油墨缺陷分析.xls

序号 步骤 作用 潜在缺陷 潜在缺陷后果 缺陷产生原因铜面氧化 甩油、板报废1、硫酸含量低；2、火山灰含量底；3、喷嘴堵塞；4、火山灰磨辘损坏，磨板压力太小；5、吸水不充分；6、停放超时；7、风管堵塞，风刀方向不对离子污染 容易被电流击穿 自来水过脏擦花 影响外观，产品 使用不便1、速度调节不当，卡板；2、机械故障绿油入孔、塞孔、偏位影响散热及元件安装1、丝印偏位；2、索纸频率不足；3、油墨粘度不当；4、丝印胶刮压力太大；5、网版掉网浆；6、网版添加油墨时直接将油倒入印油区域，造成挡油pad下聚油；7、返工板孔内绿油位清洗干净油薄表面处理时甩油及电流易击穿绿油，损坏元件，影响元件装配1、网纱选择不当；2、油墨粘度太低；3、胶刮参数不当（角度、硬度、压力、速度）绿油超厚焊接元件困难,严重扰乱生产线,绿油光亮度低1、网纱选择不当；2、印刷次数过多；3、胶刮参数不当（角度、硬度、压力、速度）W/F缺陷分析1 磨板 清洁粗化板面2 丝印 将防焊油墨丝印于板面塞孔不良影响客户元件装配，部分产品报废，严重扰乱生产线1、丝印偏位；2、网上塞孔位被杂物封堵；3、塞孔深度过浅绿油下杂物绿油粘结力不够,电压击穿绿油,影响外观1、辘尘频率不足；2、洁净房含尘量超标；3、油墨主剂与硬化剂分散不均；4、网版不净钉床压伤有可能导致客户安装元件困难，影响外观，部分产品报废1、钉床探针安装不正确；2、钉床探针清洁不足绿油颜色不良 影响外观及客户安装元件时甩油 1、油墨粘度不一致；2、终固化时间过长基材白点 影响外观1、翻工板在NaOH中浸泡时间过长；2、白字及塞孔后翻工板打粗磨次数太多；油泡、气泡 影响外观1、油墨粘度太高；2、丝印速度太快；3、停放时间太短via孔边油薄易造成表面处理时via孔边甩油，元件安装时短路1、丝印时对网不正，偏位；2、网版上挡油点设计太大不同型号混板导致客户贴装时混乱，错型号产品报废1、板大小及内容相似；2、板边工具孔一致冲不净减少插件焊接面积，影响元件装配，部分产品报废1、炉温分布不均；2、烘烤时间太长，温度太高硬度不够产生菲林印，影响外观，显影时冲板过度，绿油光亮度低1、烘烤时间不够，温度低；2、炉温分布不均冲不净（鬼影）影响客户元件安装时准确性1、曝光能量太高；2、曝光能力分布不均；3、抽真空不足；4、菲林光密度差3 预烘干 把油墨烘干，防止曝光时粘菲林4 曝光 将菲林上的图形转移到板上2 丝印 将防焊油墨丝印于板面曝光偏位（对准度）影响线路板插件时对准度及产品外观1、菲林对反；2、菲林对歪；3、菲林变形绿油上pad减少插件焊接面积，影响元件装配，部分产品报废1、菲林擦花；2、曝光能量过高哑光 绿油光亮度低 曝光能量低曝光不良减少插件焊接面积，影响元件装配，部分产品报废1、员工指甲太长，对位时菲林折痕；2、撕菲林手势不正确，菲林折痕3、曝光能力偏高绿油起皱 影响外观及客户安装元件时甩油1、曝光能量低；2、菲林保护膜起皱；3、油墨预烘烤不充足不同型号混板导致客户贴装时混乱，错型号产品报废1、板大小及内容相似；2、板边工具孔一致少油导致部分焊接pad位无防焊油墨覆盖，客户贴装时混乱，产品报废曝光时有其他物质挡光冲板不净减少插件焊接面积，影响元件装配，部分产品报废1、显影速度太快；2、药水浓度不足；3、喷嘴堵塞冲板过度（under-cut过大）表面处理时甩油，客户元件贴装时短路1、药水浓度过高；2、冲板速度过慢；3、药水温度过高双面开窗孔绿油入孔影响客户元件安装1、显影速度太快；2、药水浓度不足；3、喷嘴堵塞铜面污客户元件贴装时可焊性不良，影响元件安装1、水洗不足；2、行辘、吸水辘脏；3、喷嘴堵塞5 显影 未曝光的位置用弱碱显影而露出4 曝光 将菲林上的图形转移到板上露铜影响可焊性及插件时短路，部分产品报废1、曝光机玻璃台或菲林上粘有垃圾；6 修理 在客户允许范围内对部分缺陷板进行修理修理不良，超客户要求影响可焊性及产品外观员工修理时对客户要求不清晰及修理技术不熟练硬度不够 甩油、板报废 1、终固化时间不够；2、炉温分布不均塞孔爆油上pad减少插件焊接面积，影响元件装配，部分产品报废1、曝光前预烘烤时间不够；2、高温参数不合适板黄 影响外观 高温终固化时间太长7 终固化 高温固化，增加油墨的硬度、抗热冲击及抗化性能5 显影 未曝光的位置用弱碱显影而露出预防措施1、控制硫酸含量3—5%，并定期分析；2、控制火山灰含量12—20%，每班添加4次，并根据测量结果进行补充；3、每班小保养时对喷嘴、吸水辘、磨辘进行检查清洗并确认有无磨损；4、每班小保养时检查风管，开机前检查风刀方向，维修部做好设备预防性保养1、对有离子污染要求的板最好采用DI水洗；2、每班换水一次，每天更换一次过滤棉芯1、严格按要求控制磨板速度，并控制速度后段≥前段；2、每4小时检查设备是否运行正常1、生产前使用对位膜对位；2、生产时每印5pnls板至少索纸一次；3、按指示文件要求控制油墨粘度及调整丝印胶刮压力；4、添加油墨是将油墨倒入印刷区域外，且每次添加量不超过1/3罐，每次添加油墨后丝印前须索纸；5、返工板必须清洗干净孔内油墨后再生产1、根据MI指示类型及油厚要求选择网纱；2、按指示文件要求安装调节胶刮角度、压力，控制油墨粘度，不允许私自添加稀释剂1、根据MI指示类型及油厚要求选择网纱；2、按MEI要求印刷方式印刷，调节胶刮角度、压力；做板前查看MI要求油厚及印刷次数W/F缺陷分析1、生产前使用对位膜对位；2、根据指示文件的塞孔参数调整；3、塞孔铝片网版使用前必须用光台检查网眼是否畅通1、每pnl板印刷前须粘尘一次，每辘30pnls板更换展尘纸；2、每班需进行保养清洁；3、按要求进行油墨搅拌；4、网版使用前后清洁吸尘1、对钻孔孔径为0.8~1.5mm之间的孔用0.5mm钻嘴制作钉床底版；2、每班使用完后清洗干净1、印刷时按指示文件控制两面油墨粘度，绝对不允许私自添加稀释剂；2、按指示文件设定高温参数1、按指示文件设定翻工板参数；2、每pnl板最多粗磨2次1、按指示文件要求，控制油墨粘度；2、设定丝印速度范围及丝印后停放时间1、丝印时采用对网膜对位；2、丝印时首板检查via孔边有无油薄1、将不同型号相似板在生产前区分开1、维修部每月进行预防性保养；2、根据指示文件要求设定烘烤温度、时间1、维修部每月进行预防性保养；2、根据指示文件要求设定烘烤温度、时间1、根据指示文件要求设定曝光参数及曝光灯使用寿命；2、维修部做足预防性保养；3、抽真空必须达到600mmHg以上方可曝光；4、按要求严格控制菲林光密度1、在菲林上排孔处增加对位标示；2、严格控制洁净房温湿度；3、设定菲林使用寿命1、用菲林笔修补擦花菲林，不能修理则报废；2、根据指示文件要求设定曝光参数根据指示文件要求设定曝光参数1、控制指甲长度不超过手指前端并保持指甲光滑；2、双手操作，一手持板，一手撕菲林3、根据指示文件要求设定曝光参数1、首板时根据指示文件要求设定曝光能量及预烘烤参数；2、菲林过保护膜时检查菲林有无起皱1、将不同型号相似板在生产前区分开曝光前检查并清洁曝光机1、试首板，以首板速度确定显影速度；2、按要求添加药水；3、每班小保养时对喷嘴进行检查清洗1、按要求添加药水；2、试首板，以首板速度确定显影速度；3、维修部做好预防性保养，保养时检查温控系统1、试首板，以首板速度确定显影速度；2、按要求添加药水；3、每班小保养时对喷嘴进行检查清洗1、生产前检查水洗段压力、阀门，清洁吸水辘；2、每班小保养时对喷嘴进行检查清洗做足清洁保养，每班对曝光机玻璃台及菲林清洁保养按客户要求进行修理1、根据要求设定终固化时间及温度1、增加塞孔板高温前预焗时间；2、按要求设定高温参数按要求设定高温参数。