《供应商说明会》ppt课件.ppt

供應商說明會,會議大綱,品質政策 環境安全與衛生政策 企業文化 品質系統關聯 品質標准說明 制程注意事項 IQC進料檢驗流程 異常反應單處理流程,,會議大綱,產品外觀檢驗方式 抽樣檢驗計劃 品質合約與品質目標制訂 原物料包裝管理 品質異常處理 IQC進料品質 材損品質 專案推行 供應商績效評估管理 品質標准取得方式,,一.品質政策,品質是 第一次就做得完美的精神， 不斷追求進步的態度， 也是每個人的責任二.環境安全與衛生政策,遵守法令規章，預防污染，節約資源， 關注安全與衛生，全面溝通，持續改進 以環境、安全、衛生為經營基礎，提供 與地球環境相協調的產品和服務三.企業文化,XXX實業的 核心价值,人性本善,群策群益,服務人群,,四.品質系統關聯,五.品質標准說明,1.工程變更事前申請、確認(成型條件-供應商 可自由調整±5，超過范圍必須經XXX確認、 材質、加工條件、加工區域等) 2.作業者變更時的教育、確認、履歷 3.異常發生時的及時聯絡 4.治工具的管理、點檢 5.出貨前100%的檢查 6.變更前後、類似品、不良品的區分與隔離 7.出貨檢驗報告附送(符合XXXSIP要求) 8.部分供應商在第一次交貨時須提供材質證明 和UL黃卡(XXXIQC另行要求)。

五.品質標准說明,9.塑膠件須每周提供一次全尺寸量測報告 10.每批出貨須對圖面重點尺寸進行量測(無重 點尺寸的圖面請與XXXIQC取得)六.制程注意事項,1.不可用回收料(次料)； 2.不可使用去漬油、脫模劑； 3.生產設備和設定參數不可隨意更改； 4.必要站別須防靜電作業； 5.必要站別須戴手套或指套作業； 6.每天做環境測試(塑膠類)； 7.每批來料必須附送3PCS到XXXIQC做環境測試(塑膠類)； 8.有機溶劑的標示管理七.IQC進料檢驗流程,,1.采用MRB(Material Review Board 材料審查委員會)流程處理來料品質異常,八.異常反應單處理流程,,1.收到矯正措施通知單後必須在2個工作日 內作出回應九.產品外觀檢驗方式,,1.外觀等級：第一級：客戶對外觀要求屬于特別 注重者，並且會退貨 2.外觀部位：A面：使用者通常可見的范圍 (一般指前面或使用的頂面) B面：使用者不常見的范圍 (一般指左右側面及可見的內部) C面：使用者難以發現的范圍 (一般指背面或無背面之底部) D面：使用者維修和安裝才發 現的范圍(一般指背面之底部)九.產品外觀檢驗方式(續),,3.目視檢驗環境條件： 3.1目視測定應于冷白色日光源下判定。

3.2工作桌面上之照度應有800LUX 3.3光源應可直接照射至受檢物表面 3.4受檢物表面與工作桌面呈30~60度角， 上下左右各旋轉判定 3.5受檢物表面與眼晴視線呈45度角 3.6受檢物表面與眼晴距離約45cm九.產品外觀檢驗方式(續),,3.7目光停留最長不超過5sec，檢驗一個面 最長不超過15sec 3.8檢驗員的視力在1.0以上(包括校正後)， 並且無色盲 3.9每次連續目視檢驗30分鐘後應有5分鐘以 上的眼睛休息時間，以免因疲勞過度影響 目視檢驗效果十.抽樣檢驗計劃,,1.MIL-STD-105E-Level Single Sample 2.一般檢驗水準-Normal II 3.允收品質水準(正常檢驗) AQL:CR=0、Maj=0.4、Min=1.0,十一. 品質合約與品質目標制訂,,IQC進料品質目標：,十二. 原物料包裝管理,1.包裝方式： 小件采用蜂窩狀泡殼包裝 大件單個用PE袋包裝封口，一箱再用PE袋包裝封口，再加外箱 2.材料和內包裝清潔度的判定： 目視：以眼睛與受檢物為20㎝，時間30Sec,照度800LUX，光源直射，無異物和毛屑等 手戴白手套以食指和中指觸摸材料包裝箱，白手套上無明顯髒污；,,十二. 原物料包裝管理(續),3.外包裝清潔度的判定 目視：以眼睛與受檢物為30㎝，時間5Sec，照度600LUX，光源直射，無異物和毛屑等； 外箱上無不必要的貼紙和貼紙殘留物； 手戴白手套以食指和中指觸摸材料包裝箱，白手套上無過多髒污；,,十二. 原物料包裝管理(續),4.外箱標示 外箱須有生產日期、檢查日期、出貨日期、模號、UL號碼、檢查人員、料號等。

執行注意事項 第一批被拒收時由供應商安排人員重工；同時第二批出貨時請供應商隨貨派員到XXX； 如果第二批和第三批仍然被XXX IQC拒收，此供應商將列入不合格供應商，並由供應商承擔被拒收所帶來的損失 退貨品供應商須提供重工處理報告(XXX格式)，不良品須經XXX確認後再作處理十三. 品質異常處理,十四.IQC進料品質,1.C=Actual PPM≧Target PPM(Q1-975、 Q2-950、Q3-925、Q4-900) 2.B=500PPM＜Actual PPM＜Target PPM 3.A=Actual PPM＜500PPM 計算方法： DPPM=(不良數÷抽樣數) ×1000000,,十五.材損品質,1.C=Actual PPM≧Target PPM 2.B=50%≦(Actual PPM/Target PPM)% ＜100% 3.A=(Actual PPM/Target PPM)%＜50% 計算方法： DPPM=(材損數÷總進料數) ×1000000,,十六.專案推行,1.Joint Quality Engineering 回復客戶所反應的問題 2.統計製程管制(SPC)、製程能力指數(Cpk) 運用統計管制圖表，協助供應商，預防品質不良的發生 3.廠商品質改善行動(SCAR) 快速解決並回覆客戶問題,,十六.專案推行(續),4.關鍵材料品質信賴度測試(Componnet ORT) 增進XXX產品的品質可靠度 5.Source Inspection 現場檢驗，協助廠商改善現場品質及避免退貨 6.Quality Agreement 建立共同目標，持續改善，追求完美。

十七.供應商績效評估管理,主要內容:,Q (Quality 品質) 40% C (Cost 成本) 30% D (Delivery 交期) 20% S (Service 工程服務) 10%,定位:,評鑑供應商的基本工具 績效評估結果，決定未來與供應商之合作關係,,十七.供應商績效評估管理(續),與交易金額之關連性 :,A級：績優供應商(80分以上) , 將獲 得較多生意機會 B級：一般供應商 (79分至61分) , 將 維持其採購交易 C級：需待改善供應商 (60分以下) , 將限時要求輔導與改善,,。