丽东化工化学品仓库灌注桩施工组织设计.doc

青岛丽东化工氧气分离器砼灌注桩工程施工组织设计青岛瑞源工程集团有限公司二00七年一月二十五日目 录第一章 工程概况第二章 施工方案技术要求一、钻机的选择二、施工准备三、施工工艺四、钢筋笼的制作与吊放五、混凝土的配置与灌注第三章 施工组织管理及质量、安全保证措施一、施工组织二、施工人员安排三、质量保证措施四、安全保证措施第一章 工程概况青岛丽东氧气分离器项目砼灌注桩工程，由中国石化集团洛阳石化工程公司设计，共设计桩数16支，要求采用钻孔灌注桩，桩直径600毫米，钢筋笼配筋为主筋12Φ14，箍筋φ8@100，箍筋φ8@200，加劲筋为Φ12@2000，桩端进入中风化岩的深度≥0.6米,桩身混凝土强度等级C30,设计单桩竖向承载力标准值为1200KN 第二章 施工方案及技术要求一、钻机的选择：根据工程设计要求，桩端进入中风化岩，根据工程量及工期要求，选用磨盘钻钻机一台，能满足工程及工期要求二、施工准备：1、现场用电：采用发电机现场进行发电2、桩位放线：桩位放线时采用经纬仪与钢卷尺配合精确放出桩位，地面高低起伏较大时，采用一台经纬仪放线，放线时，桩位误差控制在5毫米以内。

三、施工工艺：1、对钻：开钻前，钻机就位，由技术人员负责对中，误差不大于10毫米2、开钻：钻机平整牢固，以保证钻进过程中桩位的准确性及桩的垂直度开孔及钻进松散、淤泥地层时应低拉慢放，降低成孔速度，以保证孔壁的稳定，同时加大泥浆比重，防止塌孔缩径在钻进过程中，始终注意钻具的垂直度，用吊锤或靠尺检查是否垂直3、泥浆的配制及使用：根据地质情况，该区地质条件一般，施工前应准备优质粘土以配制泥浆钻进时在松散、淤泥及砂层的泥浆比重为1.25-1.35g/cm3钻进粘土及基岩时可适当降低泥浆比重4、钻孔深度与入岩深度的控制：钻进时应详细记录入岩时钻进的深度及时间，以保证入持力层深度满足设计要求5、终孔：当钻进至持力层深度达到设计要求时，即可终孔，做好施工记录并请甲方或监理进行验孔，合格后方可进行下一步工序6、清孔控制：钻进终孔并经验收合格后，可进行清孔工作清孔时应将钻头提离孔底10厘米向孔内加入比重小于1.10 g/cm3的稀泥浆或清水冲孔，直到孔内沉渣厚度小于5厘米，孔内泥浆比重小于1.2 g/cm3，泥浆的含砂率小于4%，泥浆的粘度小于28S时，方可提钻灌孔孔内沉渣用测绳与重锤测量，泥浆比重用比重计测量。

7、成孔及清孔的一般规定：（1）成孔深度达到设计要求（2）桩的垂直度偏差小于1%桩长成孔桩径达到设计要求，成孔直径误差，允许-5—5厘米3）桩位容许偏差：单桩及条形桩基沿垂直方向不大于1/6桩的设计直径，最大不超过100毫米，条形基沿顺轴线方向不大于1/4桩的设计直径，最大不超过150毫米4）孔内沉渣，端承桩孔内沉渣不得大于50毫米四、钢筋笼的制作与吊放：（一）钢筋笼制作（1）所用钢筋必须有出厂质量证明书，出厂合格证，而且必须复检合格2）因钢筋笼较长，因此需要焊接，焊接采用孔口焊接主筋需要焊接时，应保证同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头截面的距离应大于1米有接头的主筋必须作钢筋焊接试验3）钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定主筋间距：±10毫米 钢筋笼直径：±10毫米箍筋间距：±20毫米 钢筋笼长度：±100毫米（4）主筋的砼保护层厚度50毫米5）钢筋笼焊接加强筋与绕筋时，不得破坏主筋6）制作好的钢筋笼应稳固放置在平整的地面上，防止变形7）制作好的成品笼，应由专人进行检验，验收合格后方能使用二）钢筋笼的吊放：（1）钢筋笼的吊放应设2—4个位置恰当的起吊点。

2）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔钢筋笼入孔时应徐徐下放，不得左右旋转若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理严禁高起猛落、碰撞和强行下放3）钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录4）桩身混凝土达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施，以使钢筋笼在混凝土收缩时，避免影响固结力5）采用正循环清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之后进行若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土，停隔时间较长，致使孔内沉渣超过规定要求，应在钢筋笼定位时可靠后重新清孔五、混凝土的配置与灌注：（一）、混凝土的配置：1、此工程采用商品混凝土，要求商混厂家：（1）严格按混凝土配合比上料，保证混凝土强度达到设计要求2）所用水泥必须有出厂合格证，出厂检验报告，并经复检合格3）碎石规格为1—3厘米，质地坚硬，无锈斑，并经试验室试验，级配、强度合格4）砂应为质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗河砂，经试验室检验合格，如含泥量超出规范规定，应进行过筛处理二）、混凝土灌注：（1）水下混凝土灌注采用导管灌注法，灌注作业时应连续紧凑，中途不得中断，导管在灌注过程中应保证埋入砼下1米以上，严禁将导管拔出砼面，以免出现断桩事故灌注导管应密封，中间接头不得有漏水、漏气现象。

2）导管长度适宜，导管底端离孔底为30-50厘米3）混凝土灌注高度应比设计桩顶标高高出60厘米4）在灌注过程中，应防止钢筋笼上浮，导管应轻提慢放，以防刮钢筋笼如出现钢筋笼上浮，应及时采取措施进行处理第三章、施工组织管理及质量安全保证措施一、施工组织：为了保质保量，按期完成基础施工任务，成立项目经理部，实行项目经理负责制，其下设钻孔队、钢筋笼制作组，灌注队、后勤供应组、施工技术组等，网络图如下：项目经理施工队长技术负责人钻孔队钢筋组灌注队材料供应组施工技术组质检组机械维修组生活服务组二、施工人员安排：开钻之后，采用一班制，施工组成主要人员如下：项目经理：1人 技术负责人：1人生产队长：1人 安全员： 1人技术员： 1人 材料员： 1人质检员： 1人 钻孔队： 5人灌注队： 5人 钢筋加工组：10人三、质量保证措施1、严格按照施工工艺及技术要求施工2、建立以项目经理负责，全面质量管理体系，质检员对各工序严格把关，不合格坚决返工，不把事故隐患留到下一工序3、钻工班长负责成孔质量，根据不同地层采用不同工作参数，遇到问题及时汇报，随时注意钻杆垂直度，保证钻孔垂直。

4、钢筋班长负责钢筋笼制作质量，严格按设计及规范要求制作，下笼前，由质检员检查合格后方可下笼5、混凝土严格执行设计配合比进行拌和，钢筋笼下放到位，桩施工完毕，由质检员检查砼面高度，不短桩6、材料员对进场材料严格把关，不符合质量标准及有关规定的材料不得进场7、施工中遇雨应注意排水通畅，水泥存放应防止受潮，以免影响混凝土强度8、施工期间，甲方不得人为停电停水因故须停，应事先通知施工方，否则可能影响桩的施工质量如因此发生质量事故，由乙方现场技术人员负责处理（费用由甲方负担），并报现场监理人员备案四、安全保证措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则2、开展经常性的安全教育，以专职安全员为主，各作业组兼职安全员为辅，组成安全组织网络时时处处有人讲安全，管安全，发现问题及时整改3、严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作4、经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生5、定期检查钻机和平台部件有无松动、变形、损坏；卷扬机钢丝绳磨损程度；在搬迁吊装时做到有专人负责指挥6、认真落实《劳动法》，关心工人生活和休息，严禁疲劳作业，夜间工作有足够的照明7、认真做好防火消防工作，现场配备防火材料。

8、严禁现场发生斗殴、赌博、酗酒等现象。