线圈绕制工艺守则.doc

工 艺 守 则 0WN.945.005-2002 代替 0WN.945.005皖南电机股份有限公司线圈绕制工艺守则 共 2 页 第 1 页描 写描 校旧底图总号1 适用范围1.1 本守则适用于小型三相异步电动机线圈绕组的绕制工艺2 材料2.1 电磁线:QZ-2/130 型聚酯漆包铜圆线、QZ（G）-2/155 型改性聚酯漆包铜圆线、 QZY-2/180 型聚酰亚胺聚酯漆包铜圆线2.2 绝缘套管: 醇酸玻璃漆管（B 级），硅橡胶玻璃漆管（F 级）2.3 扎线（代工号） 3 设备及工具3.1 绕线机（附有计数器）3.2 搁线架（装置线盘用）3.3 搁线板（放置绕好的线圈）3.4 衬有毛毡的理线板 3.5 绕线模 3.6 绕线常用一般工具：木锤、剪刀、刮线夹、扳手等3.7 检查量具：YG-104 线圈圈数测量仪、外径千分尺、钢皮尺 4 工艺准备4.1 检查绕线模尺寸，核对型号、 规格4.2 准备各种材料 4.3 核对所用电磁线型号规格、线规及漆膜厚度是否符合要求，并检查导线有无脱漆现象4.4 分别将检查合格的绕线模、导线盘装置在工作部位 4.5 试车运转，校正计数器，并调至零位。

5 工艺过程5.1 按 规定规格根据一次连绕线圈的个数、 组数及并绕根数，剪制好绝缘套管，依次套入导线5.2 将导线始端按规定留出适当长度并弯折后嵌入线模特制的槽中，使之固定底图总号 资 料 来 源 编 制 批 准会 签日 期 提出部门 工艺室 标准化 实施日期标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 批准文号 审 核0WN.945.005-2002 皖南电机股份有限公司 线圈绕制工艺守则 共 2 页 第 2 页描 写描 校旧底图总号底图总号日 期5.3 开动绕线机，绕制线圈， 导线在槽中应排列整齐、 紧密，不得有交叉（不使用穿线嵌法的线圈留出连接线，移出近处的一个绝缘套管，按规格规定留出连线长度并固定模特制的柱销上）5.4 按 5.2～5.3 条操作绕完其余线圈5.5 扎线圈，将扎线引入绕线模上特制的槽中依次扎紧，其数量每圈上不少于 2 处5.6 按规定长度留出末端引线头，并剪断导线5.7 拆下绕线模，取出线圈，并在 线圈上挂上操作者 记号标牌，将线圈整齐的放置在搁线板上 6 质量检查6.1 每批产品的首件必须全面检查合格后方可投入生产。

6.2 正常生产中应检查下列项目： 6.2.1 每只线圈用匝数测量仪检查其匝数，应完全正确6.2.2 线规及漆膜厚度符合要求6.2.3 导线的接头数在每只的线圈中不得超过一处，每相 线圈中不得超过二处，每台电机不得超过四处，接头必须在端部斜边处6.3 线圈导线应排列整齐，绝缘不得损伤7 技术安全及注意事项7.1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接但必须遵守下列规定：7.1.1 接头位置只许圈端部斜边处7.1.2 接头处需绞紧并套上套管，其长度与导线绝缘重叠部位应大于 15mm7.2 绕线中应仔细观察导线，避免由于理线板夹紧导线，导致线径变细， 损伤导线漆膜如有绝缘损伤处用绝缘带半叠包扎一层，其长度与导线绝缘重叠部位应大于 15mm，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过二处7.3 绕 好的线圈应整齐地放置在清洁的搁线板上，堆放高度不得超过 0.5 米，不允许有压弯变形现象，并需用遮布盖好7.4 每调换一盘导线时须检查线规，合格后方可使用7.5 绕线机应有可靠的接地和防护装置7.6 长发女工操作时必须带工作帽━━━━━━━━━━━━━。