加油站管道安装施工方案.docx

成自泸高速马路自贡东服务区南北加油站项目管道施工方案 批 准： 审 核： 编 制： 四川省工业设备安装公司 二O一三年八月1 编制说明及编制依据1.1 编制说明我公司在考察施工现场和对施工图纸的细致分析下，并在考虑该工程详细特点的基础上，结合我公司类似工程的施工阅历，编制了本技术方案，在编制过程中，我们对该工程的特点进行了探讨，并结合我公司以往类似施工阅历力求做到：方案内容全面，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、平安、文明施工等目标明确1.2 编制依据依据本公司HSE作业指导书；依据本工程招标文件、设计文件；依据建设部推广的新技术、新工艺、新材料；依据我公司对施工现场的勘察状况以及我们长期以来积累的同类工程的施工阅历；依据现场实地踏勘状况，及与工程施工相关的地区气象资料；依据国家现行建筑工程施工验收规范、施工质量验收标准、施工平安规范、规程：l 《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012l 《石油化工可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011l 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-2011l 《钢制管道外腐蚀限制规范》GB/T21447-2008l 《埋地钢制管道环氧煤防腐蚀层技术标准》SY/T0447-96l 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010l 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011l 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011l 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011l 《承压设备无损检测》(JB/T4730-2005)l 《工业安装工程质量验收统一标准》GB50252-2010l 《施工现场临时用电平安技术规范》JGJ46-2005l 《中华人民共和国平安生产法》l 《建设工程平安生产管理条例》2 工程概况2.1工程简介l 工程名称：成自泸高速马路自贡东服务区南北加油站项目。

l 工程地点：成自泸高速马路自贡东服务区l 建设单位：中国航油集团四川铁投石油有限责任公司l 地理气候条件： 地处川西盆地，属于亚热带潮湿季风气候夏季气温较高、湿度大、风速小、潮湿闷热，冬季气温低、湿度大、日照率低、阴冷潮湿质量标准：符合国家现行验收合格标准2.2工程内容1复合管材(双层/单层防渗导静电石油管道)　　　　(外管道75mm，内管道63mm)KP75/63SCEC735米　单层管道90mmKP90CEC132米2无缝钢管　　　　无缝钢管D219*875米　无缝钢管D168*6125米　无缝钢管D108*4305米　无缝钢管D57*4190米　无缝钢管G(11/2")30米3 资源投入状况3.1劳动力投入项目经理1人项目技术负责人1人管道工长1人质量平安员1人管 工4人焊 工 6人起重工2人修理电工1人钳工1人油漆工2人普 工8人3.2主要施工设备支配表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备　　注1沟通焊机BX-400台22直流焊机ZX7-400台43手动葫芦2t个24手动葫芦5t个25试验压力表1.5级个26水平尺把47角向磨光机φ100台48砂轮机φ200台49氧乙炔工具套63.3工程质量保证体系序号职 务资 质姓名备注1项目经理一级建立师谢 平2技术负责人工程师江 挺3施工员工程师江 挺兼4平安员易忠平5质检员技术员曾登耀6管道探伤人员唐树林4管道安装施工措施、方案4.1 工程概况本加油站工艺管道包括站内卸油口至埋地油罐的卸油管、卸油油气回收管油罐至通气口的通气管及连接油气排放处理装置的管道为无缝钢管，焊接。

加油站油罐至加油机的出油管及加油油气回收管为双层导静电复合管，电熔连接施工总体原则：施工中遵循先地下后地上，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管道连头前应具备以下条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满意安装要求与管道连接的设备、机泵找正合格、灌充水试验完毕管材、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件管材、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净必需在管道安装前完成的有关工序进行完毕4.2管道安装的一般程序1、埋地管道的施工流程现场测量放线→沟槽开挖→管道防腐→砂垫层基础及管道安装→管道连接→井砌筑→管沟回填→管道吹扫→试验→沟槽回填夯实2、明装管道的施工流程测量放线→支吊架制安→干管安装→支管安装→分段冲洗→管道试验→系统接口→附件安装→系统消毒或冲洗→竣工验收4.3施工打算熟识设计施工图、管道系统图及其组件的安装；驾驭压力管道安装的施工验收规范及支吊架图集；设计单位、建设单位和施工单位进行技术交底或图纸会审；施工现场及施工中运用的水、电、临时设施应满意施工要求，并能够保证连续施工；编制施工方案、机具设备支配、施工进度支配表，刚好组织人员、机具设备进入施工现场。

4.4材料进场检验管道、管件、阀门进场时应做好各项进场检验工作：（1）管子、管件、管道附件及阀门必需具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准2）管子、管件、管道附件及阀门在运用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数3）管子、管件、管道附件及阀门在运用前，应进行外观检查，其表面要求为：l 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；l 表面应光滑，不允许有尖锐划痕4.5阀门安装、试压(1)阀门安装l 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留调整裕量l 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向l 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态安装l 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭l 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应敏捷l 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应匀称2）阀门试压按设计要求进行5.6管段预制碳钢管道的切割和坡口加工宜采纳机械方法，也可采纳等离子切割或氧乙炔焰弧，采纳热加工方法后，必需去除坡口表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层切口端面倾斜偏差Δ不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

Δ预制的组合件应便于搬运和吊装，几何尺寸和重量应与现场吊装实力相适应，组合件有足够的钢度以免产生变形，并对每一预制件做好相应部位标识和材质标识、焊缝标识4.7管道支架制作及安装依据本工程特点，安装工序按先预制及安装支吊架，后再吊装管道的依次进行施工 管道支架制作应按管架序号→标准管架号→规格→管线号→安装标高（现场实测）→下料尺寸管道支架下料：划线→切割→钻孔→组焊→校直→防腐管道安装采纳的支架型式：滑动支架、导向支架、固定支架、补偿器支架1）依据管道施工平面图、系统图、支吊架图进行管线现场放线定位结合现场管廊架、地沟的标高，测量出管道中心与支架支撑面的距离，细致记录各系统每段管线支吊架数量，位置编号及规格2）依据现场原始测量记录，分管线进行下料，并加以清晰标识角钢、槽钢端面平直，不得出现翻边现象3）支吊架在安装前应进行除锈、防腐，刷油漆前必需除去焊接后的药皮，对支吊架钻孔、下料时留下的铁屑及毛刺进行打磨经检验合格后按设计要求匀称涂刷红丹防锈漆二遍4）支吊架安装应作到：l 支吊架的安装应符合设计要求，不得对任何支吊架重新定位、定向或增加约束l 型钢支撑面必需紧贴建筑结构物安装支吊架应横平竖直，不得扭曲歪斜。

l 管道安装时不宜运用临时支、吊架，当运用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记在管道安装完毕后应予拆除l 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得运用同一吊杆l 导向支架或滑动支架的滑动面干净平整，不得有歪斜和卡的现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定l 支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹额等缺陷管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象l 管架紧固在槽钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片l 管道安装时不宜运用临时支、吊架当运用支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突、并应有明显标记在管道安装完毕后应予拆除管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置5.8管道安装管道预制应按设计图管道编号：即介质代号，主项代号、管道序号、管径、管道等级，平面位置图、接口方位角、对应材质表、标准，并现场实测、复核轴测图尺寸、标高实测前首先应确定基准，对封闭段、90度弯管、来回弯及特殊角度，以实测尺寸绘制草图作为预制加工依据。

带颈对焊法兰组对短管时，应同心垂直，先将法兰找平后，短管找正用铁水平尺垂直检查合格后再点焊，管口组对时应采纳工装卡具每组法兰对正以后，垫片放正后，双头螺栓应对称匀称用力矩扳手紧固，对中压管道应依次检查螺栓松紧程度管道安装可分段进行，在高处作业，分段重在0.5t以下时，可以采纳滑子或手拉葫芦吊装上位管道安装应横平竖直，符合质量检验评定标准要求管道的坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求允许偏差见下表：管道安装的允许偏差：项 次项 目允许偏差1坐 标 （mm）敷设在沟槽内及架空20埋 地502标 高 (mm)敷设在沟槽内及架空±10埋 地±153水平管道纵、横方向弯曲 (mm)每1m管径≤100mm1管径>100mm1.5全长 （25m以上）管径≤100mm≯13管径>100mm≯254弯 管椭圆率管径≤100mm8%(Dmax-Dmin)／Dmax管径>100mm5%折皱不平度管径≤100mm4管径125~200mm5管径250~400mm7水平管道变径时宜采纳偏心异径管（大小头），输送气体介质的管道应采纳管底相平，输送液体介质的管道应采纳管顶相平，以利于泄水和解除空气立管变径宜采纳同心大小头。

水平管道上的阀门，手轮应向上安装，只有在特殊状况下，不能。