压灌桩施工施工工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,长螺旋成孔灌注砼后插钢筋笼桩施工工艺及控制重点介绍,培训人,：,盛泰康业工程部经理 宋静波,压灌桩施工,特点,1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩2、桩身质量好：由于混凝土是从,钻杆中心,压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好压灌桩施工特点,提纲,一 施工设备介绍,二 施工工艺过程,三 施工场地条件,四 施工控制依据,五 质量验收规范要求,六 控制重点,七 常遇问题原因分析及预防措施,八 长螺旋桩机施工的不足之处,九进度组织,十安全问题,一 施工设备介绍,主要需投入如下设备,长螺旋桩机,汽车吊,砼泵送机（汽车泵、拖泵）,挖机,铲运机,长螺旋桩机,动力头,螺旋杆,桩架,钻头,二 施工工艺过程,长螺旋钻孔压灌桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土圧至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。

工艺流程如图3图3,对位 钻进成孔 灌注砼提钻 插钢筋笼,工艺关键,对位钻进,插钢筋笼,三 施工场地条件,粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩施工场地要平整，密实深基坑内打桩，要排水及降水深基坑内打桩钻出的土应有铲运机或挖机及时清走四 施工依据,地质勘查报告,设计图纸,云南省建筑工程施工质量验收统一规程,DBJ53/T-23-2008,；,建筑地基基础工程施工质量验收规范,GB-50202-2002,；,混凝土质量控制标准,GB50164-92,；,混凝土强度检验评定标准,GBJ 107,；,混凝土结构工程施工质量验收规范,GB50204-2002,；,建筑桩基技术规范,JGJ94-94;,长螺旋灌注桩基础施工组织设计,五 质量验收规范要求,长螺旋混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（主控、一般项目）：,项目,序号,验收内容及要求,检验方法,主控项目,1,主筋间距允许偏差 10mm,用钢尺量,2,长度允许偏差100mm,用钢尺量,一般项目,1,钢筋材质检验按设计要求,抽样送检,2,箍筋间距20mm,用钢尺量,3,直径10mm,用钢尺量,2.长螺旋混凝土灌注桩质量检验标准（主控、一般项目）：,项目,序号,验收内容及要求,检验方法,主控项目,1,桩位偏差：13根桩和群桩边桩不大于100mm，群桩中间桩不大于150mm,施工前量钻杆，施工后量桩中心,2,孔深+300mm,只深不浅，测钻杆,3,桩体质量检验按基桩检测技术规范验收,按基桩技术规范验收,4,混凝土强度符合设计要求,试件报告或钻芯取样送检,5,承载力,按基桩检测技术规范,一般项目,1,垂直度偏差不大于1%,测钻杆,2,桩径偏差不大于-20mm,测钻头直径,3,混凝土坍落度180mm220mm,坍落度仪,4,钢筋笼插入深度100mm,用钢尺量,5,混凝土充盈系数1,检查每根桩的实际灌注量,6,桩顶标高按设计要求+30、-50,水准仪，需要扣除桩顶浮浆层,3、规范其他规定,1）灌注桩桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,每浇50 m3必须有1组试件，小于50 m3的桩每根必须有1组试件。

2）桩位放样允许偏差：,群 桩：20mm,单排桩：10mm,3）桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：,当桩顶设计标高低于场地标高，应进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收4）工程桩应进行承载力检验：,对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根5）桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根，每个柱子承台下不得少于1根6）对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定调查分析表（1）,制表：陈久会 审核：宋静波 日期：2009年10月11日,项目,序号,质量缺陷,允许偏差和允许值,检查方法,检查点数,缺陷点数,缺陷率（%）,主控项目,1,钢筋笼主筋间距,10mm,尺量,126,0,0,2,钢筋笼长度,50mm,尺量,126,0,0,3,桩位,20mm,尺量和全站仪量测,126,0,0,4,孔深,0、300mm,测钻杆,126,0,0,5,混凝土强度,满足设计要求,查验试件报告,126,0,0,6,承载力,满足设计要求,按桩基检测技术规范,3,0,0,7,桩身质量,按桩基检测技术规范,按桩基检测技术规范,47,0,0,项目,序号,质量缺陷,允许偏差和允许值,检查方法,检查点数,缺陷点数,缺陷率（%）,一般项目,1,螺旋箍筋间距,20mm,尺量,126,5,4,2,钢筋笼直径,10mm,尺量,126,4,3.2,3,钢筋笼安装深度,100mm,尺量,126,2,1.6,4,桩径,0、50mm,尺量,126,0,0,5,垂直度,不大于1%,钻机水平尺,126,0,0,6,桩顶标高,30mm，20mm,水准仪测量,126,0,0,7,钢筋保护层厚度,20mm,尺量,126,25,19.8,8,混凝土坍落度,160-220mm,坍落度测量仪,8,0,0,9,混凝土充盈系数,1.01.3,每根桩理论量与实灌量,126,22,17.5,调查分析表（2）,制表：陈久会 审核：宋静波 日期：2009年10月11日,根据调查分表得出质量问题频数表,:,序号,项目名称,频 数（点）,频率（%）,频率累计（%）,1,钢筋保护层厚度超差,25,43.10,43.10,2,混凝土充盈系数不足,22,37.93,81.03,3,螺旋箍筋间距超差,5,8.62,89.65,4,钢筋笼直径超差,4,6.90,96.55,5,钢筋笼安装深度超差,2,3.45,100,合 计:,58,100,制表：陈久会 审核：宋静波 日期：2009年10月11日,频数 N=58(点),频率(%),排列图,60,54,48,42,36,30,24,18,12,6,0,100,90,80,70,60,50,40,30,20,10,0,钢筋保护层厚度超差,43.10%,81.03%,89.65%,A区,B区,C区,根据表的数据，绘制出了质量问题排列图,。

混凝土充盈系数不足,螺旋箍筋间距超差,钢筋笼直径超差,钢筋笼安装深度超差,96.55%,制表：陈久会 审核：宋静波 日期：2009年10月11日,由排列图可见，主要质量问题是：,1、钢筋的保护层厚度超差2、混凝土充盈系数不足,目标设定及论证,钢筋的保护层厚度超差和混凝土的充盈系数不足，严重影响桩基工程的实体质量，因此必须采取措施进行控制，并将其缺陷率分别由原来的19.8%和17.5%降低到到5%1、确定目标,混凝土的充盈系数不足,1.施工人员,经验少，技术水平低,关 联 图,2.质量管理和检查制度未落实到位,钢筋的保护层厚度偏差,13.提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时,混凝土不密实、缩颈、断桩,混凝土灌注压力不足,钢筋保护层控制措施不到位,钢筋笼变形,6.钢筋插入时振捣力过大，导致保护层控制措施失效,11.钻头阀门未能及时打开,12.混凝土灌注面高于钻头不足1米,.钢筋安装、振捣时时倾斜,5.,钢筋笼直径大于设计和规范要求,8.钢筋插入时振捣器不垂直,3.,未设置可靠地钢筋保护层控制支架,4.,钢筋笼的刚度不能满足吊装的要求,7.钢筋笼不垂直,10.桩孔深度不足,9.桩孔径小于设计,14.,坍落度过小或和易性差,15.,桩顶砼标高低于设计标高,钢筋笼直径存在偏差,.,钢筋笼偏移,.,钢筋笼倾斜,制,图：陈久会 宋静波 日 期：2010年10月12日,最后确认导致钢筋保护层厚度超差,和混凝土充盈系数不足,的要因有6个：,最后确认导致钢筋保护层厚度超差和混凝土充盈系数不足的要因有6个：,（1）操作人员经验少，技术水平低,（2）未设置可靠的钢筋保护层控制支架,（3）钢筋笼直径大于设计和规范要求,（4）钻头阀门未能及时打开,（5）混凝土灌注面高于钻头不足1米,（6）提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时,六 控制重点,桩位放样,预拌砼质量,钢筋原材料质量,成孔深度,砼充盈量,钢筋笼插入深度,桩位放样复核,控制偏差符合规范要求：,群 桩：20mm,单排桩：10mm,2.预拌砼质量控制,控制预拌砼的延续时间，砼质量控制标准GB50164-,92规定混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超,过下表要求（掺有外加剂的延续时间应通过实验确定）：,气温,延续时间（min）,采用搅拌车,采用其他设备,C30,C30,C30,C30,25,120,90,90,75,25,90,60,60,45,3.钢筋原材料质量控制,钢材进场进行力学性能复检：,同厂家、规格、型号钢材不少于60吨见证取,样一次。

4.成孔深度,成孔深度是非常重要的技术指标和经济指标1）复核水准点，复核场地标高，计算清楚成孔深度,2）在桩机上作记号（最好在主桩架上标刻度），明确钻杆下入的深度为成孔的深度5.砼充盈量控制,1）充盈系数1,2）提钻速度控制以直径600的桩，采用流量为60m,3,/h砼拖泵计算提钻速度：,流量为60m/h,则1 m/min，直径600mm工程桩，断面积为0.283，1 m砼，理论应充盈3.5米高，得出提钻速度应不大于3.5m/min，过程中应严格控制提钻速度不超过相应值,3）钻头直径检查，定期抽查钻头直径,6.钢筋笼插入深度控制,1）钢筋笼长度偏差满足规范要求,2）导振管长度要大于成孔深度,3）清楚场地标高，在导振管上标识插入深度刻度,4）导振管要顺直,5）钢筋笼起吊后要顺直,6）要垂直插入,七 常遇问题原因分析及预防措施,桩位偏移,堵管,窜孔,桩端处存有虚土或桩端混合料离析,桩身砼离析,桩身砼收缩下落,桩体上部存气,上部桩身砼不足,断桩、夹层,钢筋笼插入不到位,钢筋笼偏移，一边无保护层或保护层过小,1.桩位偏移,产生原因分析：,一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

预防措施：,1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防 钻机偏斜；,2）放桩位时认真仔细，严格控制误差3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核2.堵管,产生原因分析：,由于混凝土配比或塌落度不符合要求，砼停止时间过,长，坍落度损失严重，导管过于弯折或者前后台配合不够紧密预防措施：,1）保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求2）灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净3）加强施工管理，加强工作快速跟进，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题3.串孔,产生原因分析：现象有钻出钢筋笼，钻出砼，下钻时临,近刚浇注桩砼下落,1）被加固土体中有松散饱和粉土、粉细砂、淤泥质土,2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动,3）随着土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化4）下钻垂直度偏差过大,预防措施：,1）要求施工单位改进钻头，提高钻进速度,2）采用隔桩，隔排跳打方案,3）遇有粉土、粉细沙、淤泥质土层，放慢提钻速度，增加砼充盈量,4）控制好垂直度,4.桩端处存有虚土或桩端混合料离析,产生原因：,先提钻后泵料，这样操作会存在以下问题：,1）有可能使钻头上的土掉进桩孔。

2）当桩端为饱和的砂卵石层时，先提钻易使水迅速填充该空间，。