改进刮蜡片清蜡器()word稿.doc

改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故小组名称：采油四厂采油五区 QC 小组发 布 人：李佃福单位名称：中原油气高新股份有限公司二 00 一年四月十九日2001 年石油工业优秀 QC 小组成果发布会改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -1-目目 录录前言------------------------------------------2、、 小组概况-------------------------------3、、 选题理由-------------------------------4、、 现状调查-------------------------------4、、 活动目标-------------------------------5、、 原因分析及要因确认---------------------6、、 制定对策-------------------------------8、、 对策实施-------------------------------9、、 效果评价-------------------------------12、、 巩固措施-------------------------------12 、、 体会及下步打算-------------------------13改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -2-前前 言言采油五区目前管理着文南油田的 2 个区块、4 个开发单元，所属区块具有低渗、油稠、含蜡量高的特点。

2000 年，全区共开井 27 口，日产原油 115 吨，其中自喷井开井 7 口，日产原油 55 吨，占总开井数的 25.9%，产量却占全区总产量的 47.8%自喷井是依靠油层自身的能量将原油从井底举升到地面，在油气流从井底向井口运移的过程中，原油中所含的蜡随温度的不断降低而逐渐析出，吸附在油管内壁上，造成油管内径缩小，减小了油流通道，生产时间越长，结蜡越严重，这时就需要及时清除吸附在管壁上的蜡，以保证井筒畅通因此管理好自喷井生产，对提高我区所辖区块的整体开发水平和经济效益显得尤为重要改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -3-一、小一、小组组概况概况表 1 小 组 概 况小组名称采油四厂采油五区 QC 小 组组建时间1997 年 2 月小组类型现场型注册编号采四 QC2000-09QC 教育时间36 小时活动次数16 次活动日期2000 年 1 月 20 日至 2000 年 12 月 31 日出 勤 率100%活动课题改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故序号姓 名性别年龄文 化 程 度职称（务）组 内 职 务组内分工1胡仕力男35本 科工程师组 长全面负责2梁 亭男33中 专助 工副组长组织实施3李佃福男28技 校技 师组 员现场调查4韩兴温男30高 中工 人组 员工具设计5范 勇男27技 校工 人组 员工具加工6芮新国男25技 校工 人组 员现场试验7王 磊男26技 校工 人组 员现场试验8陈新国男29高 中工 人组 员现场试验9陈金森男24技 校工 人组 员效果检查10薛爱静女27技 校工 人组 员资料整理历 次 课 题 获 奖 情 况时 间课 题 名 称获 奖 情 况1997 年改进测压装置获厂 QC 成果一等 奖1998 年降低注水见效油井含水上升率获局 QC 成果三等 奖1999 年研制抽油井盘根盒压帽防倒扣装置获局 QC 成果一等 奖2000 年改进刮蜡片清蜡器，减少自喷井清蜡事故获局 QC 成果一等改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -4-奖制表：薛爱静 日期：2000 年 1 月 20 日二、二、选题选题理由理由1999 年，我区管理着 7 口自喷井，在清蜡过程中因自喷井结蜡严重，致使刮蜡片变形导致事故躺井达 4 井次，躺井 12 天，造成原油损失86.5 吨，严重影响了我区原油生产任务的完成和经济效益的提高。

为此，我们选择了《改进刮蜡片清蜡器，减少自喷井清蜡事故》作为 2000 年的小组活动课题三、三、现现状状调查调查1、目前我区自喷井均采用内径 φ65mm 的油管生产，清蜡时采用φ58-60mm 的刮蜡片，刮蜡片随着铅锤的自重而下行，将附着在油管内壁的蜡进行清除，蜡块随上行的油气流排出井筒，以保证油管畅通图 1 刮蜡片清蜡器刮 蜡 片铅锤改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -5-2、我们 QC 小组对 1999 年 1-12 月自喷井清蜡情况进行了详细调查（见表 2），表中数据来自《采油五区 1999 年自喷井生产综合记录》表 2 自喷井清蜡情况调查表时 间清蜡井次刮蜡片变形井次事故躺井井次经济损失 1999.1—1999.1264227417.78 万元 事 故 躺 井 详 细 记 录停 喷 时 间井 号具 体 情 况结 论1999 年 2 月 15 日W95-120刮蜡片变形导致井卡，作业影响产 量 2 天计 17.8 吨，折合人民币 1.78 万元，作业动力费 2.12 万元；事故躺井1999 年 2 月 19 日W82-45结蜡严重, 刮蜡片严重变形后井卡, 影响产量 4 天计 25.2 吨,折合人民 币 2.52 万元，报废油管 1 根计 0.11 万元，作业动力费 2.34 万元；事故躺井1999 年 6 月 11 日W82-35刮蜡片变形导致井卡，影响产量 3 天计 22.5 吨,折合人民币 2.25 万元， 作业动力费 2.28 万元；事故躺井1999 年 8 月 20 日W262刮蜡片变形导致井卡，影响产量 3 天计 21.0 吨,折合人民币 2.1 万元， 作业动力费 2.28 万元；事故躺井制表：李佃福 日期：2000 年 1 月 22 日通过调查可知，1999 年由于刮蜡片变形导致自喷井躺井事故 4 井次，经济损失达 17.78 万元，所以刮蜡片变形是现场存在的主要问题。

活活动动目目标标 1、目、目标标制定：制定：0 次43210事故 躺井 次 数4 次图 2 小组活动目标柱状图依据《采油四厂自喷井管理办 法》之规定：杜绝事故躺井活动前 目 标绘图：胡仕力 日期：2000 年 1 月 24 日改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -6-经小组成员讨论，制定活动目标如下，见图 22、目、目标标可行性分析可行性分析①、自喷井清蜡事故的发生，严重制约了我区原油产量的完成和经济效益的提高，必须予以解决，单位领导和小组成员高度重视②、1999 年我们彻底解决了不法分子卸盘根盒压帽窃油的问题，使小组成员利用 QC 方法解决问题的信心大大增加，因此我们认为有能力完成本课题 原因分析及要因原因分析及要因验证验证1、原因分析原因分析针对自喷井清蜡时刮蜡片变形这个问题，我们进行了认真分析讨论，并绘制出了关联图(如图 3 所示)图 3 刮蜡片变形因素关联图绘图：芮新国 日期 2000 年 1 月 25 日刮蜡片变形刮蜡片变形刮蜡片变形刮蜡片变形工人上岗时 间短，操作 不熟练清蜡器结 构不合适地层压力低油稠、含 蜡量高未准确测量刮 蜡片直径刮蜡片直径 过大绞车起下刮蜡 片速度过快刮蜡片挂碰油 管节箍天然能量不能 携带蜡块排出刮蜡片中堆 积死蜡油流通道 减小刮下的蜡块 过大蜡在井筒不易 排出刮蜡片顶钻管壁结蜡严 重改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -7-由图 3 可知，导致刮蜡片变形的末端因素有 4 个：①地层压力低；②油稠含蜡量高；③清蜡器结构不合适；④工人上岗时间短，操作不熟练。

2、 要因要因验证验证： ：小组成员针对末端因素进行了逐一验证：（1） 、地层压力低 我区所辖区块是一个已开发了二十二年的老区块，由于井况恶化，部分油井已得不到注水井注水能量的补充，造成地下亏空严重，导致地层压力下降，若维修这部分注水井须投入大量资金，非小组成员力所能及，故为非要因；（2） 、油稠含蜡量高 采油五区所辖区块是一个低渗、油稠、含蜡量高的特殊油藏，平均含蜡量在 9-15%，高于其他类油藏，属客观因素，不可控，故为非要因；（3） 、清蜡器结构不合适 常规清蜡器装置主要由刮蜡片和铅锤两部分组成，在清蜡过程中，一是由于刮蜡片刮下的蜡块过大，不易排出，二是实心铅锤在下行过程中减小了油流通道，向上运移的油气流易顶撞刮蜡片和铅锤，致使刮蜡片变形导致自喷井躺井，要想解决清蜡顶钻的问题，可从改进装置结构入手，因此，小组成员把这一原因确定为要因；（4） 、工人上岗时间短，操作不熟练 采油区人员流动性大，新分配人员上岗初期操作不熟练，但我们一直坚持职工技术培训、岗位练兵，并且在各岗位都签定了师徒合同，严格执行了考核培训制度，通过考核情况看，新上岗工人培训一个月后就能独立操作，故为非要因。

改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -8-经调查验证后确认：清蜡器结构不合适为要因 制定制定对对策策1、 提出提出对对策策表 3 对 策 计 划 表要要 因因现现 状状 分分 析析对对 策策 计计 划划对策一：边清蜡边加清蜡剂，使刮下的蜡在井筒内分 解熔化； 对策二：将几个不同直径的刮蜡片按由小到大、由下 至上的顺序连接起来，进行“分层”清蜡； 对策三：由毛刷联想到：把刮蜡片变成圆筒形，在圆筒 外壁上设计矛刺，把井筒中的蜡“刷”下来； 对策四：减少清蜡间隔时间； 对策五：把铅锤去掉，增加油气流通道；清蜡器结 构不合适①刮蜡片刮下的蜡 块大，不易排出井 筒 ②实心铅锤在井筒 中下行时，减小了 油气流通道，上移 中的油气流易顶撞 刮蜡片和铅锤，致 使刮蜡片变形对策六：把铅锤改为空心管，增加油气流通道；制表：芮新国 日期：2000 年 1 月 26 日2、 可行性分析可行性分析表 4 可 行 性 分 析 表对对策方案策方案可可 行行 性性 分分 析析结结 论论对策一可以有效地清除井筒中的蜡，但按井筒容积计算，每清蜡一次 需清蜡剂 11 m3, 清蜡剂价格 1450 元/吨，折算 1.4355 万元，车 辆劳务费 550 元，合计 1.4905 万元/次，成本太高；不可行对策二不同直径的刮蜡片可根据结蜡厚度不同进行清蜡，但是如果其 中的一个环节受卡，整个清蜡工作将无法进行下去；不可行对策三可以破碎井筒中的蜡，刮蜡片的圆筒可用空心管制作，矛刺可 用铁钉焊接在圆筒外壁上，小组成员中有电焊工，技术力量能 够保证，原材料用量不大，成本低，可自行解决，小组成员力所 能及；可 行对策四可以达到较好的清蜡效果，但采油区井多人少，劳动强度大， 不易实施；不可行对策五去掉铅锤可增加油气流通道，但刮蜡片自重很小，在井筒中无 法下行；不可行对策六可以增加油气流通道，而且空心管有一定的重量，可以牵引刮 蜡片下行；可 行制表：王 磊 日期：2000 年 1 月 27 日改进刮蜡片清蜡器 减少自喷井清蜡事故 -9-3、制定、制定对对策策表 5 对 策 表要因要因对对策策目目 标标措措 施施实实施人施人检查检查人人实实施日期施日期地点地点清蜡 器结 构不 合适1、改进 清蜡 器结 构清、排 蜡顺利1、改进铅锤结构，将实心 铅锤改为空心管； 2、改进刮蜡片结构，将刮 蜡片改为空心筒，并在其 外壁焊接小铁钉。

胡仕力 梁 亭 韩兴温 。