气化炉的主要受压部件制造.doc

6. 2.2主要部件的成形主要包括上球形封头、下锥体封头、筒体的成形与例一成形前的通用工艺流程相同，见表6-2板材成型前的通用工艺流程，这里再不赘述壁厚为60mm,采用整体热6. 2. 2. 1上球形封头成形上球形封头材料为低合金耐热钢SA387CrllC12,冲压成形，与例一制作过程基本相同，制作过 程见表6-3但由于该材料成型性能、热处理 性能、焊接性能较差下而将介绍将介绍部分 工序的制作特点，其主耍工序见表6-141 上球形封头坯料厚度考虑热冲压吋球形封头减薄量可达12%,取坯料 图6'6上球形封头示意图 厚度68mm1 封头的号料根据面积法展开封头，则封头的展开尺寸为4360mm,划线时考虑以后加工过程的加工余量、切割余量、边缘加工余量、焊缝收缩量等封头坯料划线尺寸取：4400mm划线完成后，为保证加丁•尺寸精度及防止下料尺寸模糊不清等，在切割线、 刨边线、开孔中心及装配线等处均匀打上冲眼，用油漆标明标号、产品T-号和材 料标记移植等，以指导切割，成型，组焊等后续工序的进行注意，气割下料预热＞150°C,避免岀现淬硬组织及裂纹1 坯料的拼接采用两张板拼成一个封头毛坯拼接坡口及焊接顺序如图6-7所示，坡口加工使用龙 门刨。

为了防止焊接变形，应按图中顺序号1、4进行反翻 身焊接焊接顺序2时耍挑焊根预热^200°C,采用自动埋弧焊，焊丝US-511N、焊剂 PF-200按焊接工艺加工拼缝坡口形式，破口形式如下：焊后及时消氢处理,300~350°C,2h100%UT、100%MT, 一级合格封头内表面焊缝修磨与母材平齐，外表面修磨圆滑图6-8热冲床加热示意图%1 板坯加热和热处理 该材料最佳热冲压 温度为920——950°C,温度 低T 920°C要停止冲压，否则 容易引起材料的脆化热冲压后，封头耍进行正火+回火处理，焊接试板、母材试板同炉热处理 检查内容是：测厚§260；拼接焊缝：100%RT, JB/T4730-2005II级；100%UT, JB/T4730-2005 I 级; 封头外表面及焊缝100%MT, JB/T4730-2005 I级母材试板检验（化学成分和力学性能检验）；焊接试板检查（保留一半，待整体热处理后再检查），按JB4744-2000进行 常温拉伸试验、高温拉伸试验、冷弯试验、热影响区的硬度值IIB2240对于有缺陷的位置要进行修复，修复完成Z后要再进行X-射线检测表6-14上球形封头成形T序序号工序名称工序说明1准备原材料检验、打砂净化、超声波探伤、标志移植、气割下料、创削拼 板接缝直边2车预组合并在大型立车上夹紧，车削外圆边缘坡度；3刨刨床上精加工拼接焊缝坡口；坡口表面 100%MT, JB/T4730.4 + I 级合格；4组对拼接组对时在特制的装有预热装置的场地上进行。

预热温度3200匸~检 验，包括焊缝的PT、X光射线探伤以及焊缝及热彫响区的硕度试验）： 打擁焊缝与母材齐平5热冲压6检测、加工测定成形后球壳各部位实测厚度一焊缝及热影响区内外表面MT 正火+冋火（带焊接试板），试板机械性能试验、精加工环向端面7车在立车上加工人孔开孔与人孔法兰的焊接坡II,检验坡口合格8组对、焊接与人孔法兰锻件组对一焊条点焊固定（预热）一预热（N20（rc）焊接， 焊接15加丁.加工环向焊接坡口16组对上封头与筒体组对焊接%1 人孔焊接：上封头气割预开中心孔，加T.中心孔及坡口如图6-9所示c焊接T.艺见表6-15, 由于该材料焊接性较差，对冷裂纹较敏感，预热温度较高A =20•土” A«3O*±2* 6=2±O. 5 P-2±0.5 R=8H=15 r>18/垫板03200锥形瓣片2C图6・11下锥体封头拼缝不億图图6・10下锥体封头示表6-15人孔焊接工聲 焊接过程 「清理坡口及坡口检查(图&9)预热、组对、点焊 「外口 SMAW封底+SAW焊满里口碳弧气刨清根、打磨；检验要求100%MT JB/T4730-2005 I 级目测、外观100%MT JB/T4730-2005 I 级里【I SMAW焊满消氧处理300~350°C/2h焊缝表面平滑过渡•焊缝余高0〜0.5mm・ 随整体热处理I00%RT JB/T4730-2005 II 级100%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB/T4730-2005 I 级I00%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB/T4730-2005 I 级HV10W240层次焊接方法焊材牌号规格mm电流(A)电压(V)速度(cm/min)烘烤温度°C保温时间hSMAWCMA-96MB4)4160~18022-2535024)5200-23023-263502SAWUS-5I1N4>4500-60030-34PF-2003502100%MT JB/T4730-2005 I 级10测硬度(母材、焊缝、热影响区各一组)水压试验后预热温度^200 °C⑵下锥体封头的成形下锥体封头结构如图6・10所示，材料与上球形封头相同，壁厚82mmo下锥图6-9人孔焊接示意体封头成形平分三瓣片冲压，再组焊成形。

其主耍工序介绍如下:%1 下料按下锥体封头展开尺寸分三等分，并在扇形直边和高度方向各留50mm单边 余量采用气割下料，预热^200°C,切割后进行边缘加工，去除毛刺及硬化层等1 热压形在圧力机上胎具压形，并用径向弧向样板检查具热压形的加热情况同上球形封头压形的加热加热曲线见图6-8所示1 拼缝坡口加工•及焊接压形合格后，两直边进行二次精确加工并加工拼接焊缝坡口坡口如图6・10 所示上下直口待机加工组对时，把准备好的三块瓣片在胎具上放置到位，再应用固定夹焊在两块瓣片间固定尺寸，见图6・11所示组对好后，进行焊接，焊接工艺见表6・16注意，焊接完成后再拆除固定夹表6-16下锥体封头的焊接工艺焊接过程淸理坡口及坡口检查在平台上划线、组対、预热并点焊垫板(与锥体同 材质)SMAW焊垫板角焊缝SAW焊满，焊缝余高0〜0.5mm,消氢处理300〜350°C/2h：或消应力600±14°C/2h检验要求100%MT JB/T4730-2005 I 级目检100%RT JBfT4730-2005 11 级去垫板，打磨平.内壁堆焊而焊缝打磨平整体焊濟热处理100%UT JB/T4730-2005 I 级 100%MT JB/T4730-2005 I 级层 次焊接方 法焊材牌号规格mm电流(A)电压(V)速度(cni/min)烘烤温度°C保温 时间hSMAWCMA-96MB4>5200-23023-263502SAWUS-511N*4500-60030-34PF-2003502测硬度(母材、焊缝、热影响区各一组)水床试验麻910100%UT JB/T4730-2005 I 级100%MT JB/T4730-2005 I 级HV10W 240100%MT JB/T4730-2005 I 级预热温度^200 °C o%1 校园组焊后在卷圆机上校园，校园温度150-200°C.%1 堆焊下锥体封头内壁堆焊耐蚀层如图6-12. 6・13所示，堆焊工艺见6・17表所示。

图6-12锥体堆焊耐蚀丿，示意图焊道的搭界量a=6^8mm图6-13堆焊层搭边最要求图6-14筒体锻件的局部堆焊示意图表6-17下锥体封头内壁堆焊工艺焊接过程检验要求1堆焊面检查100%MT JB/T4730-2005 I 级2清理堆焊面，预热2100°C3带极堆焊过渡层一层目测M3 mm100%UT JB/T4730-2005 I 级100%PT JB/T4730-2005 I 级4消应力热处理600±20°C/lh5带极堆焊耐蚀层，满足图纸要求尺寸，100%UT JB/T4730-2005 I 级!00%PT JB/T4730-2005 I 级6整体焊后热处理层 次焊接方 法焊材牌号规格mm电流(A)电压(V)速度(cm/min)烘烤温 度°C保温时 间hSAWJSS309L60x0.5-1100~28JFS-300S2002⑶筒体锻件的局部堆焊筒体锻件上部与燃烧室筒体相接，下部与激冷室筒体和接，其锥形部分与内件相接筒体锻件在激冷室的内表而需耍对焊耐蚀层如图6-14所示，其堆焊T艺见6・18表表6・18筒体锻件的局部堆焊工艺焊接过程检验要求1堆焊面检查100%MT JB/T4730-2005 I级2清理堆焊面,预热M100°C3SMAW堆焊过渡层一•层52mm,4消应力热处理600±20°C/lh测厚100%PT JB/T4730-2005 I 级5SMAW堆焊耐蚀层，总堆焊厚度$6mm,,100%PT JB/T4730-2005 I 级6随设备整体焊后热处理层 次焊接方法焊材牌号规格mm电流(A)电压(V)速度(cni/min)烘烤温 度。

C保温时间hSMAWA042①4120-14023-242002A022①4120~14023-242002图6・15筒体纵焊缝示意图图6・16筒体环焊缝示意图。