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静电屏蔽包装袋要求及检测方法.docx

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  • 卖家[上传人]:桔****
  • 文档编号:430835647
  • 上传时间:2023-09-16
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    • 静电屏蔽包装袋要求及检测方法随着电子技术发展,在工业生产制造过程中使用了大量静电敏感元器件和产 品,全链条的静电防护逐渐发展到涉及采购、生产、检验、测试、失效分析、包装、标 识、维修、储存、分发和运输等科研生产活动与静电敏感元器件和产品直接接触 的防静电包装具有静电泄漏性能,当静电敏感元器件和产品在静电防护区之间转 运或处于静电防护区之外时,防静电包装还具有静电屏蔽性能因此,静电屏蔽包 装袋已经成为工业生产制造领域中一种非常重要的静电防护产品,需要对其产品 及检测方法做出质量规范性要求1、 外观屏蔽袋外观应满足如下要求:a) 外表面应干净,无破损、无榴皱、无污渍等,其材料不应有易碎、易脱落或易 擦除的物质;b) 无分层、脆裂、气孔、切口、划痕等工艺缺陷;c) 无不均匀、针孔、裂纹、沙眼、斑点以及外来物、鱼眼、凝胶点等结构缺陷;d) 如有自封口结构,应较为牢固且可以全封闭包装2、 尺寸偏差屏蔽袋去除封合部分的长度、宽度后的内尺寸长度和宽度的最大允许误差应 为±15%,单面厚度的最大允许误差应为士 10%3、 封合强度屏蔽袋的封合强度应不小于40N/25mm4、 耐穿刺屏蔽袋单面的耐穿刺应不小于12N。

      5、 表面电阻屏蔽袋表面电阻应满足如下要求:a) 内表面点对点电阻为1.0x1030-1.0x10110;b) 外表面点对点电阻为小于1.0x101106、 内感应电能量屏蔽袋内感应电能量应不大于50nJ二检测方法(―)外观屏蔽袋外观采用目视法检查,判断是否满足要求二)尺寸偏差1、环境条件环境条件如下:a) 环境温度:23°C±5°C;b) 相对湿度:小于60%2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有 效期内主要仪器设备如下:a) 测厚仪:1) 测量范围:0mm ~ 10mm;2) 最大允许误差:±(0.5%x量程)b) 直尺或卷尺:1) 测量范围:0m ~ 5m;2) 分辨力:1mm;3) 最大允许误差:±0.2mm3、样品4、检测步骤⑴长度使用直尺或卷尺测量被测屏蔽袋成品的内尺寸(去除封合部分)的长度,测量 三次取平均值,对被测屏蔽袋逐一测量,判断是否满足要求2)宽度使用直尺或卷尺测量被测屏蔽袋成品的内尺寸(去除封合部分)的宽度,测量 三次取平均值,对被测屏蔽袋逐一测量,判断是否满足要求3)厚度单面厚度检测步骤如下:a) 在被测屏蔽袋的内尺寸(去除封合部分)区域在单个屏蔽袋成品的土、下两 面分别取1个尺寸为50mmx50mm的检测样品,检测样品应不少于6个。

      b) 使用测厚仪测量样品的厚度,检测前应对测厚仪进行自校零,随机选取单个 样品的三个位置测量并取平均值,然后对检测样品逐一测量,判断是否满足要求三)封合强度1、 环境条件环境条件如下:a) 环境温度:23°C±5°C;b) 相对湿度:小于60%2、 仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有 效期内主要仪器设备如下:a) 拉力试验机:1) 测量范围0N ~200N,最大允许误差±1%;2) 运动行程大于150mmb) 平面钳口夹具:1) 最大负荷不小于0.5kN;2) 最大开口尺寸不小于5mm3、样品(1) 样品数量被测屏蔽袋应不少于3个另有需要时,可按GB/T2828.1执行2) 样品制备选取外观检查合格的被测屏蔽袋,自被测屏蔽袋封合区域外边缘向内、垂直 于封合方向,约屏蔽袋中部位置,截取3个相邻的宽25mm、长50mm的样品,样 品一侧封合且另一侧为未封合的自由端4、检测步骤封合强度检测步骤如下:a) 检测前,应对拉力试验机进行自校,设置拉伸速度500mm/min;b) 沿检测样品封合区域的内部边缘,将检测样品的两侧自由端分别安装并夹 紧在上下两个平面钳口夹具内样品轴线应与上下夹具中心线相重合;c) 启动拉力试验机,直至检测样品在封合区域断开为止,记录最大载荷值(N);d) 更换样品,重复b)、c),直至完成全部样品检测,计算平均载荷值(N),最终封 合强度的检测结果为平均载荷值(N/25mm),判断是否满足要求。

      四) 耐穿刺1、环境条件环境条件如下:a) 环境温度:23°C±5°C;b) 相对湿度:小于60%2、仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有 效期内主要仪器设备如下:a) 拉力试验机:1) 测量范围0N ~200N,最大允许误差±1%;2) 运动行程大于120mmb) 试验探头和样品夹持平台:1) 试验探头为不锈钢材质,直径12.5mm,^度 125mm,触头为1/8球半径, 锥长50mm;2) 样品夹持平台为不锈钢材质,上下两层相合且内表面平整,中心透孔直径 15mm;3) 试验探头和样品夹持平台结构参见附录A3、 样品(1) 样品数量被测屏蔽袋应不少于6个另有需要时,可按GB/T2828.1执行2) 样品制备选取外观检查合格的被测屏蔽袋,在每个被测屏蔽袋的两个表面(不含封合部 分)分别选取1个50mmx50mm的样品,以样品内、外表面首先接触试验触头的 两种情况将样品平均分成两组4、 检测步骤耐穿刺检测步骤如下:a) 检测前,应对拉力试验机进行自校,设置试验探头移动速度500mm/min;b) 将样品安装在样品夹持平台内层,样品尺寸中心位于平台透孔圆心轴线上, 夹紧样品并固定;c) 启动试验,探头匀速向样品夹持平台移动,直至试验触头穿透样品,记录最大 载荷值(N);d) 更换样品,重复b)、c),直至完成全部本组样品检测,计算平均载荷值(N);e) 更换另一组样品,重复b) ~ d),直至完成全部样品检测,计算平均载荷值(N);f) 比较两组平均载荷值(N),以较小载荷值(N)作为最终检测结果,判断是否满 足要求。

      五)表面电阻1、 环境条件环境条件如下:a) 环境温度:23°C±2°C;b) 相对湿度:12%±3%、50%±5%;c) 无强电磁场干扰2、 仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有 效期内主要仪器设备如下:a)表面电阻测试仪:1)测试电压10V/100V,最大允许误差±10%;2)电阻测量范围1.0x103Q~ 1.0X1011Q,最大允许误差±10%b) 表面测试电极:1) 质量范围 2.3kg±0.3kg;2) 接触表面圆形直径为50mm~64mm;3) 导电橡胶总电阻不超过100000c) 绝缘平板:1) 表面点对点电阻大于1.0X1013Q;2) 尺寸不小于1mx1m03、 样品(1) 样品数量被测屏蔽袋不少于6个另有需要时,可按GB/T2828.1执行2) 样品制备选取外观检查合格的屏蔽袋,自被测屏蔽袋封合区域外边缘向内、垂直于封 合方向,截取不小于满足测试面积要求的样品,样品一侧封合且另一侧为未封合的 自由端4、 检测步骤表面电阻检测步骤如下:a)将至少3个被测屏蔽袋样品放置在温度23°C±2°C、相对湿度12%±3%环境中不少于48h,但不多于72h;b) 将被测屏蔽袋样品沿封合内部边缘,将未封合的自由端平铺展开,保持内表 面向上,平铺在绝缘平板上;c) 将表面电阻测试仪的两条测试线分别连接两个表面测试电极,表面测试电 极分别放置在封合区域两侧的样品表面,记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定 是否满足要求。

      检测示意图如图1a)、图1b)所示;d) 将表面测试电极同时放置在封合区域一侧的样品表面测试,再换封合区域 另一侧测试,分别记录两个区域表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求 检测示意图如图1c)所示;e) 将该检测样品翻转,保持外表面向上,平铺在绝缘平板上,重复c)、d),记录表 面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求;f) 将另外至少3个被测屏蔽袋样品放置在温度23°C±2OC、相对湿度50%± 5%环境中不少于48h,但不多于72h;g) 重复b) ~ e),记录表面电阻测试仪显示的电阻值,判定是否满足要求;h) 当被测电阻在1.0x1060- 1.0x1011之间时,应选择100V测试电压; 当被测电阻小于1.0x1060时,应选择10V测试电压;i) 如果测试不能在放置环境中进行,则应在样品移出该环境后5min内完成 测试到台区域表面测试电柢解装袋样品表面电阻 涮试位a)侧视图b)俯视图c)俯视图图1屏蔽袋内表面电阻检测示意图(六)内感应电能量1、 环境条件环境条件如下:a)环境温度:23°C±5°C;b)相对湿度:小于60%;c)无强电磁场干扰2、 仪器设备仪器设备应经过计量技术机构检定合格(或校准),满足检测使用要求,并在有效期内。

      主要仪器设备如下:a)静电放电模拟器(以下简称〃模拟器”):模拟器等效电路由等效100pF电容与等效1.5k电阻串联而成,见图2图2模拟器等效电路b) 数字存储示波器(以下简称〃示波器”):1) 带宽不小于200MHz;2) 单次采样速率大于500Msa/sc) 电流钳:1) 响应频率不小于500MHz;2) 测试线长不超过1m;3) 电流测试范围1mA~10A,最大允许误差±3%d) 高压电阻:500耐压1kV,低电感溅射金属膜电阻e) 电容探针:平板结构见图3,电容值为8pF±2pF平板之间绝缘物质由聚碳酸醋或丙烯 酸等绝缘材料制成绝缘介质的厚度随材料的不同而不同应根据实际制作情况 而定单位:毫米聚赖谶afi或再好陂蝉艳巍H料图3电容探针结构f)放电电极与地电极:直径均为38mm±0.25mm,由导体材料制成3、 样品选取外观检查合格的被测屏蔽袋不少于3个另有需要时,可按GB/T2828.1 执行4、 检测步骤内感应电能量检测步骤如下:a)屏蔽袋检测前,按照图4搭建屏蔽袋内感应电能量检测装置,首先应进行检 测装置自检,分为模拟器波形验证和系统装置验证两部分,具体方法参见附录B图4屏蔽袋内感应电能量检测示意图b)按以下步骤进行检测:1) 将被测屏蔽袋放置在温度23^±5^、相对湿度小于60%环境中不少于 48h。

      2) 在被测屏蔽袋内部的中间位置放置电容探针,确保屏蔽袋外表面和放电电 极与地电极、屏蔽袋内表面与电容探针的两个电极之间有良好的接触连接在屏 蔽袋外部将高压电阻串联在电容探针的引出导线上形成闭合回路,电流钳夹在高 压电阻的引线上,见图43) 设置示波器为50ns/div,如果不能够完整显示放电波形,则调整示波器的 设置4) 闭合SW1开关至少10ms,放掉放电电极和地电极上面的剩余电荷,断开 SW1开关5) 设置模拟器充放电电压为1kV6) 模拟器给放电电极放电,用电流钳和峰值检测模式下的示波器采集流经500Q高压电阻的电流波形7) 下载示波器显示的波形数据到计算机,根据流过500Q高压电阻上面的电 流波形进行感应电能量计算,计算方法如下:第一步,将示波器读取到的波形数值转换为电流值;第二步,计算每个采样点的电流平方,即痢才市2;第三步,按公式(1)计算电能量E = R x t X £。

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