16X2000上辊万能卷板机使用说明书.doc
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[来源：原创] [ siwei] [日期：11-05-18] [热度：]一、主体概述W11S系列上辊万能式卷板机是引进国内外先进技术,结合国内实际情况生产的一种新型卷板机,在该机上预弯和卷板可一次成形,卷板精度高,无需辅助设备,投资少.广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构与机械制造行业.该机属于液压型三辊卷板机,用于常温状态下将低碳钢〔如Q235-B、20kg、20R〕、低合金钢卷成圆筒形.上辊可以垂直移动、水平移动.预弯通过上辊水平移动,使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现.滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行.由于下辊的标高不变,所以便于进料和操作.机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz.二、主要技术参数序号名称W11S－16×2000上辊万能式卷板机1加 压 力75Tons2最大板幅2000mm3辊子的工作长度2000mm4最大板厚最大板宽δ＜245MPa端曲Φ700×12 mm5中央Φ700×16 mm6上辊直径Φ270 mm7下直径Φ150 mm8下辊中心距270 mm9卷板速度3.5 m/min10加压速度约120 mm/min11主 电 机Y160L-8 N=7.5kW n=715r/min12液压电机Y112M-4 N=4kW n=1440r/min13移动电机Y100L-6 N=1.5kW n=980r/min14主减速机ZSY224-71-115副减速机CWU63三、主体结构设备主体结构是由上辊装置、下辊与水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成.3-1、上辊装置上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成.两主油缸提供卷制板材所需的加压力,主油缸工作压力为19.5MPa.上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上的限位器检测上下位移量.上辊粗加工后调质处理,HB260～300,精加工后中频淬火,HRC45～50.按照/ZG4289-86轧辊钢标准,静安全系数为3.3-2、下辊与水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成.下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料,下辊粗加工后调质处理,HB260～300,精加工后中频淬火, HRC45~50.水平移动装置由水平移动电机提供动力,通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动,实现板材的非对称卷制.下辊主传动提供动力,通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊.3-3、托辊装置托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成..托辊材质为45号钢,调质处理,硬度HB190～220,辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度,有效防止下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面..托辊共一组,每组四根,根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节.卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时,托辊需上升.3-4、主传动装置主传动装置由主电机、四级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成.主电机可以正反转,为板材的卷制提供动力,液压制动器制动准确可靠.3-5、翻倒装置翻倒装置由翻倒油缸等组成.翻倒装置的翻倒,便于制品沿辊子轴向一侧方向取出.3-6、固定、翻倒侧机架、底盘固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件,焊后振动时效去除应力处理.固定、翻倒侧机架用来安置主油缸.四、润滑系统该机对滑动处,均采用新型含油材料制成的轴承,润滑次数和润滑量少,主要润滑点如下：a、油池润滑处,新机首次使用三个月后更换新油,以后每半年更换新油一次.· 主传动硬齿面减速机〔N220〕· 上辊水平移动蜗轮蜗杆减速〔N320〕b、润滑脂润滑处,每班按时加油· 下辊两轴承座内蜗轮蜗杆· 上辊升降导轨处· 上辊两端滚动轴承处· 下辊两端滑动轴承共四处· 主传动开式齿轮处· 托辊两端滚动轴承共八处· 托辊升降丝杆螺母处c、稀油润滑处,每班按时加油· 固定侧机架导轨面· 翻倒油缸活塞杆顶部五、液压使用说明5-1、主要技术参数装置名称75T 油压装置油箱容量100 L油 泵CBW-306-ALP电 机Y112M-4-4kw使用电压 动力电源380V 50Hz控制电源220V 50Hz使用压力19.5Kg/cm2使用液压油L-HM46#液压抗磨油5-2、保养与检查5-2-1、日常检查项目. 油压机器外观上的异状.. 油箱内的油量.. 管道系统的渗漏.. 泵、阀、油缸等部件的渗漏.. 操作杆、开关类的工作情况.. 油、油脂等定期的补给.. 驱动装置的保修检查.. 电气系统的保修检查,线圈、开关类的工作检查.. 其它不良场所的检查.. 以上项目均在油压系统停止状态下进行.5-2-2、定时检查项目：500-600小时〔60-75天〕. 日常检查项目的详细检查.. 油压系统的动作检查,在最高工作下操作检查机能状态.5-2-3、更换工作油. 日常是按照2-1项目确认油箱量,补充不足部分,另外应每年换一次新油,与此同时,把油箱的罩盖拆下,洗净过滤器和油箱内的杂质.5-3、液压系统的调整5-3-1、本系统采用叠加阀系列,各液压阀安装顺序如下：5-3-2、系统压力的调整a、系统上辊下降压力的调整按住手持按钮盒中下辊两边同时下降按钮,使上辊下降,使上辊压着下辊.当上辊不下降时,继续按住上辊下降按钮,此时调整序7阀,通过观看压力表使其最大读数为19.5MPa,调整时可反复进行2-3次,调好后拧紧序7阀的锁紧螺母.〔注意在上辊运动过程中,随时调整上辊的水平〕b、上辊上升压力的调整按住手持按钮盒上辊上升按钮,使上辊两边同时上升,上升到位停止后,继续按上辊上升按钮,调整序19阀,通过压力表使其压力均为12MPa,反复进行2-3次调整,调好后拧紧锁紧螺母.c、翻倒和复位压力的调整使上辊上升到位,使上翻倒机架翻倒后,然后再按"复位"按钮,使翻倒机架复位,此时,复位压力表上的读数为翻倒和复位压力,一般翻倒和复位压力为19.5MPa,如不是此值,应进行调整,调整序7阀,调好后,应进行确认,确认无误后,拧紧锁紧螺母.5-3-3、系统中速度的调整a、上辊上升和下降速度的调整上辊上升和下降速度的调整,翻倒侧和固定侧分别调整各自的叠加式单向节流阀,向内旋转手柄速度将减小,向外旋转手柄速度将增大.上辊上升速度和下降速度应反复调整,使其两边每下降100mm,速度差为最小值.b、翻倒和复位速度的调整翻倒和复位速度的调整,应调整翻倒油缸叠加阀组中的叠加式单向节流阀13,翻倒和复位速度的调整应使其动作平稳,冲击小,时间大约30秒钟左右.5-3-4、其他液压元件的调整和使用a、压力继电器的调整压力继电器是在当上辊油缸上腔有一定压力时,压力继电器发出信号,使此时上辊不可水平移动.调整时应打开压力继电器的面盖,使上辊下降,当下降压力为6.3 MPa时,调整压力继电器里面的螺柱,使压力继电器动作,发出信号.. 复位19.5 MPa；. 下降压力19.5 MPa；. 下降压力19.5 MPa；. 系统压力；. 上升压力12MPa；. 上升压力12MPa； 5-4、故障检查故障原因对策泵不出油油箱内的油压低运转中注意不要让油面落到油面计的下线,否则应加油吸油管受阻吸油不畅清洗吸油管与过滤器吸油管吸入空气把接头部分密封好泵的转向反了改变转向使之与泵要求转向相符油的粘度太厚了使用合适粘度的油油泵的转速足应要达到规定的最低转速以上油中混入空气调查空气的混入场合并修理回路上的压力上不去因为上述原因油泵不出油实行上述对策系统设定的压力低用压力表重新调整设定压力安全阀不工作拆下来修理阀、油缸内部渗漏油压回路顺利划分区域,检查各相对独立的部件液压阀不工作检查各液压阀,调查电气回路油泵发生故障把油泵取出进行修理液压系统有无渗漏检查并修理油缸活塞密封材料发生了破损修理油缸更换密封件换向阀换向不良修理换向阀控制系统无灰尘吗清扫干净油泵的噪声声音异常吸入管、过滤器阻塞结合部加油脂,如声音变小的话拧紧即可从泵侧进入空气轴的周围加油脂密封,如声音变小,应更换密封元件泵以与电机螺栓松动拧紧螺栓溢流阀振动调查是否有空气进入油太粘厚使用合适的油油泵的旋转方向反了纠正旋转方向油中有气泡调查回流管中有无水份油面低于基准线把油加到基准线上面超越了规定的旋转数压力调整旋转数和压力油缸工作缓慢油缸、管道密封材料的损伤做单件试运转,并更换密封元件从油缸处并未流出规定的油量参照油泵不出油的故障,此时为基准加以维修速度调节阀调整不当重新调节到油缸的管道反作用力大增大管子型号或提高系统压力油压站由一台Y112M-4-4kw的电动机和一台CBW-306-ALP的齿轮泵组成.齿轮泵安装在油箱内,可以节省空间、减少噪音.六、电气控制系统6-1、电气参数· 总电源：380 V 50Hz· 控制电源：220 V 50Hz· 主电机M1：Y160L-8 7.5kw· 移动电机M2：Y100L-6 1.5 kw· 油泵电机M3：Y112M-4 4 kw· 旋转编码器：ZSP5.208-H01G600BZ3/111-Z6F
