用感光干膜制作PCB教程.doc

用感光干膜制作PCB教程:一，打印菲林纸过程感光干膜和感光板的制作方法差不多的，是负片底稿打印方法有以下几种：1. 用喷墨打印机打印喷墨胶片，最好用原装墨水，黑度好些打印机要设成照片模式，最大 dpi 打印出的效果细腻精确2. 用激光打印机打印激光胶片，黑度不够时可以用我店出售的增黑剂刷一下3. 用激光打印机打印喷墨胶片，这种方式效果较好4. 不论用喷墨还是激光打印机，黑度不够时可以打印两张完全一样的胶片叠在一起，达到增黑目的 菲林纸（透明胶片）菲林纸.jpg下图左边是喷墨菲林纸右边是激光菲林纸打印的效果图菲林纸比较.jpg打印好的菲林纸 感光干膜.jpg感光干膜.jpg打印好的菲林纸.jpg 二，用感光干膜制板过程把显影剂按1: 100兑水，10克的兑1升水，脱膜剂按1 : 60或70兑水,放在一边等待使用感光干膜.jpg感光干膜.jpg水溶液.jpg感光干膜.jpg选着一块大小比PCB图大一些的的覆铜板，把铜箔表面处理干净（有多种方法，我用水磨沙纸磨的方法）覆铜板.jpg贴膜，剪一块比电路板略微大一些的感光膜，感光膜是夹在两层薄膜之间的，先撕掉一边，有点难撕，用2片小的透明胶纸胶住膜的两面，慢慢撕就行了。

把膜贴平，尽量不要有气泡（不要有气泡，如有气泡下一步用电熨斗压时会出现膜不完美） ，多试几次就好容易了这一步可用热风筒吹温铜箔表面后再贴,比不吹温好贴些）感光膜感光干膜.jpg撕膜撕膜.jpg贴膜贴膜.jpg已贴好感光干膜.jpg贴好膜.jpg加固，贴好后，用电熨斗稍加热加压，不用太热，起固定作用（我用的是 80度左右）电熨斗.jpg加固.jpg曝光，将把打印电路板菲林打放在感光板上，用玻璃板压住，在上面放曝光灯，曝光时间大约 3分钟左右,这一步要根据自己的实际情况来试，感光膜会在曝光时变色，由浅色变深蓝色很容易看到你的线路图显 现在板子上准备曝光.jpg曝光中曝光.jpg曝光完成后的图曝光完成后.jpg显影，揭掉另一层保护薄膜，也是用小的透明胶纸胶住膜的上面慢慢撕 ，放入显影剂中，一边泡，一边用刷子轻轻刷来回刷，没曝光部分的感光膜就被洗掉了后用水冲洗干净并用热风筒吹干图片上所有的水溶液都是已用过的旧溶液，不想浪费显影i.jpg并不多显完了显影2.jpg完成显影，准备用水冲洗显影3.jpg完成后的成品显影成品.jpg40度左右，一边腐蚀，这步就不用多说了，可以用氯化铁，或蓝色环保蚀刻剂，都行。

腐蚀的水温最好在 腐蚀一边用手来回摆动板子，可以水浴加热腐蚀好的铜板.jpg脱膜，将板子放在脱膜剂水溶液，泡几分钟就好后用水冲洗干净并用热风筒吹干脱膜i.jpg脱膜2.jpg三，上绿油过程进入上绿油过程， 先把绿油大约均匀涂抹在铜板面上,上绿油1.jpg后用玻璃在上面压，使绿油均匀分布的 PCB板上，如还有没绿油的地方把膜拉起，在没有绿油的地方再加些绿油，再压，后再把玻璃移开，用手把膜下有气泡的挤岀去，再用玻璃压均匀就行了，上绿油2.jpg然后在上面盖一片在上一步撕干膜撕下的塑料膜,上绿油3.jpg后用玻璃在上面压，使绿油均匀分布的 PCB板上，如还有没绿油的地方把膜拉起，在没有绿油的地方再加些绿油，再压，后再把玻璃移开，用手把膜下有气泡的挤岀去，再用玻璃压均匀就行了，然后把已打印好的菲林纸放在 PCB上，用玻璃压住,上绿油5.jpg后用玻璃在上面压，使绿油均匀分布的 PCB板上，如还有没绿油的地方把膜拉起，在没有绿油的地方再加些绿油，再压，后再把玻璃移开，用手把膜下有气泡的挤岀去，再用玻璃压均匀就行了，后用玻璃在上面压，使绿油均匀分布的 PCB板上，如还有没绿油的地方把膜拉起，在没有绿油的地方再加些绿油，再压，后再把玻璃移开，用手把膜下有气泡的挤岀去，再用玻璃压均匀就行了，在上面放曝光灯进行曝光操作， 大约40分钟后就完成曝光了 （这个最好根据自己买回来的材料试验一下来确定曝光时间），再用汽油清洗，把没有曝光的洗干净。

后用玻璃在上面压，使绿油均匀分布的 PCB板上，如还有没绿油的地方把膜拉起，在没有绿油的地方再加些绿油，再压，后再把玻璃移开，用手把膜下有气泡的挤岀去，再用玻璃压均匀就行了，上绿油6.jpg。