卧式双面组合镗床及工装设计.doc

编 号无锡太湖学院毕 业 设 计 （ 论 文 ）题目： 卧式双面组合镗床及工装设计 信 机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专 业学 号： 　　　 　　 　学生姓名： 指导教师： 　 （职称：副教授 ）（职称： ）2013 年 5 月 25 日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚 信 承 诺 书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 卧式双面组合镗床设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品班 级： 学 号： 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 II III无 锡 太 湖 学 院信 机 　 系 　 机 械 工 程 及 自 动 化 　 专 业毕 业 设 计 论 文 任 务 书一、题目及专题：1、题目　 卧式双面组合镗床及工装设计　 2、专题　 卧式双面组合镗床设计 二、课题来源及选题依据本课题来源于生产实践，设计的对象是加工变速箱壳体的孔的组合机床用镗床夹具，组合机床是用按系列化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工艺要求设计的专用部件组成的专用机床，它有精度高，效率高，结构简单，占地小，便于维护和修理等优点。

随着生产的不断发展，组合机床极其自动线被广泛的推广和使用，它对于机械制造工业，特别是汽车，拖拉机，电动机，柴油机，仪器仪表及军工部门等生产发展有着十分重要的意义 三、本设计（论文或其他）应达到的要求：在规定时间内完成下列任务要求： 1.设计技术要求：分析被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸；本工序所选的定位基准、压紧部位及加紧方向；本 II工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差 II等技术要求以及对上道工序的技术要求并拟定机械加工工艺路线、进行工艺规程设计、设计一套适用该变速箱加工的卧式双面组合镗床 2．设计工作量要求： 1）抄画零件图； 2）编制机加工工艺文件； 3）绘制卧式双面组合镗床装配图及全套非标准零件图； 4）编写设计说明书（30 页）； 5）翻译 8000 以上外文印刷字符或译出 4000 汉字以上的有关技术资料或专业文献。

四、接受任务学生：机械 95 班 　　 姓名 陈 超 五、开始及完成日期：自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师　　　　　　　签名签名教 研 室 主 任〔学科组组长研究所所长〕 　 　　　　　　签名系主任 　　　　　　签名 III2012 年 11 月 12 日摘 要该篇论文为镗主轴箱的 6 个轴孔的变速箱组合镗床设计镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床通常以镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动它主要是用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削，其加工精度和表面质量要高于钻床镗床是大型箱体零件加工的主要设备，也可加工螺纹及外圆和端面等。

以 箱 体 零 件 同 轴 孔 系 为 代 表 的 长 孔 镗 削 ， 是 金 属 切 削 加 工 中 最 重 要 的 内 容 之 一 尽 管 现 在 仍 有 采 用 镗 模 、 导 套 、 台 式 铣 镗 床 后 立 柱 支 承 长 镗 杆 或 人 工 找 正 工 件 回 转180°等 方 法 实 施 长 孔 镗 削 的 实 例 ， 但 近 些 年 来 ， 一 方 面 由 于 数 控 铣 镗 床 和 加 工 中 心 的大 量 使 用 ， 使 各 类 卧 式 铣 镗 床 的 坐 标 定 位 精 度 和 工 作 台 回 转 分 度 精 度 有 了 较 大 提 高 从 机 床 结 构 上 使 工 作 台 回 转 180°自 定 位 的 调 头 镗 孔 ， 几 乎 是 成 为 了 在 该 种 机 床 上 镗削 长 孔 的 唯 一 方 法 本设计说明书主要包括了组合机床总体设计过程，对工艺方案设计、总体设计、部件设计等几方面加以论述内容有产品工序分析，组合机床总体布置以及镗床主轴图的绘制关键词：主轴箱；组合镗床；加工工艺 IVAbstractGearbox combination boring lathe design this paper into 6 hole boring spindle box. Boring machine is mainly used for boring prefabricated holes on the workpiece has been the boring machine. Usually, boring cutter rotating main movement, the workpiece moving boring or for feed motion. It is mainly used for finishing machining high precision hole or a location to complete a plurality of holes, in addition to engage with the hole machining processing and other related processing surface.Different tools and accessories used can also be drilling, milling, cutting,, the machining precision and surface quality than that of drilling machine. Boring machine is the main equipment of large body parts processing. Can also be processed the thread and the outer circle and end.Long hole boring to box part coaxial holes as the representative of the cut, is one of the most important content in the metal cutting. Although there are still using boring mode, guide sleeve, desktop milling and boring machine after the columns support the long boring bar or artificial alignment workpiece rotation of 180 DEG, examples of long hole boring. But in recent years, on the one hand because of the extensive use of CNC milling machine and machining center, precision of the coordinate positioning rotary precision and working table of horizontal boring and milling machine has been greatly improved. From the machine tool structure enable the rotary table 180 ° from the positioning of the turn-around boring, become almost the only method in the machine tool on the long hole boring.This design instruction booklet mainly includes overall design process of machine tool, and discusses the aspects of design, process scheme for the overall design, component design.The contents of product process analysis, combination of general layout of machine tool and boring spindle diagram.Key words: spindle box; combination machine; processing technology V目 录摘 要 .............................................................................................................................................IIIABSTRACT ....................................................................................................................................IV目录 .........................................................................................................................................。