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注塑部技术人员试题【精选文档】注塑部技术人员等级评定考核（试题库）姓名: 工号： 部门： 职位： 得分 一、 填空题：（每题1分，共50分 ）1. 注塑機可以分為四大系統， 這四大系統是 注射系统 、开合模系统 、 液压传动系统 、 电气控制系统 、2. 注塑成型中的温度是 料筒温度 、 模具温度 、 干燥温度 、 液压油温度 、 环境温度 五大类.3. 注塑成型中的时间是指: 注射时间 、 保压时间 、 冷却时间 、 周期时间 、 低压保护时间 等4. 模型的胶口可分为： 点进胶 、 扇进胶 、 潜进胶 、 热流道 、直进胶 等 5. PC料的化学名称为: 聚碳酸脂 俗称 防弹胶 成型温度 240-320℃ 干燥温度 100-120℃ .6. 塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热 应力 、 组织 应力 、 分部应力 ；7. 模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法 ；8. 生产过程中模面的清洁时间为：2H/次9. 7S是指： 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 、 安全 、 节约 。

10. 内应力是在没有外力存在的情况下，材料内部由于 结晶﹑ 取向﹑ 收缩 等原因所产生的应力11. 通常模具的浇注导流由 主流道﹑分流道﹑ 浇口和冷料井构成12. 止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的__回流__13. POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料，熔融温度可以定在__160-220°_之间.14. 塑料原料按其对热反应的不同,可分为热塑性塑料和热固性塑料两类15. 油压注塑机在运行时,液压油的温度需控制在35—50℃之间最为合适16. 内应力是在没有外力存在的情况下，材料内部由于 结晶﹑ 取向原因所产生的应力二、 单项选择题（每题1分,共15分）1. 下列属于结晶型的塑料是（ C ）A．ABS BPMMA C.PA66 D.PVC2. 结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比（ A ）A.结晶型收缩性大 B.非结晶型收缩大 3. 对于PC料，宜采用( A）来提升流动性提高注射温度 B提高注射速度4. 在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C ）A、不变 B、增加 C、下降5. 注塑（ABS)时的料筒温度为（ A ）。

A、180~250℃ B、230~280℃ C、280～330℃6. 注塑机料筒温度分布规律是,由加料斗向喷嘴方向（ A ）A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低7. 注塑制品出现脱模困难的主要原因是（ C ）A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计不合理8. 注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（ C ）A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边9. 锁模位置及速度的程序应采用的方式为（ A ）：A、慢速—快—慢 B 快—中— 慢 C 慢—中—快 D 慢-快—中10. PC料的粘性是（ B ）,它的计量转速应根据什么设定（ B ）；A 高粘性 B 中粘性 C低粘性11. 在下列参数中，（ D ）能使注塑模具合紧A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力12. 过充填位置品质易出现（ B ); A 困气 B 毛边 C 尺寸大13. PC料，模温低充填压力小，产品易出现（ B )； A 夹线大 B 缺胶 C 品质不稳定14. 注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想( C ）； A 快速 B 慢速 C 快速短射15. 模温高,料温高制品易出现状况（ B ）； A 困气 B 批锋 C 变形三、 多项选择题：(每小题1分，共 4分）1. 消除产品的熔接线：（ A C D E F ）A提高树脂温度 B降低模温 C提高射胶压力 D加快射出速度 E改善排气 F改善树脂流量2. 改善产品翘起变形的方法是：（ A C F G )A、降低压力 B、增加保压 C、缩短保压时间 D、提升射出 E、减少冷却时间 F、降低模具温度 G、放慢顶出速度3. PA66物性应是:（ A B ）； A 结晶性 B 热效性 C 非结晶性 D 非热效性4. PMMA物性应是（ C D）;A 结晶性 B 热效性 C 非结晶性 D 非热效性四、 判断题(每小题1分，共 4 分）1， 产品打样过程中只需做生产日报表 （ 错 ） 2， 最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。

对）3， 白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定 对)4， 流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显.（错 ）五、 问答题：(每题2 分，共12分) 1. 银线产生的原因有哪些?答：１冷胶摩擦生产２材料未彻底干燥；３压力太小； 4树脂分解；5 模温、料温低；6 充填速度慢等；2. 正常生产中为什么要清扫ＰＬ面？ 答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏和产品不良;3. 分型面出现批锋因素有哪些？ 答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位小等;4. 模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑? 答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、高压锁模位置、5. 什么叫背压? 答:在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内）,且越来越多，逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压.简称：螺杆旋转后退受到的阻力就是背压。

6. 背压的作用? 答：保证能产生足够的机械能力把塑胶融化及混合、均匀温度、把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等)和熔料均匀混合起来、调节料的密度、对炮筒内熔体的产生的气体给以排出；六、 分析题：(每题3分，共15题)1. 生产过程中，你如何节约成本或降低成本？ 答：主要从以下方面着手：1、成型消费品管控;尽量优化成型模具和成型条件减少脱模剂、刀片等消费品使用频率2、原材料管控：①在生产排产时,（不影响交期的前提下）尽量使同一材料安排在同一机台上，已减少换料频率降低浪费；②尽量避免原材料在搬运，上机时的掉落，杜绝混料事件的发生；3、模具、成型机方面：模具低压保护、保护开关调节适当；定期保养注塑机台、模具和相关设备等，以降低维修频率增加使用寿命.4、人员合理安排，减少加工工时，提高生产性，以有限的成本创造更多的价值.5、减少各工序等待时间（换模、换料、调试）等6、在保证品质前提下，尽量提快成型周期,降低产品重量7、技术员人员利用空余时间巡查机台品质和效率情况，当发现问题时及时处理9、组长经常查看作业员操作是否合理正确并及时指导、纠正作业员不合理操作，减少人为造成的不良。

10、人离开岗位是做到及时关闭相关设备的水和电11、二次料合理的配比和回收确保二次料的干净 12、相关不良事项的及时处理和跟进2. 产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善？答：1、模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移; ③ 模板不平行;④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物； 2、设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确; ④ 锁模力不能保持恒定；3、注塑条件问题： ① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； 4、温度问题： ① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高3. 请论述成型周期优化从哪些方面进行？ 答：主要从以下方面着手:1、 模具温度方面：在保证制品品质前提下尽量使用较低的模具温度,已减少冷却时间2、 模具运水尽量多接几组能接冷水的就接冷水从模具运水方面减少冷却时间.3、 在低压能保护前提下提快开关模速度4、机械手与成型机配合尽量优化减少中间等待时间5、成型条件方面：①设定合适的开锁模速度；②冷却时间设定，（冷却时间一般以产品能顺利脱模，无其它品质异常。

)越短越好.③保压时间、射出时间设定，根据产品和进胶点大小，设定保压时间(保证品质情况下）越短越好④顶出设定，在保证产品顺利脱模无品质异常尽量快速设定；6、使用治具等辅助工具降低成型周期‥…开机前的准备工作有那些1、 技术人员调好产品先自检,认为OK后送首件2、 首件确认OK品质人员划好披锋板后叫组长安排人员开机生产.3、 作业员服从组长工作安排,准备好刀片、手套、风枪、剪刀等作业工具.4、 作业员准备好纸箱、胶盘、保护模、PE袋、气泡袋等包装材料5、 作业员熟悉了解,要开机产品的品质要求和注意事项.6、 作业员检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否则要打扫干净和清理掉无关物品7、 技术员人员检查安全门,是否正常和有效，确认安全杆安全挡板是否调整好,注重安全第一8、 技术员人员检测和试按紧急按钮是否起到急停作用和有效9、 技术员人员检查低压保护是否起到保护模具效果10、 模具各项限位开关灵敏度和效果 5停机前后的准备工作有那些1、技术员、领班停机前先了解换模或换料必须了解停机原因2、技术员、领班必须了解停机时间的多少然后按时间是否要打防锈剂和过螺杆和是否关掉相关设备电源。

3、技术员、领班停机5分钟前关掉模具运水.4、停机技术员、领班做好模具防护工作.5、作业员做好工作台和机器周边的5S工作6、组长收回相关机台资料及人员的工作安排7、组长跟进好产品收尾工作.确保当班品质盖章入库发奋识遍天下字 ，立志读尽人间书第 4 页 共 4 页。