压力容器检验和试验计划.xls

共 6 页第 2 页检验一、1 文件的准备 1、图纸、制造工艺文件齐全 —— R2、已批准的焊接作业指导书及热处理工艺规程 —— R3、产品编号符合相关规定的要求 —— R2 材料的检查 1、材料的质量证明未见及各项性能指标符合工 艺文件和标准的要求 —— E2、材料的规格、尺寸、表面外观质量符合要求 —— E3、材料标识齐全、正确 —— E3 焊接材料检查 1、材料的质量证明文件及各项性能指标符合工艺文件和标准的要求 —— R2、材料的规格、尺寸符合要求 游标卡尺 钢卷尺 E4 焊工及其资格审查 施焊焊工必须经考核合格，且具有相应合格项目 —— R5 检测器具 检具应满足图纸、工艺文件检验项目的要求，都经过检定且在有效期内 —— R二1 零部件金加工检查 1、几何尺寸、精度及表面粗造度符合图纸、工艺文件及相关标准 游标卡尺粗造度对比块 E2、金工的标记、防锈、符合要求，密封面保护符合要求 —— E2 封头的检查 1、封头质量证明文件符合标准要求 —— R第三方图纸、工艺文件GB150\线性尺寸标准产品名称产品图号产品检验试验计划*********公司检验项目序号检验和试验控制方式质量检验与控制点 检测设备、仪器 质量检验依据 质量记录监检制造前的检查零部件的准备——————相应的材料标准 B 产品受压元件用料记 录相应的材料标准标记管理制度相应的材料标准 B相应的材料标准焊接作业指导书合格焊工项目一览表图纸、工艺文件检验器具一览表产品制造检查卡相应的细则文件封头检验记录JB/T4746-2002共 6 页第 3 页检验2、封头的直径、深度、直边高度、厚度、形状偏差符合要求钢卷尺、超声测厚仪、封头样板 E3、封头的标记符合要求 —— E三1 筒节卷制检查 检查筒体的外周长、曲率符合工艺文件要求 钢卷尺、曲率样板 E2 筒节组对的检查 检查对口错边量、施焊表面清洁度符合要求 焊口检测尺 E3 筒节组焊的检查（含试板） 1、施焊环境符合要求 —— E2、焊接参数符合要求 红外线测温仪 E4 校圆后的检查 1、检查筒节的圆度，筒体焊缝的棱角、焊缝的余高、直线度、表面外观符合要求 钢卷尺、棱角度样板 焊口检测尺 E2、检查筒节标记、筒节焊缝标记符合要求 —— E5 筒节纵焊缝的RT检查 对焊接接头进行20%探伤，Ⅲ级合格 射线探伤机 E6 焊接试板的检查 试板的力学性能符合要求 理化检测设备 E7 筒体组对 检查对口错边量、施焊表面清洁度符合要求 —— E8 筒体组焊的检查 1、施焊环境符合要求 —— E2、焊接参数符合要求 —— E9 筒体换焊缝的检查 1、检查筒节环焊缝的棱角、焊缝的余高、直线度、表面外观符合要求 钢直尺、焊口检测尺 E产品制造检查卡质量记录焊缝表面质量检验记录JB/T4746-2002标记管理制度制造过程检查焊接作业指导书产品制造检查卡 产品制造检查卡产品制造检查卡焊机操作与检验通用规程焊缝表面质量检验记录焊接操作与检验通用规程焊接作业指导书 施焊过程记录卡产品制造检查卡 产品制造检查卡标记管理制度 焊缝布置图JB/T4730.2-2005 射线检查报告JB4744-2000 B 力学性能试验报告产品制造检查卡焊接操作与检验通用规程B 产品制造检查卡焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程施焊过程记录卡焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程*********公司 产品检验试验计划产品名称产品图号序号 检验项目检验和试验质量检验与控制点 检测设备、仪器 质量检验依据控制方式监检 第三方共 6 页第 4 页检验2、检查焊缝的标记符合要求 —— E10 环焊缝的RT检查 1、对焊接接头进行20%探伤，Ⅲ级合格 射线探伤机 E11 开孔的检查 1、检查划线的尺寸、方位、大小符合图样要求 钢卷尺 E2、开孔后检查开孔位置、方位、大小、开孔的坡口尺寸符合要求 钢卷尺、焊口检测尺 E12 接管与筒体、封头的组对 检查接管伸出的高度、组对间隙、施焊表面清洁度符合要求 —— E13 接管与筒体、封头的焊接 1、施焊环境符合要求 —— E2、焊接参数符合要求 —— E14 接管与筒体、封头的焊缝的检查 1、检查焊缝的角高及其表面外观符合要求 钢直尺焊口检测尺 E2、对焊缝进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格 —— E15 封头与筒节的组对 检查对口错边量、施焊表面清洁度符合要求 —— E16 封头与筒节的组对 1、施焊环境符合要求 —— E2、焊接参数符合要求 —— E17 筒体环焊缝的检查 1、检查筒体环焊缝的棱角度、焊缝的余高、直线度、表面外观符合要求 钢直尺、焊口检测尺 E2、检查焊缝的标记符合要求 —— E18 环焊缝的RT检查 对焊接接头进行20%探伤，Ⅲ级合格 射线探伤机 E产品制造检查卡、图纸焊接作业指导书 产品制造检查卡图纸标记管理制度JB/T4730.2-2005 B 射线检查报告图纸 产品制造检查卡焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程施焊过程记录卡焊接作业指导书焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程焊缝表面质量检验记录JB/T4730.4-2005 B 磁粉检查报告产品制造检查卡焊接操作与检验通用规程产品制造检查卡焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程施焊过程记录卡射线检查报告焊接作业指导书焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程焊缝表面质量检验记录标记管理制度 焊缝布置图JB/T4730.2-2005 B焊缝表面质量检验记录序号 检验项目检验和试验质量检验与控制点*********公司 产品检验试验计划产品图号产品名称检测设备、仪器 质量检验依据控制方式质量记录监检 第三方共 6 页第 5 页检验19 其余件组焊 1、施焊环境符合要求 —— E2、焊缝参数符合要求 —— E3、检查焊缝的角高及其表面外观符合要求 钢直尺焊口检测尺 E4、对焊缝进行100%磁粉检测，Ⅰ级合格 —— E四1 总体尺寸、外观检查 1、复查管口方位、尺寸符合要求 钢直尺 E2、检查支座的安装尺寸符合要求 钢直尺 E2 外观检查 1、修磨深度不得大于钢板厚度的5%,且不得大于2mm 焊口检测尺 E2、对于大于5%钢板厚度的凹坑、划痕应补焊后打磨 焊口检测尺 E五1 液压试验 根据工艺卡要求对设备进行液压试验 —— H六1 油漆 油漆牌号、漆膜厚度、外观合格要求 涂层测厚仪 E2 包装 设备内表面除锈、去油污、污物后喷涂防锈油，管口用木盲板加扎牢 —— E七焊接作业指导书控制方式质量记录监检 第三方焊接操作与检验通用规程 施焊过程记录卡产品总装检验总装焊接作业指导书焊接操作与检验通用规程焊缝表面质量检验记录总体尺寸、外观检查图纸 产品制造检查卡压力试验JB/T4730.4-2005 B 磁粉检查报告图纸GB150-1998GB150-1998油漆、包装检查*********公司 产品检验试验计划产品图号序号《液压试验工艺卡》 A 液压试验检验报告产品名称产品油漆规范 产品制造检查卡完工资料及铭牌检验项目检验和试验质量检验与控制点 检测设备、仪器 质量检验依据产品制造检查卡 产品制造检查卡共 6 页第 6 页检验1 完工资料 完工资料的清理符合程序文件要求，出厂质量证明文件的装订并送审 —— E2 铭牌 打了监检钢印的铭牌铆于产品的铭牌架上 —— E3 档案资料 将档案资料齐全的设备资料存在信息档案室 —— E检验质量控制程序——检验质量控制程序产品名称*********公司 产品检验试验计划产品图号序号 检验项目检验和试验质量检验与控制点 检测设备、仪器 质量检验依据控制方式质量记录监检 第三方共 6 页第 1 页二、编制依据为了有计划的对储气罐实施有效的检查、检验与试验，从而保证产品的制造质量，特制定本检验和试验计划。

1、《钢制压力容器》 GB150-1998；一、编制目的*********公司 产品检验试验计划产品名称产品图号四、实施检验试验计划有质检科编制、检验责任工程师审核、公司经理批准三、归口管理部门2、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009；3、设计图纸和产品制造检查卡2、对于第三方选取的见证点（W点和H点），由质保部向第三方发出书面通知H：停止点 W：见证点 R：审核点 E：检查点 A/B：监检点1、检查点说明产品名称：产品图号：产品编号：编制/日期： 审核/日期：检验和试验计划批准/日期：***********工程公司。