上及有电流通过的导体上3)气瓶，尤其是瓶阀周围严禁沾有油脂等易燃物质．安装减压器时．要检查瓶阀和 出气口内有无油脂等杂质。

4)气瓶严禁近火，乙炔瓶温不得超过40℃，液化气瓶温不得超过45℃5)气瓶与明火操作处问的距离应大干10米6)瓶阀、管路不得漏气，严禁明火试漏冬天．瓶阀与管路冻结时，严禁用明火烘 烤解冻7)瓶内气体不应全部用完，必须留有不小于98—147千帕表压的余气防止气体倒 灌气利于各种气瓶再灌装时的抽验，换瓶子后须旋紧瓶闼和瓶盖8)气瓶应定期在指定的有关单位进行检查9)不准将氧气代替压缩空气．或把氧气作通风使用10)氧气瓶泄压装置的防爆紫铜片不准私自调换11)液化石油气瓶充装时，瓶内不能全部充满液体．应留出10—15％的气体空间氧气、乙炔瓶使用规则1.气割过程氧气切割简称气割，是一种切割金属的常用方法，气割时， 先把工件切割处的金属预热到它的燃烧点，然后以高速纯氧气流 猛吹这时金属就发生剧烈氧化，所产生的热量把金属氧化物熔 化成液体同时，氧气气流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切 出了整齐的缺口只要把割炬向前移动，就能把工件连续切开 氧-乙炔气割技巧1-割缝；2-割嘴；3-氧气流； 4-工件；5-氧气物；6-预热火焰2.一般技术要求 2.1点火前，应将氧气和燃气减压器调到工作所需的压力值 2.2割炬点火时，先开少量预热氧，然后开燃气阀，再点燃 混合气。

2.3停割关火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧 2.4气割过程中若发生回火时，应立即关闭切割氧，然后依 次关闭可燃气和预热氧 2.5切割结束或较长时间停止工作时，割炬关闭后，应随之 关闭氧气瓶和可燃气瓶的供气阀，松开减压器调节螺杆3.气割前的准备 3.1对设备、割炬、气瓶、减压装置等供气接头，均应仔细 检查，确保正常状态 3.2使用射吸式割炬，应检查其射吸能力；等压式割炬，应 保持气路畅通 3.3使用半自动，仿形气割机时，工作前应进行空运转，检 查机器运行是否正常，控制部分是否损坏失灵 3.4检查气体压力，使之符合切割要求当瓶装氧气压力用 至0.1~0.2Mpa表压时；瓶装乙炔、丙烷用至0.1Mpa表压时， 应立即停用，并关阀保留其余气，以便充装时检查气样和防止 其它气体进入瓶内3.5检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术 要求 3.6 检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不 平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时， 不得进行切割 3.7 为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或放好支 点位置工件下面应留出一定的高度空间，若为水泥地面应铺 铁板，防止水泥爆裂。

4.1切割氧压压力 4.1.1 切割氧压力的大小,对于普通割嘴，应根据割件的厚度来 确定,具体选择可见表1对于快速割嘴，则取决于马赫数，具 体选择可见表2表1割件厚度 mm割炬型 号割嘴号氧气压 力MPa≤4G01～ 301～20.3～0.44.5～102～30.4～0.511～25G01～ 1001～20.5～0.726～502～30.5～0.752～10030.6～0.84.气割参数的选择表2割嘴马赫数Ｍe1.92.02.12.22.32.42.52.6氧气压力ＭＰａ0.570.680.810.971.151.361.601.904.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的 提高而有所降低，氧压的大小要选择适当在一定的切割厚 度下，若压力不足，会使切割过程的氧化反应减慢，切口下 缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造 成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大 4.2预热预热 火焰 4.2.1 预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加 热至能在氧流中燃烧的温度；同时，使切口表面的氧化皮剥 落和熔化4.2.2 预热火焰能率以可燃气每小时耗量（L/h）表示，它取 决于割嘴孔径的大小，所以实际工作中，根据割件厚度，选 定割嘴号码也就确定了火焰能率。

表3为氧—乙炔切割碳钢 时，割件厚度与火焰能率的关系表3 割件厚度mm3～1213～2526～4042～6062～100 火焰能率L/h3203404508409004.2.3 火焰能率不宜过大或过小：若切口上缘熔化，有连续 珠状钢粒产生，下缘粘渣增多等现象，说明火焰能率过大； 若火焰能率过小，割件不能得到足够的热量，必将迫使切割 速度减慢，甚至使切割过程发生困难4.2.4 预热时间与火焰能率、切割距离（割嘴与工件表面的距 离）及可燃气体种类有关当采用氧—丙烷火焰时，由于其温 度较氧—乙炔火焰低，故其预热时间要稍长一些 4.3切割速度 4.3.1 切割速度与割件厚度、切割氧纯度与压力、割嘴的气流 孔道形状等有关切割速度正确与否，主要根据割纹的后拖量 大小来判断表4割件厚度mm51015202550 切割速度 mm/min500～ 800400～ 600400～ 550300～ 500200～ 400200～ 400 后拖量mm1～2.61.4～ 2.83～92～101～152～154.4切割距离 4.4.1 切割距离与预热焰长度、割件厚度及可燃气种类有关 对于氧—乙炔火焰，焰心末端距离工件一般以3~5mm为宜， 薄件适当加大。

对于氧—丙烷火焰，其距离稍近 4.4.2 切割过程中，切割距离应保持均匀过高，热量损失 大，预热时间加长过低，易造成切口上缘熔化甚至增碳， 且割嘴孔道易被飞溅物粘堵，造成回火停割1）开始预热 （2）起割前准备 （3）起割开始4.5割嘴倾倾角 4.5.1 割嘴倾角直接影响切割速度和后拖量直线切割时， 割嘴倾角见表5，曲线切割时，割嘴应垂直于工件 表5割嘴 类型割件厚度 mm割嘴倾角普通 割 嘴＜6后倾5~10° 6~30垂直于工件表面 ＞30始割前倾5~10°，割穿后垂直，割近终 点时后倾5~10° 快速 割嘴10~16后倾20~25° 17~22后倾5~15° 23~30后倾15~25°5气割操作 5.1 根据割件厚度选好割嘴及规范参数后，即可点火调整 预热火焰，并试开切割气，检查切割气流是否挺直清晰，符 合切割要求 5.2 用预热火焰将切口始端预热到金属的燃点（呈亮红色） ，然后打开切割氧，待切口始端被割穿后，即移动割炬进入 正常切割 5.3 手工切割 5.3.1 气割工身体移位时，应抬高割炬或关闭切割氧，正位 后，对准接割处适当预热，然后继续进行切割。

5.3.2用普通割嘴直线切割厚板，割近终端时，割嘴可稍作后 倾，以利割件底部提前割透，保证收尾切口质量板材手工直 线切割的规范见表6表6 割件厚度 mm割炬及割嘴 号氧气压力 MPa乙炔压力 MPa切割速度 mm/min 3~12G01-301- 20.4-0.50.01-0.12550-40013~302- 30.5-0.7400-30032~50G01- 1001- 20.5-0.7300-25052~1002- 30.6-0.8250-200半自动切割（常用CG1-30型气割机） l5.4.1直线切割时，应放置好导轨，气割机放 在导轨上；若切割圆形工件，则装上半径杆，并 松动蝶形螺母，使从动轮处于自由状态同时将 割矩调整到合适的切割位置 l5.4.2接通控制电源、氧气和可燃气，根据割 件厚度调好切割速度 l5.4.3将倒顺开关扳至所需位置，打开乙炔和 预热氧调节阀，点火并调整好预热火焰 l5.4.4将起割开关扳到停止位置，打开压力开 关阀，使切割氧与压力开关的气路相通l5.4.5待割件预热到工件燃烧温度后，打开切 割氧阀割穿工件，此时压力开关作用，行走电机 电源接通，合上离合器，割机启动，切割开始。

l5.4.6气割过程中，可随时旋转升降架上的调 节手轮，调节割嘴与工件之间的距离l5.4.7切割结束时，先关闭切割氧阀，此时压 力开关停止作用行走电机电源切断，割机停止行 走接着关闭压力开关和预热火焰最后切断控 制电源和停止氧气和可燃气的供给l5.4.8若不使用压力开关，可直接用起割开关 来接通和切断行走电机电源5.4.9氧—乙炔火焰切割规范见表7，氧—丙烷切割规范见表8 表7割件厚 度 mmCG1~30气 割机 割嘴号气体压力MPa 切割速度mm/min氧气乙炔5~2010.60.06500~600 21~4020.70.07400~500 42~6030.80.08300~400表8切割厚度 mm割炬型号割嘴号及孔 径氧气压力 MPa丙烷压 力MPa≤100G07~1001~3 1~1.30.70.03~0.05气割面质量及工件尺寸偏差l6.1 气割面质量l6.1.1气割边棱，不应有裂纹、熔渣及氧化皮l6.1.2零件仿形气割或半自动气割的边棱，不应 有高度超过0.5mm的毛剌和深度大于1mm的割纹l6.2 工件尺寸偏差l6.2.1钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标 或冶标的规定，否则应预矫正，使之达到要求。

l6.2.2工件尺寸应在切割面经过清理并冷却到室 温后进行测量l6.2.3手工气割的板材、型材（角钢、工字钢、 槽钢等）零件尺寸偏差，应符合表12的规定表12 mm 基本尺寸板材 厚度型材 高度板材 厚度型材 高度板材 厚度型材 高度板材 厚度型材 高度 ≤10≤100＞ 10~20＞ 100~200＞ 20~30＞ 200~300＞30＞300≤500±1.5±2.0±2.5±3.0 ＞500~1000±2.0±2.5±3.0±3.5 ＞1000~2500±2.5±3.0±3.5±4.0 ＞2500~4000±3.0±3.5±4.0±4.5 ＞4000~6300±3.5±4.0±4.5±5.0 ＞6300~10000±4.0±4.5±5.0±5.5 ＞10000±4.5±5.0±5.5±6.06.2.4 仿形气割或半自动气割的板材零件尺寸偏差，应符合 表13的规定。

表13 mm基本尺寸板材厚度 ≤10＞10~20＞20 ≤500±0.5±1.0±1.5 ＞500~1000±1.0±1.5±2.0 ＞1000~2500±1.5±2.0±2.5 ＞2500~4000±2.0±2.5±3.0 ＞4000~6300±2.5±3.0±3.5 ＞6300~10000±3.0±3.5±4.0 ＞10000±3.5±4.0±4.5气割的安全技术l7.1 周围环境应无易燃易爆物品，如有易燃。