ENISO5817焊缝检验及评定缺欠-质量分级指南课件.ppt

焊接缺欠的评定焊接缺欠的评定 EN ISO 5817EN ISO 581720032003年年1212月月钢钢, ,镍镍, ,钛及其合金的熔化焊焊缝钛及其合金的熔化焊焊缝-缺欠评定组别缺欠评定组别( (节选节选) )1 1、应用范围、应用范围该该国国际际标标准准用用于于0.5mm以以上上钢钢、镍镍、钛钛及及它它们的合金们的合金焊接缺欠评定组别的划分焊接缺欠评定组别的划分本标准适用于：本标准适用于：非合金钢和合金钢非合金钢和合金钢镍和镍合金镍和镍合金钛和钛合金钛和钛合金手工焊，机械焊接和自动焊接手工焊，机械焊接和自动焊接所有的焊接位置所有的焊接位置所有焊接接头所有焊接接头,例如例如:对接，角接和支管连接对接，角接和支管连接下面所讲的与国际标准下面所讲的与国际标准ISO4063ISO4063编号一致的焊接方法：编号一致的焊接方法： 11 11 无气体保护的金属电弧焊无气体保护的金属电弧焊; 12 12 埋弧焊埋弧焊; 13 13 金属气体保护焊金属气体保护焊; 14 14 钨极气体保护焊钨极气体保护焊; 15 15等离子焊等离子焊; 31 31氧焰气焊氧焰气焊( (仅针对钢仅针对钢) )2.评定组别评定组别BCD高高中中低低3.3.定义定义短缺欠：短缺欠：在在100mm焊焊缝缝长长度度内内，一一个个或或多多个个缺缺欠欠的的总总长长不不大大于于25mm,或或当当焊焊缝缝不不足足100mm时，缺欠总长不大于焊缝长度的时，缺欠总长不大于焊缝长度的25，此时的缺欠称为短缺欠。

此时的缺欠称为短缺欠4.评定评定缺欠分组：缺欠分组：表面缺欠表面缺欠内部缺欠内部缺欠焊缝的几何形状缺欠焊缝的几何形状缺欠多重缺欠多重缺欠编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB20171表面缺欠表面缺欠1.1100裂纹裂纹0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许1.2104弧坑裂纹弧坑裂纹0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许1.3表面气孔表面气孔单个气孔最大尺寸单个气孔最大尺寸对称焊缝对称焊缝角接焊缝角接焊缝0,5至至3d0,3 sd0,3 a不允许不允许不允许不允许单个气孔最大尺寸单个气孔最大尺寸对称焊缝对称焊缝角接焊缝角接焊缝3d0,3s, 最大最大3mmd0,3a, 最大最大3mmd0,2s,最大最大2mmd0,2a,最大最大2mm不允许不允许1.42025开口弧坑开口弧坑0,5至至3h0,2 t不允许不允许不允许不允许3h0,2 t, 最大最大2 mmh 0,1 t,最大最大1mm不允许不允许1.5401未熔合未熔合（未完全熔接）（未完全熔接）0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许微观未熔合微观未熔合1.64021根部熔深不足根部熔深不足只针对单面焊对接焊缝只针对单面焊对接焊缝0, 5短缺欠：短缺欠：h0,2 t, 最大最大2mm不允许不允许不允许不允许允许允许允许允许不允许不允许编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.750115012盖面咬边盖面咬边要圆滑过渡要圆滑过渡不能是成簇缺欠不能是成簇缺欠0,5 至至 3短缺欠短缺欠：h 0,2 t短缺欠短缺欠：h 0,1t不允许不允许3h 0,2 t，最大最大1mmh0,1t，最大最大0.5mmh0,05 t,最最0,5mm1.85013根部咬边根部咬边要圆滑过渡要圆滑过渡0,5 至至 3h 0,2 mm + 0,1 t短缺欠短缺欠：h 0,1 t不允许不允许3短缺欠短缺欠：h 0,2 t, 最大最大 2 mm短缺欠短缺欠：h 0,1 t,最大最大 1 mm短缺欠短缺欠：h 0,05 t,最大最大0,5mm1.9502余高过大余高过大（对接焊缝）（对接焊缝）要圆滑过渡要圆滑过渡0,5h 1 mm + 0,25 b,但最大但最大 10mmh 1mm + 0,15b,但最大但最大 7mmh 1 mm + 0,1 b,但最大但最大5mm编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.10503盖面余高过大盖面余高过大（角焊缝）（角焊缝）0,5h 1 mm + 0,25 b,最大最大5mmh 1 mm + 0,15b,最大最大4mmh 1 mm + 0,1 b,最大最大3mm1.11504根部余高过大根部余高过大0,5 至至3h 1 mm + 0,6 b,h 1 mm + 0,3 b,h 1 mm + 0,1 b,3h 1 mm + 1,0 b,最大最大5mmh 1 mm + 0,6 b,最大最大4mmh 1 mm + 0,2 b,最大最大3mm编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.12505焊缝过焊缝过渡过陡渡过陡对接焊缝对接焊缝 0,5 90 110 150角焊缝角焊缝 0,5 90 100 1101.13506焊缝金焊缝金属溢出属溢出 0,5短缺欠：短缺欠：h 0,2 b不允许不允许不允许不允许1.14509511盖面盖面凹陷凹陷根部填根部填充不足充不足要圆滑过渡要圆滑过渡0,5 至至3短缺欠短缺欠：h 0,25 t短缺欠短缺欠：h 0,1t不允许不允许3短缺欠短缺欠：h 0,25 t但最大但最大2mm短缺欠短缺欠：h 0,1t但最大但最大1mm短缺欠短缺欠：h 0,05t最大最大0,5mm1.15510烧穿烧穿 0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCBD编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值CB1.16512角焊缝过角焊缝过度不对称度不对称（焊角过度（焊角过度不等长）不等长）在要求对称角焊缝时在要求对称角焊缝时 0,5h 2 mm + 0,2h 2 mm + 0,15h 1,5 mm + 0,15,1.17515根部凹陷根部凹陷要圆滑过渡要圆滑过渡0,5 至至3h 0,2 mm + 0,1t短缺欠：短缺欠：h 0,1t不允许不允许3短缺欠：短缺欠：h 0,2t最大最大2mm短缺欠：短缺欠：h 0,1t最大最大1mm短缺欠：短缺欠：h 0,05t最大最大0,5mm编号编号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.18516根部弥根部弥散气孔散气孔结晶时焊缝中的气泡在结晶时焊缝中的气泡在根部结成的海绵状分布根部结成的海绵状分布的气孔（如根部缺少气的气孔（如根部缺少气体保护时）体保护时） 0,5局部允许局部允许不允许不允许不允许不允许1.19517接头缺接头缺欠欠 0,5欠缺极限值欠缺极限值取决于再引取决于再引弧位置出现弧位置出现的缺欠种类的缺欠种类不允许不允许不允许不允许编号编号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.205213角焊缝厚角焊缝厚度过小度过小不适用于要求较大熔深不适用于要求较大熔深的工艺的工艺0,5 至至3短缺欠短缺欠：h 0,2 mm + 0,1短缺欠：短缺欠：h 0,2mm不允许不允许3短缺欠：短缺欠：h 0,3 mm + 0,1最大最大2mm短缺欠：短缺欠：h 0,3 mm + 0,1最大最大1mm不允许不允许1.215214角焊缝厚角焊缝厚度过大度过大角焊缝的实际厚度过大角焊缝的实际厚度过大 0,5允许允许h 1 mm + 0,2但最大但最大4mmh 1 mm + 0,15但最大但最大3mm编号编号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB1.22601引弧点引弧点 0,5允许，当不影响允许，当不影响母材的性能时母材的性能时不允许不允许不允许不允许1.23602焊接飞溅焊接飞溅 0,5允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防允许与否取决于实际应用，如何种材料，是否有防腐保护要求腐保护要求2内部缺欠内部缺欠2.1100裂纹裂纹除除微微观观裂裂纹纹和和弧弧坑坑裂裂纹纹之外的所有种类裂纹之外的所有种类裂纹 0,5不允许不允许不允许不允许不允许不允许2.21001微观裂纹微观裂纹一一般般在在微微观观裂裂纹纹金金相相中中才才 能能 发发 现现 的的 裂裂 纹纹（50） 0,5允许允许允许与否取决于母材的种类，允许与否取决于母材的种类，更主要的是裂纹的聚集情况更主要的是裂纹的聚集情况编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB2.320112022气孔气孔弥散气弥散气孔（均孔（均布）布）下列条件和缺欠的下列条件和缺欠的极限必须满足极限必须满足; ;见附见附录录B:a1)缺欠的最大面积缺欠的最大面积占投影面面积的百占投影面面积的百分比（包括成簇缺分比（包括成簇缺欠）欠）注：投影面中的弥注：投影面中的弥散气孔取决于焊层散气孔取决于焊层的数量（焊缝的容的数量（焊缝的容积）积）a2)截面上缺欠的最截面上缺欠的最大面积占（包括成大面积占（包括成簇的缺欠）占断裂簇的缺欠）占断裂面面积的百分比面面积的百分比（只在生产领域涉（只在生产领域涉及焊工考试及工艺及焊工考试及工艺评定时应用）评定时应用） b）单个气孔的最）单个气孔的最大尺寸大尺寸对接焊缝对接焊缝角接焊缝角接焊缝 0,5单层：单层： 2,5 %多层：多层： 5 %单层：单层： 1,5 %多层：多层： 3 %单层：单层： 1 %多层：多层： 2 % 0,5 2,5 1,5 % 1 % 0,5d 0,4 s, 最大最大 5 mmd 0,4 a, 最大最大5 mmd 0,3 s, 最大最大. 4 mmd 0,3 a, 最大最大. 4 mmd 0,2 s, 最大最大3 mmd 0,2 a,最大最大3 mm编编号号根据根据ISO 6520-1编号编号缺欠缺欠名称名称解释解释tmm不同评定组别所允许的缺欠的极限值不同评定组别所允许的缺欠的极限值DCB 4 %2.42013密集密集气孔气孔情况情况1（D dA2）情况情况2（D dA2）每个气孔群面积相加之和每个气孔群面积相加之和（A1 + A2 + .） 与评定区面与评定区面积积lp wp 比较（情况比较（情况1）基础长度基础长度lp为为100mm当当D小于小于dA1或或dA2，即二者之，即二者之间最小的一个时，画一包络间最小的一个时，画一包络线将线将A1 + A2 包络进去作为一包络进去作为一个缺欠面积来看，得出（情个缺欠面积来看，得出（情况况2） a)缺欠投影面中气孔缺欠投影面中气孔总面积的最大尺寸所占总面积的最大尺寸所占的百分比（包括成簇的的百分比（包括成簇的缺欠）缺欠）b)单个气孔的最大尺单个气孔的最大尺寸寸 对接焊缝对接焊缝 角接焊缝角接焊缝 0,5 0,5 16 % 8 %d 0,4 s, 最大最大 4 mmd 0,3 s, 最大最大3 mmd 0,2 s, 最大最大2 mmd 0,4 a, 最大最大4 mmd 0,3 a, 最大最大3mmd 0,2 a, 最大最大2 mm2.52014链状链状气孔气孔情况情况1（D d2）情况情况2（D d2）每个气孔的面积之和每个气孔的面积之和占评定区面。