成品抽样检验方案.doc
4页
成品抽样检验方案1. 目的1.1. 标准成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良好2. 范围2.1. 适用于本公司的成品出厂检验3. 职责3.1. 化验室负责本规定的修订及组织实施、改进3.2. 品控部负责本规定实施过程的监视、检查4. 作业内容4.1. 定义4.1.1. 合格判定数〔 Ac〕：作出批合格推断样本中所允许的最大不合格数；4.1.2. 不合格判定数〔 Re 〕：作出批不合格推断样本中所不允许的最小不合格品数4.1.3. 样本中的不合格品数 〔d〕：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量4.1.4. 质量限度〔 LQ 〕：单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示其中：每百单位产品不合格品数＝〔批中不合格品总数× 100 〕÷批量每百单位产品不合格数＝〔批中全部单位产品不合格总数× 100 〕÷批量4.1.5. 检查批：为实施抽样检查集合起来的单位产品称为检查批，简称为批4.1.6. 批量：批中所包含的单位产品数称为批量4.1.7. 样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位4.1.8. 样本：样本单位的全体称为样本。
4.1.9. 样本大小：样本中所包含的样本单位数4.2. 取件数确实定4.2.1. 参考 GB-T2828.1-2022 标准，选用按合格质量水平〔 AQL 〕检测的连续批检验取样方案的二次抽样方案，确定 AQL=4.0 ，检查水平为一般检验水平Ⅰ依据批量及检验水平找出样本代码〔见下表〕 ，并依据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量批量Ⅰ一般检验水平ⅡⅢ2~8AAB9~15ABC16~25BCD26~50CDE51~90CEF91-150DFG151-280EGH281-500FHJ501-1200GJK1201-3200HKL3201-10000JLM10001~35000KMN35001~150000LNP150001~500000MPQ500001 及以上NQR4.2.2. 二次抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表：.样本代码 样本 样本量 累计样本量正常检查(n，Ac ，Re)第一次 222，0，1其次次244，0，1第一次222，0，1其次次244，0，1第一次333，0，1其次次366，0，1第一次555，0，2其次次51010，1，2ABCDE第一次888，0，2其次次81616，1，2第一次131313，0，3F其次次132626，3，4第一次202020，1，3G其次次204040，4，5第一次323232，2，5H其次次326464，6，7第一次505050，3，6J其次次50 100 100，9，10第一次80 80 80，5，9K其次次80160160，12，13第一次125125125，7，11L其次次125250250，18，19第一次200200200，11，16M其次次200400400，26，27N第一次315315315，11，16其次次315630630，26，274.2.3. 例如：成品一个检查批的批量为800 箱，从上表中查出一般检验水平Ⅰ对应样本代码为 G，再依据此样本代码从表中查出第一、其次次抽样数量均为 20 个。
4.2.4. 第一次抽样检查1) d≤Ac ，判定该批产品合格，无需进展其次次抽样；2) d≥Re，判定该批产品不合格，无需进展其次次抽样；3) Ac
