S止水帷幕质量控制要点.doc

精品范文模板 可修改删除撰写人：___________日 期：___________水泥搅拌桩质量控制一，水泥搅拌桩质量控制及允许偏差项序检查项目允许偏差检验方法单位数值主控项目1水泥质量水泥为PO 42.5查产品合格证书或抽样送检2水泥用量水泥掺入比为15%查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm＋100－50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm＞200用钢尺量二.，钻杆上升下沉时都需要注入水泥浆，上升时喷浆40%，下沉时喷浆60%施工时发生中断注浆或提升过快时应暂停施工，重新下钻置停浆面或少浆段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩三，补救桩施工措施：相邻桩施工的时间一般不应超过24小时，超过24小时的应采取补救桩或者后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%~30%）及注浆等措施四，施工结束后，应检查桩体强度、桩身直径、防渗效果及地基承载力水泥桩应在施工一周内进行开挖检查或采取钻孔取芯等手段检查成桩质量，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根，并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验五，型钢应在水泥土初凝前插入。

插入前事先对型钢外形进行检查，保证型钢表面平直、平整光滑，型钢表面平整度控制1‰以内；应校正位置，以保证垂直度小于1％，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高六 ，施工时喷浆速度，以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度；再以／min 的均匀速度提起搅拌机，七，当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶1－1.5米范围内增加喷浆搅拌一次同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀 八，水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按浆液处理 不得使用 九，深层搅拌机开始下沉，同时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，旋转按60转/min控制 十，工字钢技术要求①，工字钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm， 标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于1% ②，工字钢须保持平直，若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠 ③，工字钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑冠梁混凝土时施工单位应考虑相应回收措施。

十一，定位型钢放置 在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300×300，长约8～12m，定位型钢必须放置固定好，必要时用点焊进行相互连接固定； H型钢定位采用型钢定位卡1，孔位放样及桩机就位①，在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上，划出钻孔位置②，根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，③，开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度④，由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正2，定位线挖沟槽前划定Ф650机动力头中心线到机前定位线的距离，并上做好施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定位）3，喷浆、搅拌成桩①，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比0.6-0.8水泥掺入比15%②，施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制，确保泵送压力③，根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量④，水泥浆液制备系统每一个时间段，严格计量水和水泥的量。

自动拌浆系统配制好的水泥浆液输送搅拌设备连续供浆⑤，在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间，根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为1m/min，提升速度为0.5m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升 施工时间 深 4 度 1 3 2重复搅拌注⑥，经常进行现场实测压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比与电脑数据相比较，使理论数据与实测数据相吻合，确保桩体的成桩质量⑦，水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度4， H型钢选材与焊接工字钢选用220﹡112﹡9.5 ，在工字钢顶端双面焊接加强板，且在距工字型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约4cm若所需工字钢长度不够，需进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。

5，型钢的插入与固定①，待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放工字钢装好吊具和固定钩，采用20吨吊机起吊工字钢，型钢必须保持垂直状态工字钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内②，用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除定位卡必须牢固、水平，然后将工字钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度③，当工字钢插入到设计标高时，用F8吊筋将工字钢固定溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工④，待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除⑤，若工字钢插放达不到设计标高时，则采用提升工字钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制工字钢垂直度6，插入工字钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插工字钢施工型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度。

型钢起吊安装前必须重新检验表面的减摩剂涂层是否完整7，， 施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批8，每天每台机械要求做一组规格为7.07×7.07×7.07cm的试块，试块宜取自最后一次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室旋喷桩质量控制一.旋喷桩质量控制项目技术参数压缩空气气压（mpa）0.5~0.7水气量（m3/min）0.5~2.0压力（mpa）20~30流量（L/min）80~120喷嘴直径mm2~3.2水泥浆压力（mpa）1~2流量（L/min）100~150水灰比1~1.5:1提升速度（cm/min）7~14旋转速度（r/min）11~14旋喷桩技术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏差≤1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差≤0.2D开挖装订下500mm处用尺量D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度Qu(28) ≥1.2mpa试验检验8水灰比1:1试验检验二.冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能； 2、 出现不冒浆或者断续冒浆时，或是土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如是附近有孔洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆位置，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固； 3、 减少冒浆的措施 冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致； ① 提高旋喷压力（喷浆量不变）；② 适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）； ③ 加快提升和旋转速度：对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象 三. 确保桩位准确性1确保桩位准确性 ①桩位由专业技术员进行放样，并经监理人员复验合格； ②施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机方可开钻； ③施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记 2、确保桩身垂直度 ①钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准； ②钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整 3、确保桩顶标高 ①各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻孔深度和空喷深度； ②每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻身准确性； ③钻头离桩端1m时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长； 4、提高桩顶强度 ①对桩头进行复喷； ②自桩顶向上超喷不小于1倍的桩径； 5、防止缩径及夹泥 ①针对密实度较高的土层，采用慢挡高压提升和下沉；②加适当的搅拌叶片； ③增大喷嘴作业半径； 6、确保桩体连续性 ①喷浆时必须连续，不能间断； ②施工中一旦出现故障，待修好后，必须向下搭接长度不小于500mm 高压旋喷桩H型钢采用水泥土搅拌桩插钢法施工第 1 页 共 1 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。