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塔吊拆除安全技术交底06096精编版.docx

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    • 塔吊拆除安全技术交底工程名称 :四期工程施工单位 建设集团有限公司 建设单位 房地产开发有限公司设备名称 塔吊 作业内容 塔吊拆除交底部门 项目部 交底人 交底日期 2016 年 8 月 7 日接受交底班组或员工签名:交底内容:施工机具及劳动力准备: 塔吊拆除作业班组,由分公司设备处统一调配具有操作资格的塔机拆装人员组成, 由安全设备部门统一派人到现场指挥指导, 现场项目经理协调配合, 检查监督,项目部派现场电工、设备员、安全员及普工若干名配合,所有特殊工种作业人员必须持证上岗,且具有塔吊装拆经验组织全体安装人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案,进行详细的技术交底;拆塔小组人员熟悉《塔机使用说明书》和拆塔方案,了解拆卸顺序及安全操作要求,检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等拆除前, 由拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场, 针对拆塔现场具体情况,研究制定具体的安全技术措施先将标准节拆卸下来,大臂平行于 2#楼东西方向,大臂在塔身西侧,当降到距地面 3~6 米高度范围内时,再用汽车吊逐一拆卸 拆除前,由项目部负责清除施工现场有碍于塔机拆除及汽车吊进场的各种物品 拆除前,由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水,以便拆除基础节及固定底座。

      塔式起重机的拆卸必须按照说明书规定进行,并制定安全作业措施,在拆装小组统一指挥下进行,并要有技术和安全检查人员在现场监护 起重机专用的临时配电箱, 宜设置在塔身附近,电源开关,应合乎规定要求,电缆线,只准许一根多股,不允许多根线 起重机的塔身上,不得悬挂标语牌 拆除前重点检查1) 机械结构的外观情况,各传动机构应正常2) 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3) 主要部位连接螺栓,应无松动4) 钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5) 供电、电缆应无破损 检查电源电压应达到 380V ,其变动范围不得超过± 20V ,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电后,方可上机 空载运转、检查行走、回转起重、变幅等各机构的制动器,安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向操作时,力求平稳,严禁急开急停 吊钩提升接近臂杆顶部,不得小于 1m 提升重物后,严禁自由下降,重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降 提升的重物平移时, 应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上拆除人员要整体配合协调,严格遵守工地劳动纪律,和一切规章制度,服从工地管理,听从工地指挥。

      操作人员持证上岗,严禁酒后上班塔机拆除顺序1)将塔臂旋转至与建筑物平行处, 然后将回转机构销紧, 将变幅小车开至适当位置, 使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上2)拆除塔身与下支座连接的 8 根螺栓,此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上13)顶升油缸,使爬升架引出口能引出一节标准节时,将标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部联接面的 4 个角上, 然后卸掉第一节与第二节标准节的 8 根螺栓, 再将油缸微动, 使第一节与第二节标准节脱离接触,然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上,将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上, 第一节标准节拆除工作结束4)依次逐节拆除标准节并吊放在地面上5)塔身降到预计高度后,用汽车吊将驾驶室拆除,6)用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉配重(按说明书要求) ,并吊放在地面上7)用汽车吊吊起塔臂,并将塔臂端部提高到适当位置时,拆去拉杆与塔顶的连接销轴,放平塔臂,拆除塔臂与上支座的连接销轴,再吊放到地面上解体8)用汽车吊吊放余下的配重9)拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴,再吊放到地面上10)用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座,并逐件吊放到地面上。

      拆塔过程中的注意事项1)拆塔工作由拆装小组负责统一指挥,明确讯号,拆塔过程中,塔身周围 10 米范围内,必须设置警戒线,警戒区内不允许有人随意走动或停留2)凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽, 高空作业人员要系好安全带, 足穿软底鞋,拆塔时应精力集中,安全操作,不允许零件或工具从高处掉下来3)拆塔时,风力不得超过四级,遇雨要停止拆塔,吊钩放到地面上锚固好,防止塔臂转动碰撞建筑物4)降塔前应先启动油泵,检查油压,作空载伸缩动作,排除油路中的空气5)塔身下降过程中, 必须有专人观察油缸上下横梁爬爪, 保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离,注意观察浮动工作台与塔身的空隙,防止工作平台与标准节脱杆碰撞6)塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场,防止运输道路阻塞7)注意拆下来的零部件的保管与堆放,联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管8)除了上述要求外,其它要求均按《塔机使用说明书》和有关安全操作规程执行2施工升降机拆除安全技术交底工程名称 :施工单位 建设集团有限公司 建设单位 房地产开发有限公司设备名称 塔吊 作业内容 塔吊拆除交底部门 项目部 交底人 交底日期 2016 年 8 月 7 日接受交底班组或员工签名:交底内容:施工机具及劳动力准备: 施工升降机拆除作业班组,由分公司设备处统一调配具有操作资格的施工升降机拆装人员组成,由安全设备部门统一派人到现场指挥指导,现场项目经理协调配合,检查监督,项目部派现场电工、设备员、安全员及普工若干名配合,所有特殊工种作业人员必须持证上岗,且具有施工升降机装拆经验。

      组织全体安装人员认真学习塔吊使用说明书及施工方案,进行详细的技术交底;拆施工升降机小组人员熟悉《塔机使用说明书》和拆施工升降机方案,了解拆卸顺序及安全操作要求,检查并配齐拆塔时所需的吊装工具、索具等拆除前, 由拆装队会同安全设备部门及现场施工负责人一起查看现场, 针对拆施工升降机现场具体情况,研究制定具体的安全技术措施先将标准节拆卸下来,当降到距地面 3~6 米高度范围内时,再用汽车吊逐一拆卸 拆除前,由项目部负责清除施工现场有碍于塔机拆除及汽车吊进场的各种物品 拆除前,由项目部负责清除塔机基础沉井内的杂物和水,以便拆除基础节及固定底座施工升降机的拆卸必须按照说明书规定进行,并制定安全作业措施,在拆装小组统一指挥下进行,并要有技术和安全检查人员在现场监护 施工升降机专用的临时配电箱,宜设置在施工升降机附近,电源开关,应合乎规定要求,电缆线,只准许一根多股,不允许多根线 起重机的塔身上,不得悬挂标语牌 拆除前重点检查2) 机械结构的外观情况,各传动机构应正常2) 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3) 主要部位连接螺栓,应无松动4) 钢丝绳的磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5) 供电、电缆应无破损。

      检查电源电压应达到 380V ,其变动范围不得超过± 20V ,送电前启动控制开关应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电后,方可上机 空载运转、检查行走、回转起重、变幅等各机构的制动器,安全限位、防护装置等确认正常后,方可作业操作各控制器时应依次逐级操作,严禁越档操作,在变换运转方向操作时,力求平稳,严禁急开急停 吊钩提升接近臂杆顶部,不得小于 1m 提升重物后,严禁自由下降,重物就位时,可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降 提升的重物平移时, 应高出其跨越的障碍物 0.5m 以上拆除人员要整体配合协调,严格遵守工地劳动纪律,和一切规章制度,服从工地管理,听从工地指挥 操作人员持证上岗,严禁酒后上班塔机拆除顺序1)将塔臂旋转至与建筑物平行处, 然后将回转机构销紧, 将变幅小车开至适当位置, 使得塔吊上部重心落在顶升油缸梁的位置上2)拆除塔身与下支座连接的 8 根螺栓,此时必须将顶横梁的挂板挂在塔身的踏板上33)顶升油缸,使爬升架引出口能引出一节标准节时,将标准节引出用滚轮固定在塔身标准节下部联接面的 4 个角上, 然后卸掉第一节与第二节标准节的 8 根螺栓, 再将油缸微动, 使第一节与第二节标准节脱离接触,然后通过引出滚轮将第一节标准节引出塔身至爬升架的外伸框架上,将变幅小车开至引出标准节上方用吊钩将引出的标准节吊放在地面上, 第一节标准节拆除工作结束。

      4)依次逐节拆除标准节并吊放在地面上5)塔身降到预计高度后,用汽车吊将驾驶室拆除,6)用汽车吊从平衡臂前部依次卸掉配重(按说明书要求) ,并吊放在地面上7)用汽车吊吊起塔臂,并将塔臂端部提高到适当位置时,拆去拉杆与塔顶的连接销轴,放平塔臂,拆除塔臂与上支座的连接销轴,再吊放到地面上解体8)用汽车吊吊放余下的配重9)拆除平衡臂拉杆与塔顶的连接销轴及平衡臂上支座的连接销轴,再吊放到地面上10)用汽车吊拆除塔顶节、上下支座、回转支承、爬升架及余下的标准节、基础节、固定底座,并逐件吊放到地面上拆塔过程中的注意事项1)拆塔工作由拆装小组负责统一指挥,明确讯号,拆塔过程中,塔身周围 10 米范围内,必须设置警戒线,警戒区内不允许有人随意走动或停留2)凡进入警戒区的操作人员都必须戴好安全帽, 高空作业人员要系好安全带, 足穿软底鞋,拆塔时应精力集中,安全操作,不允许零件或工具从高处掉下来3)拆塔时,风力不得超过四级,遇雨要停止拆塔,吊钩放到地面上锚固好,防止塔臂转动碰撞建筑物4)降塔前应先启动油泵,检查油压,作空载伸缩动作,排除油路中的空气5)塔身下降过程中, 必须有专人观察油缸上下横梁爬爪, 保证爬爪与标准重杆内的顶升塔块有效分离,注意观察浮动工作台与塔身的空隙,防止工作平台与标准节脱杆碰撞。

      6)塔机拆除的标准节及其它散件应边拆边运离现场,防止运输道路阻塞7)注意拆下来的零部件的保管与堆放,联接螺栓、销轴及开口销等由拆装小组派人收管8)除了上述要求外,其它要求均按《塔机使用说明书》和有关安全操作规程执行。

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