钛材料采购技术要求.doc

1钛材料采购技术要求1． 适用范围1.1 本规程适用于本公司用钛材料锻件和铸件的采购和验收的一般要求；1.2 当订货有特别规定时，应以采购合同为准2． 锻件的要求2.1 订货须知 采购合同和采购文件应包括以下内容：（1） 数量；（2） 尺寸、压力等级或几何形状；（3） 标准号、年号和材料级别；（4） 材料标识要求；（5） 补充要求或附加要求；（6） 不允许锻件厂进行焊接修补；2.2 一般交货条件交付锻件应符合 ASTM A788《钢锻件通用要求》 的要求，还应满足采购合同和采购文件的有关附加要求，当采购合同与 ASTM A788 及本规程矛盾时，应以采购合同为准2.3 锻件的化学成分和机械性能，必须满足表 1 所规定的值表 1 锻件的化学成份和机械性能主要化学成分,% 杂质成分,%,不大于牌号化学成分组 Ti Al V Fe Si C N H O 其它TA1 工业纯钛 基 　 　 0.15 0.10 0.05 0.03 0.015 0.15 0.30 TA2 工业纯钛 基 　 　 0.30 0.15 0.10 0.05 0.015 0.20 0.30 TA3 工业纯钛 基 　 　 0.40 0.15 0.10 0.05 0.015 0.30 0.30 TC4 Ti-6Al-4V 基 5.5~6.8 3.5~4.5 0.30 0.15 0.10 0.05 0.015 0.20 0.30 σb(N/mm2)σ0.2(N/mm2)δ 5,% ψ,%牌号 不小于 不小于不小于 不小于TA1 370 250 20 30TA2 440 320 18 30TA3 540 410 15 25TC4 895 825 10 2522..4 锻件公差和机加工余量：模锻件的公差和机加工余量按 JB3834 和 JB3835 中普通级要求；自由锻件的机加工余量取决于锻件的形状。

2.5. 工艺质量、表面质量和外观2.5.1 锻件应有良好的锻造表面，不得有可能会防碍装配的氧化皮、机加工毛刺、大面积分布影响外观的表面缺陷、和深入锻件最小壁厚的有害缺陷2.5.2 有害缺陷的深度——线性缺陷应探查其深度，当缺陷已深入锻件的最小壁厚时，应视为有害缺陷2.5.3 非有害缺陷的处理——对于深度未超过壁厚 5%或 1.6mm，两者之较小值的疤痕、皱折、撕裂或裂纹应以适当地方法排除缺陷排除后而而壁厚在允许值以上，则该区域与周围表面应平缓相接2.6 无损检测2.6.1 当合同规定时，应对锻件进行超声波或着色检验2.6.2 无损检测的验收标准按 ASME B16.34 规定2.7 锻件标记标记应包括锻件厂的代号和钢厂的炉号，使用等级（压力等级） 、材料标准和牌号标记应用低应力钢印清楚地打印在每一个锻件上2.8 质量文件2.8.1 锻件厂应向采购方提供合格证书，说明材料是按材料标准进行制造、取样、试验和检验，并满足标准要求2.8.2 质量文件应包括以下内容：（1）材料标准和牌号；（2）炉号；（3）化学分析；（4）拉伸试验结果；（5）热处理方法；2.9 检验和验收2.9.1 锻件厂应按此采购规程对锻件进行检验；采购方将按此规程对锻件进行验收。

2.9.2 即使采购方的验收通过，锻件厂应对锻件的最终质量负责2.9.3 检验和验收项目按下表要求进行项目 锻件厂 采购方化学成份 确认钢厂文件 确认文件 +5%抽样机械性能 每个热处理炉 确认文件 +5%抽样热处理 每个锻件 确认文件尺寸检查 全数 5~10%抽样外观检查 全数 全数3无损检测 按合同规定 按合同规定锻件标识 全数 全数2.9.4 采购方的抽样比例可根据客户定单要求进行调整2.10 装运2.10.1 锻件的装运过程中不得严重碰撞，放置应平稳、可靠2.10.2 运输时要防止雨淋生锈3、 铸件的要求3.1 一般交货条件交付铸件应符合 ASTM A703《承压件用钢铸件一般要求 》的要求，还应满足采购合同和采购文件的有关附加要求，当采购合同与 A703 及本规程矛盾时，应以采购合同为准3.2 订货须知3.2.1 铸件厂的资格3.2.2 铸件厂应取得 ISO9000 证书并通过欧共体第三方机构对材料的特殊评审3.2.3 必须对铸件厂的资格，产品生产过程，检验和测试过程等进行评估，特别要准确的评审产品实现过程包括原材料采购，铸造模具设计，制型制芯、熔炼、浇铸、焊补、热处理和最终处理.符合条件的铸件厂应被列入合格供应商名单中。

3.3 铸件模样3.3.1 为试验生产的铸件要依据 ASME B16.34 第 8 节，进行 100%完全 X 光拍片.当铸件符合表 7 要求时，铸件模具才得到确认.3.3.2 当铸件模具有如下面情况时，需要重新确认：(1). 铸件模具从一个铸造厂移到另一个铸造厂并使用(2) .铸件模具进行重大的修补和对修补后会引起铸件可能有内部缺陷时.(3) .铸造工艺程序变更引起铸件的内部缺陷，如改变型沙的类型，粘合剂，模局烘焙量等4) .阀门进行压力试验时，铸件批量泄露3.4 采购合同和采购文件应包括以下内容：（1） 铸件的模样编号或产品图号；（2） ASTM 标准号和材料牌号；（3） 本规程及其它有关要求3.5 铸件的化学成分和机械性能，必须满足表 2 所规定的值表 2 铸件的化学成份和机械性能主要化学成分,% 杂质成分,%牌号 Ti Al V Fe Si C N H O 其它ZTA1 基 　 　 0.25 0.1 0.1 0.03 0.015 0.25 0.3ZTA2 基 　 　 0.3 0.15 0.1 0.05 0.015 0.35 0.3ZTA3 基 　 　 0.4 0.15 0.1 0.05 0.015 0.4 0.34ZTC4 基 5.5~6.8 3.5~4.5 0.4 0.15 0.1 0.05 0.015 0.25 0.3σb(N/mm2)σ0.2(N/mm2)δ 5,% HB牌号 不小于 不小于 不小 于 不大于ZTA1 345 275 20 210ZTA2 440 375 15 235ZTA3 540 470 12 245ZTC4 890 825 6 3653.6 铸件机加工余量3.6.1 熔模铸造的机加工余量按 GB/T11350《铸件机械加工余量》中 8 级尺寸精度的 E 级。

3.6.2 砂型手工造型的机加工余量按 GB/T11350《铸件机械加工余量》中 11级尺寸精度的 H 级3.7 未注尺寸公差3.7.1 熔模铸造的尺寸公差和壁厚公差按 GB6414《 铸件尺寸公差》中的 8 级3.7.2 砂型手工造型的尺寸公差和壁厚公差按 GB6414《铸件尺寸公差》中的 11级3.7.3 铸件公差带位置，除在图样上特别注明的以外，尺寸公差对称分布;壁厚公差全部取正值3.7.4 铸件必须满足图纸注出的非加工面的尺寸公差，如导轨筋、导轨槽等3.8 错型值铸件分型面的错型值应在规定的尺寸公差范围内，并小于等于表 3 的容许值表 3 最大容许错型值 阀门口径(in) 24差值 0.5 1 1.5 2 33.10 铸字3.10.1 铸字位置、内容、排列、字体按采购方提供的文件要求进行53.10.2 铸字的大小在采购方有具体规定时按要求执行，没具体规定时应根据阀门的口径，选取美观合适的比例3.10.3 铸字应清晰、统一3.10.4 不同炉冶炼或不同炉热处理的必须有不同的炉号铸字3.11 质量文件3.11.1 铸件厂应向采购方提供合格证书，说明材料是按材料标准进行制造、取样、试验和检验，并满足标准要求。

3.11.2 质量文件应包括以下内容：（1）制造商名称和材料已按材料标准进行制造、取样、检验和试验并符合规定要求的申明；（2）材料标准和牌号；（3）模样号；（4）炉号；（5）熔炼化学分析报告；（6）力学性能测试结果和交货时热处理状态；（7）如采购合同要求，还应包括热处理记录、重大缺陷的焊补记录和其它所要求的无损检测报告等3.12 检验和验收3.12.1 铸件厂应按此采购验收规程对铸件进行检验；采购方(或委托第三方)将按此规程对铸件进行验收3.12.2 即使采购方(或委托第三方)的验收通过，铸件厂应对铸件的最终质量负责3.12.3 检验和验收检验和验收项目见表 5：3.12.4 抽样原则3.12.5 铸件厂检验由铸件厂自行决定，以能基本保证整批合格为原则3.12.6 采购方验收由采购方决定表 5 检验验收项目及方法项目 试 制 正常生产铸件厂 采购方 铸件厂 采购方化学成份 每个炉号 确认文件 每个炉号 确认文件机械性能 每个炉号 确认文件 每个炉号 确认文件热处理 每个热处理炉 必要时确认文件 每个热处理炉 必要时确认文件尺寸检查 全数 全数 抽检 抽检外观检查 全数 全数 全数 全数无损检测 评定工艺用 确认文件 有要求时进行 确认文件铸件补焊 重大焊补时 确认文件 重大焊补时 确认文件铸字质量 全数 全数 全数 全数3.13 装运3.13.1 铸件的装运过程中不得严重碰撞，放置应平稳、可靠。

3.13.2 运输时要防止雨淋生锈6编制： 校对： 批准：。