邯钢冷轧薄板工程施工技术总结.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑邯钢冷轧薄板工程施工技术总结 邯钢冷轧薄板工程 施 工 技 术 总 结 目 录 一、工程概况 二、主要技术参数及生产工艺流程 1、工艺技术参数 2、酸轧生产线工艺流程 三、酸洗线生产工艺 1、带钢酸洗的意义 2、氧化铁皮的产生及构成 3、酸洗工艺及检测操纵 ① 设备布置 ② 酸洗介质选择 ③ 酸洗原理及方法 四、轧机区生产工艺 1、轧机区设备介绍 ① 设备布置 ② CVC轧机简介 ③ 轧机区检测仪表介绍 2、产品质量操纵 ① 质量操纵目标 ② 原料操纵 ③ 板带厚度操纵 a、影响产品厚度的因素 b、产品厚度操纵措施 ④ 板带平直度操纵 a、板形操纵的目的及板形缺陷 b、影响带钢平直度的因素 c、板形操纵措施 3、压下规程的制定 4、目前存在的主要问题及建议提升措施 五、酸轧生产线应用的主要新技术介绍 六、终止语 邯钢冷轧薄板工程 酸洗连轧线生产工艺简介 一、工程概况 邯钢130万吨冷轧薄板工程是国家“十五”规划中的重点创办工程之一，也是邯钢为调整自身产品布局、进一步发挥邯钢CSP的优势，开发高附加值的板材深加工产品，巩固企业的竞争实力，以适应市场经济新变化而迈出的具有里程碑意义的重要一步。

在整个冷轧工程中处于中心地位的酸洗连轧生产线，整体工艺技术从德国西马克·德马格（SMS—Demag）公司全套引进其电气操纵技术那么采用具有高精度、低谐波的交流电机变频调速，全数字操纵系统及多级计算机操纵系统，并主要选用了具有世界先进水平的德国西门子（SIEMENS）公司的电气传动及操纵装置，其操纵精度高、动态响应快，并具有故障诊断和报警功能，调试修理也特别便当在该生产线中，采用了一系列的新技术和新工艺，尤其是它的超浅槽紊流酸洗工艺和CVC+ 轧机的厚度与板形操纵技术，都代表了当今世界冷轧生产工艺技术的前沿，具有二十世纪九十年头末期的国际先进水平对我们而言，自上世纪七十年头创办武钢一米七冷轧工程以来，时隔二十多年，我们再创办一条类似的生产线，无论是其工艺技术，还是创办的繁杂程度与从前都早已不成同日而语专心地加以分析、对比和总结，对提高我们的施工水平将会大有扶助结合工作实际，本人对该生产线的酸洗和连轧工艺作一个简朴的介绍 二、主要技术参数及生产工艺流程 2.1 工艺技术参数 表1 (原料与产品规格)： 原 料 产 品 表2 (生产线速度)： 入 口 段 工 艺 段 切 边 段 轧 机 段 表3（活套存储才能）： 入 口 活 套 1# 出口活套 2# 出口活套 要求长度 （m） 466 187 259 有效长度 安装长度 （m） （m） 504 230 287 546 256 316 活套车速度（m/min） 125（max） 110（max） 125（max） 活套车移动距离（m） 126 115 143.5 最大生产速度 650 m/min 220 m/min 240 m/min 1250 m/min 加、减速度 0.9 m/s2 0.3 m/s2 0.33 m/s2 穿带速度 60 m/min 60 m/min 甩尾速度 120 m/min 分卷速度 250 m/min 厚 度 （mm） 1.8 ~ 5.0 0.25 ~ 2.0 宽 度 （mm） 930 ~ 1680 900 ~ 1665 钢 卷 直 径（ mm ） 最大外径 Φ2050 Φ2000 内 径 Φ760 Φ610 最大卷重 （ t ） 33.6 33.3 2.2 酸轧生产线的工艺流程如下： 上料 → 开卷 → 矫直 → 切头 → 焊接 → 1# 纠偏 → 1# 入口活套 → 2# 、3# 纠偏 → 拉弯破 鳞 → 酸洗 → 漂洗 → 枯燥 → 4# 纠偏 → 1# 出口活套 → 5# 、6# 纠偏 → 切边、检查 → 2# 出口活套 → 7# 、8# 纠偏→ 五连轧机 → 卷取 → 称重 → 打捆 流程示意图如下： 三、酸洗线生产工艺 3.1 带钢酸洗的意义 冷轧生产都是以热轧带钢为原料，而热轧带钢由于其在高温轧制过程中，大面积地与空气中的氧气接触，其外观不成制止地产生一层薄而致密且粘附坚韧的坚硬氧化皮。

这层氧化皮不仅增加了热轧产品的损耗，而且由于其包覆，也掩盖了热轧产品的一些外观质量缺陷热轧成品卷在举行冷轧前，务必首先去除掉笼罩在带钢外观的氧化皮假设不去除而是直接轧制，坚硬的氧化皮就有可能被压入到带钢的基体中去，而影响产品的使用性能，甚至造成废品同时，坚硬的氧化皮还有可能在轧制过程中划伤价格昂贵的轧辊，缩短设备的使用寿命，造成生产本金的增加 3.2 氧化铁皮的产生及构成 众所周知，铁是一种化学性质对比活泼的金属元素，在常温下都轻易与空气中的氧气发生缓慢氧化回响，在高温下回响速度更快，生成Fe 2O3或Fe 3O 4根据测验分析得知，铁在高温下的氧化过程是Fe → FeO → Fe 3O 4 → Fe 2O3 ，并且随着温度的升高，氧化速度也逐步增大，在带钢外观就生成了一层薄而致密的Fe 2O3层通过对金属组织布局的进一步研究分析说明，FeO是一种疏松而多孔的细结晶组织，各晶体组织间联系不够精细，具有自然的孔隙，很轻易被破坏掉而Fe 2O3或Fe 3O4是一种致密无孔或裂纹的组织，组织间相互联系精细，不轻易被破坏掉Fe 2O3层对空气中的氧有一种自然的屏障作用，可以阻挡氧原子向钢板里层分散。

在高温下，依旧有片面氧原子可以穿过Fe 2O3层向里渗透，与铁原子结合随着氧原子向带钢深层渗透才能的不断减弱，带钢内层的片面铁原子逐步转变成FeO而非Fe 2O3或Fe 3O4但FeO不够稳定，当热轧带钢卷在冷却过程中，片面FeO会分解，而转化成Fe 3O4和Fe（当温度为570℃时）因此，带钢外观的氧化铁皮层实际上就包含了三片面，如下图最外层是Fe 2O3层，中间层是Fe 3O4（Fe 3O4占多数，Fe原子只占少数）层，最里层是FeO层 根据测验测定，热轧带钢外观的氧化铁皮层厚度一般在7.5 ~ 15μm之间，最大不会超过20μm其中最外层约占2%左右，中间层约占18%左右，而最里层最多，约占80% 3.3 酸洗工艺及检测操纵 3.3.1 设备布置 现代各冶金工厂的酸洗方法多种多样，各工厂都根据自己的生产工艺要求来选择不同的酸洗方法邯钢冷轧酸洗线采用的是具有德国专利技术的全连续卧式浅槽紊流酸洗工艺，酸洗槽断面如下图所示（仅显示了槽体和内盖） 酸洗槽与漂洗槽为一个整体，槽体都是用12mm厚的钢板做成，内衬4mm厚耐酸橡胶板，橡胶上再衬以耐酸砖。

在酸洗槽与漂洗槽的上部外侧边缘有一个水封槽，生产时槽外盖就卡在水封槽里用来密封酸雾蒸汽酸洗段共分三段，每段长度为30米，每段之间通过一个酸液回流室和一对挤干辊相互隔开，使各槽段酸液互不混杂每段酸洗槽设置了4个槽盖（7.5m×4），由专用的液压提升机构驱动每个槽盖均为双层，外盖由玻璃钢材料制成，盖在槽体上部外沿的水封槽上，主要起密封作用，防止酸雾逸出到车间而对人体造成危害内盖套在外盖上，从德国进口，由PP材料制成，盖在酸洗槽内的耐酸砖衬上，底面浸没在酸液中，离槽底仅150mm，主要是密封酸液，同时也是形成紊流的一个工作界面漂洗槽长约20米，共分为5个漂洗区段，每段之间用隔板隔开沿着带钢的前进方向，隔板呈阶梯状分布，从第1区到第5区逐步升高（每级隔板高度相差20mm）紧靠第3段酸洗槽还有一个预漂洗段，带钢外观从酸洗槽带出来的大量剩余酸液将首先在这里被清洗掉，这片面含酸废水因酸含量较大而被排走，不参与后面各区段的循环漂洗漂洗槽共设置了8对挤干辊，全体挤干辊都有特意的换辊装置与酸洗槽相比，漂洗槽较深，共有3个槽盖（6.7m×3），并且只有外盖而没有内盖 为防止带钢在酸洗槽内酸洗不彻底，在酸洗槽前面特意设置了一台拉伸破鳞机（如下图所示），对带钢举行预破鳞。

拉伸破磷机采用两弯一矫的冷弯和平直技术，最大张力35吨，最大延迟率3%四个张力辊采用高张力和低张力两个驱动系统驱动，每个系统中由一台主传动电机和通过行星齿轮传动的延迟率操纵电机驱动采用该传动方式具有运行稳定、延迟率操纵精度高等优点通过带钢的反复来回弯曲，带钢外观上的片面氧化铁皮因被拉裂和挤压而脱落，从而达成了预破鳞的效果带钢通过酸洗前的拉矫，不仅使氧化铁皮变得疏松、有裂纹， 便于进一步酸洗，而且可以改善板形由于带钢在通过拉伸破鳞机时，在确定的张力作用下，带钢的纵向纤维被拉伸，这样可以在确定程度上改善带钢的边部浪形，为下一步轧制创造了一个好的条件 在酸洗槽后面设置了一台热风枯燥机，漂洗完后的带钢进入热风枯燥机举行枯燥处理热风枯燥机共设置了2台风机，分为高压区和低压区高压区设置了上下共4排不锈钢V型喷嘴，风机排风量9000m3/h，风压1000Pa，主要是吹掉带钢外观从漂洗槽带出来的液滴低压区设置了上下共12排不锈钢V型喷嘴，风机排风量36000m3/h，风压360Pa，通过向带钢喷吹热空气，对带钢外观举行枯燥枯燥机内设置了一台功率为600KW的热交换器，通过外网的饱和蒸汽（160 ~ 165℃）来加热里面的循环 — 8 —。