海工项目工艺交底培训焊接篇.ppt

海工项目工艺交底培训（焊接篇）,——海工项目,一、焊接设备,所有焊接时需持ABS证； CO2焊接的工具：钢丝刷、敲渣锤、尖嘴钳、毛刷； 埋弧焊接的工具：老虎钳、电焊锤、钢丝刷、小竹扫、尖嘴钳； 海工项目的焊工需携带签字笔、焊脚尺；,CO2焊前四宝：钢丝刷、小锤、尖嘴钳、毛刷,埋弧焊工具：钢丝刷、小锤，老虎钳，小竹扫、尖嘴钳,二、焊材选用及环境确认,根据不同的焊接方法及坡口形式选用焊材，需遵循WPS的要求，埋弧焊剂需保温在75°C以上； 焊接前对焊缝周围30mm范围进行检查，除去铁锈、氧化皮、灰尘、油污、挂渣、水等杂质，坡口严禁有缺陷； 确认对接缝的引熄弧板的规格、材质、坡口以及接边加工与母材一致； 角焊缝时确认角焊缝的编号、焊脚大小；,焊前确认焊缝周围30mm有无杂质,焊前确认焊缝周围30mm有无杂质，引熄弧板的规格是否标准，坡口无缺陷,角焊缝需确认焊脚大小和焊缝编号,埋弧焊前对定位焊的打磨进行确认,三、焊接顺序,当构件中存在对接焊缝、角接焊缝时，通常先焊对接焊缝，再焊角接焊缝对于角接焊缝，应先焊立角焊，再焊平角焊； 焊缝长度＞2000mm 时，应采用分中逐步退焊法焊接，最好采用角焊小车烧焊。

分段构架焊接，焊工应成双数由中间向四周分散焊接；,拼板缝焊接顺序举例,分段焊接顺序举例,环形焊缝焊接顺序举例,四、焊接参数,根据WPS调节焊接参数 以下是CO2的焊接参数,,,四、焊接参数,埋弧焊接参数,五、焊接要求,焊接时起熄弧长度不小于：手工焊50mm，埋弧焊100mm； 焊缝一道表面成型宽度控制在：手工焊不超过12mm，埋弧焊22mm； 焊缝层高控制不超过4mm； 当风速超过2米/分时，应当使用挡风板； 严禁带水施焊，雨天作业需有防雨措施； 电弧只能是在母板或是打底的焊缝上，焊道不能在同一地方引熄弧； 对于板厚超过32mm时，最大预热温度不得低于100°C，最大的层间温度不能大于300度，碳刨时的预热要求应遵从WPS； 焊接前预热温度的宽度至少延伸焊缝另一边75mm或板厚的3倍并贯穿板厚方向，一直保持到焊缝结束除非船东有其它要求一般能实施的情况下，焊缝反面预热温度要达标焊前之前预热温度至少保持5分钟，和焊接过程中温度需用温度计核对； 焊接必须连续，焊缝在打底和后四次填充完成之前不允许中断如果焊接必须中断，焊缝区域需覆盖缓冷，在重新焊接前需对焊缝进行裂纹检查，船东有权要求对焊缝进行MT或是PT探伤以确定焊缝是否合格；,五、焊接要求,定位焊和焊接时方法不同需清除定位焊； CO2对接焊时不允许使用金属衬垫； 焊接完成后需敲渣处理； 对接焊缝余高不超过3mm； 焊接完成后对焊缝清洁，并签上自己 焊工的编号和焊缝编号以及WPS编号；,引熄弧板手工焊不小于100*100mm，引熄弧长度不小于50mm,引熄弧板埋弧焊不小于150*150mm，引熄弧长度不小于100mm,多道焊端头错开30~50mm,风速大于2m/分时需增加挡风板,焊后清洁,实名制,六、焊后目测,角焊缝不能有明显的咬边，等于0.8mm的咬边需打磨去除，大于0.8mm的咬边需补焊。

咬边的过度打磨不能超过正常板厚的5%或2mm，取小者； 任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位 ； 焊缝的相邻焊层之间以及焊缝金属与母材之间必须完全熔合 ； 所有情况下，焊缝尺寸不足的部分严禁超过焊缝长度的10% ； 角焊缝中管状气孔出现频度为 [100mm]焊缝长度严禁超过1 个 ，且最大直径严禁超过2.5mm， 对接接头完全熔透（CJP）坡口焊缝，严禁有可见管状气孔七、补焊要求,所有焊缝缺陷均需修补； 所有焊缝的修补均需有记录； 若表面缺陷不能靠打磨除去，应进行焊接修补，然而母材是不允许被修补的，任何不符合要求的缺陷都要求仔细进行加工、打磨或电弧气刨，不允许火焰扣槽； 缺陷除了裂纹之外第一次修复可以被有ABS证焊工补焊； 除了裂纹之外的缺陷在第一次修补后仍存在缺陷需通过船东的允许后才能进行补焊修复； 焊接修补长度最短不能少于l00mm，对于裂纹的焊接修补，其修补长度应在裂纹两端各增加50mm，修补后的焊缝需用MT/PT来证明缺陷已清除；,七、补焊要求,如果修补的焊缝没有检查，则补焊区域的每一边以及与补焊等长的附近区域需进行检查；,,错误的补焊,错误的补焊,正确的缺陷剔除方式,刨坡口或修补采用圆棒，刨平采用扁棒。

正确的包角焊,错误的包角焊,八、长焊,一般情况下不允许长焊； 在不是故意照成的坡口间隙超大情况下，长焊是允许的，但须向船东申请，并有相应的案例（WPS）船东才会同意长焊； 长焊不是一个常规的工艺； 在焊缝根部达到WPS的极限距离时长焊的坡口需无损探伤； 焊缝完成后需进行探伤九、焊接探伤,以下情况需要使用UT对内部缺陷检测：“Z”级钢，板厚大于等于25mm的特殊结构和主要结构UT一般推荐用于板厚大于10mm； 板厚大于38mm，需做UT; 自动焊的引熄弧位置需做UT； 对于手工焊和半自动焊，焊缝超过1.5米，探伤长度为总长的10%，焊缝长度小于1.5米，则探伤范围为整条，涉及的条数与要求的总条数有关，如要求做20%RT，总数20条，即最少做4条整条焊缝的RT； 当指定探伤位置出现需返修的缺陷，有缺陷的范围要仔细检查，然后有缺陷的检查范围将扩大到由同一焊工施工和相似位置的额外2处，若果额外增加的2处焊缝检查显示仍有需返修的缺陷，则所有其他地方由同一工人施工的相似地方全部要求检查，并将检查范围记录和上报； 船东有权对任何焊缝进行抽查UT或MT；,锅炉压力容器压力管道 焊工考试规则,第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。

焊接方法及代号见表1， 焊条类别代号及适用范围见表2， 试件钢号分类及代号见表3， 各种试件形式、位置及代号见表4， 焊接要素及代号见表5表1 焊接方法及代号,,（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试 药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式( 实质上是手工焊与机械焊） 堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用 对于焊接方法按“2002年考规”分为手 工焊接和机械化焊接两种方法；,,对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种 对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种 焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格,表2 焊条类别、代号及范围,.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995， GB/T5117－1995， GB/T5118－1995， 行业标准一个： JB/T4747－2002 表2 焊条代号、类别及适用范围 ①F1 钛钙型 EXX03 F1 （J422、J502) GB/ T5117 这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐,矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。

这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构 ②F2纤维素型EXX10，EXX11， （GB/T5117） EXX10－X，EXX11－X， （GB/T5118） EXX10、 EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接 如J505GX （GB/T5118） 适用焊件的焊条范围：F1、F2,,③F3 钛型、钛钙型 型号：（GB/T983) EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接 适用焊件的焊条范围：F1、F3④F3J 低氢型、碱性 GB/T5117 J426 、J506、J507 GB/T5118 J427、J507、J507RH GB/T983 G207,EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型。

药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能EXX16、EXX18－X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮在与EXX15、 EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能 适用焊件的焊条范围： F1、F3、F3J,⑤F4 钛型、钛钙型 GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A132、A302） GB/T983 ⑥F4J GB/T983 EXXX（X）－15 EXXX（X）－17 （A137） （A307）,上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。

GB/T983－1995 等效 ANSI/AWS A5.4－1992 《不锈钢手工电弧焊焊条》 GB/T5117－1995 等效 ANSI/AWS A5.1－1991,,《碳钢药皮电焊条规程》 GB/T5118－1995 等效 ANSI/AWS A5.5－1981 《低合金钢药皮电焊条规程》 三、试件母材钢号及代号见表3 焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关 但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施,不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级表3 试件钢号分类及代号表,,,,表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号 GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365245”表示钢材屈服点σs 下限值气瓶用钢的化学成分 都有控制范围SY5297－1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。

“240’表示该等级钢种的σt0.5下限值， （规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围 GB/T9711－1999《石油天然气输送 钢管交货技术条件》中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围 碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量 低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击,,试验要求，因而要求控制线能量上限 马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）： 这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围 1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号， 1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。