开山爆破作业指导书.doc

开山爆破作业指导书一、目的为了使开山爆破作业能够更安全、高效、规范的进行，同时对作业人员进行有效的技术指导，确保开山爆破作业的质量安全与施工进度二、编制依据《华润电力海丰电厂 2×1000MW 超超临界燃煤发电机组工程围填海场平工程图纸》《华润电力海丰电厂 2×1000MW 超超临界燃煤发电机组工程围填海场平工程地质报告》《华润电力海丰电厂 2×1000MW 超超临界燃煤发电机组工程围填海场平工程地质断面图》《华润电力海丰电厂 2×1000MW 超超临界燃煤发电机组工程围填海场平工程测量报告》三、适用范围仅适用于华润电力海丰电厂围填海场平工程开山爆破作业四、施工工艺流程1.施工方案1.1 分层开挖方案由于开挖山体高度较高，考虑机械设备施工能力和施工安全采用分层开挖方案，设置七级高边坡，分层高度取值除了最高一级台阶取 5m 外，其余个台阶均为 15m整体思路优先考虑西侧小山包的的爆破，北侧旺公山的台阶开拓，首先施工+94.65m 以上部分，然后逐层向下施工，具体工作面数量和长度要根据产量而定施工前期按一条主干道，分别联系+79.65m 平台，+64.65m 平台，进行山体的剥离待施工平台扩大，在修筑道路，减少运输路程。

1.2 爆破施工方法确定（1）主体爆破施工采用深孔台阶松动爆破方案对于一些孤石或小山包，可以采取其他的爆破方式2）工作面开拓以及施工道路形成采用深孔和浅孔相结合的爆破方法，具体使用位置根据现场的地形条件确定3）施工中产生的大石块拟采用机械的破碎方式处理2．工艺流程图 起 爆 药 包 加 工 修 整 钻 孔 平 台 布 孔 钻 孔 吹 孔 装 药 孔 口 堵 塞 联 接 起 爆 网 络 安 全 警 戒 起 爆 爆 后 检 查 孔 位 就 位 起 爆 网 络 检 查 孔 口 堵 塞 检 测 钻 孔 质 量 检 查 钻 孔 角 度 检 查 钻 机 垂 度 检 查 炸药检查 雷管检查 解 除 警 戒 施 工 准 备 大 块 解 小 土 石 方 运 输 图 5.3-7爆 破 施 工 工 艺 流 程 框 图 3.施工工艺根据山体的地形地貌特征和开采范围内的底高程，拟对本项目采用深孔台阶松动爆破的施工方案深孔台阶爆破设计参数包括孔径、台阶高度、超深、孔深、底盘抵抗线、孔距、排距、单孔装药量的计算与单位炸药消耗量选择、装药结构与堵塞长度、微差间隔、施爆网路等。

根据爆破理论知识和以往类似工程施工经验，对本次深孔台阶爆破设计的参数选择如下：（1）钻孔孔径(d)钻孔孔径取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质本次台阶爆破由于爆区较集中、山体自然坡度一般在 15%—18%度范围，相对较缓潜孔钻机钻孔孔径选用：d=115mm （2）台阶高度(H)本工程爆破正常台阶高度 15m 控制3）钻孔超深(h)本爆破设计采用 h=1.2～1.5m（4）钻孔深度(L)钻孔深度 L=H+h（5）底盘抵抗线（W 1）底盘抵抗线选择方法多种多样，应根据钻孔孔径、岩石性质，结合实践经验确定，并在施工中不断加以调整本工程采用：当 D=115mm 时，取 W1=（3.5～4.0）m；当 D=140mm 时，取 W1=（4.5～5.0）m6）钻孔的孔距与排距 据工地实际情况孔距和排距按以下方法确定：①孔距 a孔距 a 采用一下公式确定，即 a=mw1，取 m=1～1.3，本工程当 D=115 时，取 a=（3.5～4.5）m；当 D=140mm 时，取 a=（4.5～5.8）m必须注意第一排往往由于底盘抵抗线过大，应选择较小的密集系数，以克服底板阻力 ②排距 b排距是指多排孔爆破时，相邻两排孔之间距离，也是第一排孔后各排孔的底盘抵抗线，一般采用：b=asin60=0.886a。

本次爆破采用：当 D=115mm 时，取 b=（3.1～4.0）m当 D=140mm 时，取 b=（4～5.1）m多排孔爆破时，孔距与排距是一个相关的参数，应根据合理单耗和每个孔适宜负担的面积加以调整，即 S=ab在实际爆破中可以根据上式调整实际孔距和排距当采用中型潜孔钻机孔间距与排距之间的最佳匹配关系，可根据现场爆破试验择优选取7） 单孔装药量计算与单位炸药消耗量的选择单孔装药量计算公式按：Q=qHab式中：q—单位炸药消耗量，kg/m 3; 本工程取 q=0.50kg/m3;H—台阶高度，m； a—孔距，m； b—排距，m;（前排为底盘抵抗线） 综上所叙计算出的单孔装药量汇总如下表：序号 孔径（mm） 台阶高度（m） 单孔装药量（kg）1 115 15 2251 115 15 108 2 140 15 161（8） 装药结构与堵塞长度结合本工程，钻孔装药结构采用连续装药和间隔装药结构两种形式，具体根据台阶高度确定钻孔上部堵塞采用砂质壤土或钻孔岩屑进行堵塞，并用木质炮棍轻轻捣实，对有水炮孔，应预先进行排水清孔处理钻孔布孔形式见下图：“梅花形”布孔示意图间隔装药见下图： 导 爆 管辅 助 药 包 堵 塞主 药 包起 爆 药 包间隔装药示意图（9）微差间隔本爆破工程因周围环境条件较好，选用多排、多炮孔微差爆破。

微差间隔时间按经验取 25～75ms；（10）施爆网路设计爆破网络：采用多排、孔间毫秒微差控制爆破起爆网络,用四通联导爆管起爆方式：孔外采用激发器起爆导爆管，孔内采用非电导爆管雷管，每孔装四发非电导爆管雷管 导 爆 管炮 孔 四 通 激发器引爆非电导爆管网络连接图同台阶多排微差孔内延期起爆顺序图4.石料挖掘、运输1 2233 44 55 66 77 87879797 107107 117（2） 1 12 23 3 4444555 66787（1） 碎岩缓冲层89 11 12 23 3 4444555 667871）石料挖掘、装车爆破完成后，爆堆的宽度一般 20～30m，高度一般 8～12m根据工程要求，本次开挖采用 PC300、EX300、CAT320 等液压反铲挖装石料，按山体要求自上而下进行，每个台阶的工作线长度为 100-150 米,每台挖掘机的工作线长度不低于25 米,每个工作面布置 4 台挖掘机，每台挖掘机按指定的区域挖石挖掘石方时，按照工程的需要，首先挑选需要的规格石，再根据需要装车2） 石料运输石料运输采用自卸汽车运输，运输时要注意行车安全，严格操作规程，不得随意行驶，按照指定地点区域均匀卸石，不得随意乱卸。

运输道路经常洒水，防止扬尘3）挖装应注意的问题：（1）开挖施工按照从上到下的原则，多工作面开挖，即先施工上一作业面，然后逐级降低高程当多个作业面同时施工，宽度宜不小于30m2）施工道路随着开挖高度的降低，逐步进行调整，以满足施工需要3）开挖时应将石碴中超大粒径块石清理到一边堆放(用液压油锤机破碎)，符合粒径要求的块石装车；挖掘机将基底清理干净，保证车辆行驶每一个作业面应将松动岩石清理干净，为钻眼施工创造条件4）当台阶出现伞檐时，用挖掘机先清除伞檐，然后再进行采装作业5）边坡修整时，反铲挖掘机自上而下将边坡上的石方挖转堆至工作平台，然后挖掘机对边坡进行修整，达到边坡开挖要求6）在工作面的形成过程中,应尽可能的与相邻工作面同时下降,避免在爆破、挖装工程中相互影响4）土石方运输应注意的问题（1）运输过程中严禁酒后驾驶，严禁超载超速，对于违反规定将给予严厉处罚2）运输道路派专门的装载机进行道路的维护，即使清理散落的石块，保证路面畅通3）运输道路安排专门的安全员进行监督和检查，发现违规情况即使制止4）安排洒水车进行路面降尘处理，保证视野清晰5）平整碾压按照设计要求进行平整和碾压，做好相关的压力试验工作。

5. 爆破安全控制与施工管理1）爆破安全控制爆破安全控制主要包括四个方面，即：爆破振动控制、爆破飞石控制、爆破产生的冲击波控制、爆破产生的有毒有害气体的控制1）爆破振动控制《爆破安全规程》 （GB6722—2003）规定爆破地震对建构筑物的影响判据如下表所示爆破时建筑物处爆破地震波速度按下式计算： RQKv3式中：v—为地震波速度，cm/s；Q—为最大单段起爆药量，kg；R—为最大单段药量中心距被保护物的距离，m；K、α—为与地形地质条件有关的系数爆破振动安全允许标准表安全允许振速/（cm/s）序 号 保 护 对 象 类 别 ＜10Hz 10Hz-50 Hz 50Hz-100 Hz1 土窑洞、土坯房、毛石房屋 a 0.5～1.0 0.7～1.2 1.1～1.52 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a2.0～2.5 2.3～2.8 2.7～3.03 钢筋混凝土结构房屋 a 3.0～4.0 3.5～4.5 4.2～4.54 一般古建筑和古迹 b 0.1～0.3 0.2～0.4 0.3～0.55 水电站及发电厂中心控制室设备 0.5新浇大体积混凝土 d期龄：初凝～3d 2.0～3.03d～7d 3.0～7.067d～28d 7.0～12注 1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应的频率。

注 2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破 20Hz；深孔爆破 10~60Hz；浅眼爆破 40~100Hz选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性，建筑质量、新旧程度，自振频率及地基条件等因素省级以上（含省级）重要保护古建筑与古籍的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准c. 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面面积、埋深大小、爆源方向、地震振动频率等因素d. 飞挡水新浇筑大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取爆区不同岩性的 K、α 值与岩性的关系岩 性 K α坚硬岩石 50～150 1.3～1.5中硬岩石 150～250 1.5～1.8软岩石 250～350 1.8～2.0根据上述设计参数，最大单段起爆药量按下式及下表控制Q=[R（v/K）1/α]3，式中符号与上述相同安全距离与最大段药量关系表R(m) 40 50 60 70 80 100 150 200 250Q(kg) 40 79 136 216 322 629 2122 5030 9828（2）爆破飞石控制本工程为减弱松动爆破，爆破飞石产生的可能性较小，施工时尽量控制不产生飞石，为保险起见，警戒距离暂定为 200m。

一般对爆破飞石的控制措施采取：保证钻孔堵塞质量；保证足够的堵塞长度；清理台阶面上松动石块；合理设计前后排时差，严格控制装药质量；尽量避开断层、裂隙发育带、严重风化带或减低以上部位的装药量；合理选择钻孔间距和爆破方向进行爆破作业时采取以上控制措施后可达到控制飞石的目的3） 爆破冲击波防护措施避免在断层、张开裂隙处采用过量装药深孔台阶爆破炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔带炮使后排变成裸露爆破；保证钻孔堵塞质量和足够的堵塞长度，特别是第一排孔4） 有毒有害气体的控制措施不使用过期变质的炸药，加强炸药的防水防潮；保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应爆破之后过 15 分钟，人员方可进入爆破现场，防止炮烟中毒2）爆破施工管理（1）深孔爆破试验试验目的:寻找适合深孔台阶爆破的孔网参数、炸药单耗，从而优选出最佳爆破设计参数和最优施工方案，同时也进行爆破地震测试，求出适合本地区的 k、α 值，指导安全施工2）爆破施工工艺流程控制爆破施工工艺流程一般为：设计→布孔→钻孔→验收炮孔→装药→ 堵塞→联网→警戒→起爆→爆后检查并总结3）爆破施工工艺的安全控制方法：（1）布孔、钻孔施工必须按设计方案进行；钻孔前由测量组进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，并把数据及时提供给钻孔施工人员。

2）钻孔验收应检查炮孔平面位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录如不符，需报。