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桥面铺装施工方案33525.docx

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  • 卖家[上传人]:枫**
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  • 上传时间:2023-12-20
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    • 一、支架施工桥面施工支架用用脚手架,利用拱圈搭满堂支架桥面板施工依次进行混凝土由墩柱向两侧依次浇筑,尽量做到对立柱的均衡加载,防止单侧水平推力过大对支墩产生不良影响支架上设升降托架,托架上铺枕木支撑模板浇筑混凝土前要对支架仔细检查,尽可能消除支架非弹性变形支架安装要根据计算荷载设置预拱度,并在施工中加强观察及时调整预拱度的大小二、防水层施工备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等涂刷高聚物改性沥青基层处理剂,用量为每平米不少于 0.4kg施工方法是用长柄滚刷进行涂刷,要求涂刷均匀,不露底面、不堆积,待处理剂达到干燥程度(一般为不粘手为准)再进行热熔施工卷材铺贴从一端开始,桥面横向由低到高顺序进行防水卷材纵向搭接不得少于 160mm,横向的搭接不得少于 100mm,在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面,留出搭接缝尺寸将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工对于桥涵面的曲线部位,应按曲线半径放线,以直待曲,取保铺贴接茬的宽度基层处理剂干燥后,点燃喷灯,烘烤卷材地面的沥青层和基层上的处理剂,烘烤喷灯以距离卷材辊 30cm 左右为宜,烘烤要均匀,将卷材底面沥青层融化后,向前滚铺。

      卷材底面熔化以沥青接近流淌,呈黑亮为度,不得过分加热或烧穿卷材为保证卷材与基层的粘结,卷材热熔铺贴过程中,边铺贴边滚压排气粘合,以保证搭接处粘帖牢固,滚压采用 15~20kg 重,1m长,直径 15cm 的钢辊卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合,以保证搭接处粘贴牢固,搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青防水卷材应在桥面铺设至防护墙的根部卷材铺贴到梁体周边收口部位时,滚压后应有自然溢出的熔融沥青,采用刮板抹平收口防水层铺贴完成后 30 分钟,即可浇筑保护层质量要求:防水层铺设施工环境温度不宜低于零下 20℃;制作防水层时,不得因流溅或其他原因污染梁体;卷材底面熔化以沥青接近流淌,呈黑亮为度,不得过分加热或烧穿卷材;防水卷材的铺设应平整、无破损、无空鼓,搭接处及周边均不得翘起二、模板施工模板采用竹胶板,相邻立柱间模板沿纵向分三排竹胶板上锚固角钢,模板之间通过拉杆锁紧角钢紧密连接在一起模板每次使用前应清理干净并涂刷脱模剂模板接缝处用木板作背模锁紧,接缝要密合无缝不漏浆拆模时动作要轻,不得用力撬动防止损坏桥面板或使竹胶板发生太大变形模板变表要及时修整,方能继续作用三、支座施工采用橡胶支座,模板制作时留出支座位置,在安装完模板浇筑混凝土之前装好支座。

      支座安装前应将墩台支座垫石处清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平,使顶面标高符合设计要求,并放线标示垫石中心线支座中心线安放同支撑垫石中心线相重合,顶部与模板平齐,并在支座上放一层薄膜在混凝土施工时不要将薄膜弄破,防止混凝土与支座结在一起四、钢筋施工钢筋网按图纸设计尺寸下料加工,在模板上拼装焊接成型钢筋与模板之间加垫水泥垫块,保证保护层的厚度钢筋加工成型后,每间隔 5 米在横向间隔点焊钢筋头,控制桥面板模坡五、混凝土施工1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛,去除浮浆皮和松散的混凝土,再对每片梁进行检查、补凿剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫,若采用高压水枪冲洗时,须用空压机将水吹干2、振捣梁行走轨道高程测设(1)轨道可采用钢管或槽钢架设2)轨道沿桥面横向铺设间距不大于 3m,铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧 300mm 左右3)轨道纵向定位后,弹墨线,每 2m 设置高程控制点在控制点处用电锤钻孔,打入钢筋,锚固深 60mm~80mm,外露 30mm设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致,用水准仪在锚固钢筋上测放,然后焊接顶托,架立钢管为保证轨道刚度,将轨道支撑加密,支撑间距不宜大于 2000mm。

      3、铺设、绑扎钢筋网片(1)成品钢筋网片大小应在订货前根据每次铺筑宽度和长度确定,确保网片伸入中央隔离带宽度满足设计要求,并应考虑运输和施工方便2) 成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设,横、纵向搭接部位对应放置,搭接长度为30d,采用 10#火烧丝全接点绑扎,扎丝头朝下3)现场绑轧成型的钢筋网片,其横、纵向钢筋按设计要求排放,钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实,必要时,可用点焊焊牢绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求4)钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫,呈梅花形均匀布设,确保保护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求对采用双层钢筋网时,两层钢筋网片之间要设置足够数量的定位撑筋4、立模(1)模板安装前桥梁顶面要经精确测量,确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度2)模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲、裂纹的木料,侧模板厚度宜为 50mm 宽木条,端模可采用 100mm×100mm方木模板座在砂浆找平层上,后背用槽钢、钢管架做三角背撑模板间连接要严密合缝,缝隙中填塞海绵条防止漏浆铺装混凝土浇筑前,模板内侧要涂刷隔离剂。

      5、拌制、运输混凝土(1)混凝土的拌制1)混凝土应按批准后的配合比进行拌制,各项原材料的质量应符合设计要求2)施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定混凝土应采用强制式搅拌机拌制,严格控制搅拌时间2)混凝土的运输1)场内短距离运输混凝土时,可采用不漏浆、不吸水、有顶盖且易于卸料的自卸翻斗车运输当运距较远时,宜采用混凝土搅拌车运输6、混凝土浇筑、摊铺、整平(1)混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核,清除作业面杂物后,将梁体表面用水湿润,但不得有积水2)混凝土浇筑要连续,宜从下坡向上坡进行,混凝土浇筑自由下落高度不宜大于 2m进行人工局部布料、摊铺时,应用锹反扣,严禁抛掷和搂耙,靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣,辅助布料3)混凝土的振捣一次插入振捣时间不宜少于 20s,使粗细骨料分布均匀后,再用平板振捣器纵横交错全面振捣,振捣面重合 100mm~200mm,一次振捣时间不宜少于 30s然后用振捣梁沿导轨进行全幅振捣,直至水泥浆上浮表面4)混凝土的整平1)采用振捣梁操作时,设专人控制行驶速度、铲料和填料,确保铺装面饱满、密实垂直下料与整平作业面应控制在 2m 左右。

      2)振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除,清洗干净后前移轨道抽走留下的空隙,随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平5)施工缝的处理桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝若需留施工缝时,横缝宜设置在伸缩缝处,纵缝应设在标线下面施工缝处理,应去掉松散石子,并清理干净,润湿,涂刷界面剂6)伸缩缝处的浇灌浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理,桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过7)试件制作及试验混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试验7、抹面(1)一次抹面振捣梁作业完毕,作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台,人工采用木抹子进行第一次抹面,用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆抹出2)二次抹面混凝土初凝后、终凝前,采用钢抹子进行二次抹面施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台,操作时应先用 3m 刮杠找平,再用钢抹子收面8、拉毛二次抹面后,选用排笔等专用工具沿横坡方向轻轻拉毛,拉毛应一次完成,拉毛和压槽深度为 1mm~2mm,线条应均匀、直顺,面板平整、粗糙9、养生混凝土拉毛成型后,采用塑料布或保水材料覆盖,开始养生时不宜洒水过多,可采用喷雾器洒水,防止混凝土表面起皮,待混凝土终凝后,再浸水养生。

      养生期在 7d 以上六、泄水管的安装在防水层施工前安装泄水管一般在桥半幅的外侧设置泄水管七、伸缩缝安装预制板施工时,将伸缩缝预埋筋埋入板体,间距、位置符合设计图纸要求。

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