机械硫化机热工原理.ppt

硫化机热工管道培训教材培训范围：硫化保全前 言为了新进员工及老员工加深对硫化机 热工管道的认识，深刻理解热工原理，提高 保全工维修技能，特此编写了本教材目录第一章 设备概况第一小节 设备简介第三小节 热工原理总图第三小节 动作管路部分第二章 生产工艺第一小节 结构组成第二小节 活络模部分第三小节 中心机构部分第四小节 卸胎支臂部分第五小节 机械手部分第六小节 其余部分第三章 介质管道第一小节 设备简介硫化机的热工原理主要是指硫化机整个管道的设计，总图包括动作管路（动力水）和硫化介质管路两大部分1、动作管路部分该部分主要分两部分：A、活络模动作部分B、其余水缸部分第一章 设备概况第二小节 热工原理总图第三小节 动作管路部分第二章 生产工艺第一小节 结构组成动力水管道主要有组成硫化机工作各个动作水缸组成，主要有：活络模部分、上下环升降、卸胎支臂进退升降、机械手升降旋转等由以上各种水缸的顺序动作，才能实现整个正常生产水缸的动作是由PLC控制的在PLC输出后控制相应的电磁阀，有 电磁阀输出控制风，使得各个阀门通断，将25公斤的动力水控制在相应的管道和水缸间流动。

依据桂林硫化机第二小节 活络模部分 DN:阀门、管道的通径；PN：耐压值；402、403：耐压值 为40公斤的两通、三通阀门活络模的伸缩动作共有：DN25、PN403阀门3个， DN25、PN402 阀门1个，溢流阀ZXF一个，风压表一个（0——1MPA），风压调节阀一个，动力水管道压力表一个溢流风压表正常工作压力一般在0.3MPA左右，即3公斤左右活络模伸缩的动作过程为：阀门的通断是由动力控制风控制两通阀门的工作状态只有通断两种，三通的状态也是两种，不过是分为角（向）通和直通两种在阀门 的模头不带风的情况下，三通阀门是按照箭头的标注方向角通，带风为 直通第三小节 中心机构部分 中心机构包括硫化机 的下环升降、上环升 降两部分控制下环 升降的为脱胎水缸， 阀门为一个两位四通 滑阀，控制上环升降 的为中心机构小芯子 ，阀门共有三个 DN25、PN403的组 成，并且还有一个单 向阀第四小节 卸胎支臂部分 控制卸胎支臂进退的只 有两位四通滑阀（3SH ），因为只有进退两种 状态小车升降有一个 4’的滑阀和一个DN15 、PN403的切断发组 成，共有三种状态，升 、降、停第五小节 机械手部分 机械手部分动作共 有三种，升降、旋 转、张开闭合。

其 中张开闭合的动力 为电磁阀控制的 3.5公斤的风其 余为动力水，阀门 主要有DN25、 PN403 ，两位四 通滑阀第六小节 其余部分 风 缸风 缸控制气源的清 洁和减压调节 部分，将提供 的0.7mpa的 风调节过滤为 0.4左右的可 用控制风第三章 介质管道该部分主要标示出了在硫化过程中所采用的各种介质管道布局情况和大致的工作原理从图中可以看出整个硫化过程的大概工艺原理和流程各种介质的 使用流程是由一系列的程控电磁阀组来控制的主要分为：蒸汽管道过热水管道取压点和取温点蒸汽室以及附件构件：主要有DN40、PN402\403的阀门，DN40的排污阀、调节阀 、止回阀、球阀、其余小切断阀等组成第一小节 阀门组部分 该阀门组包括了硫化所需要的大部分的动作阀门，按照程控需 要按时地切换，以保证硫化的正常进行主要有：一次汽 、热 水进、回、0bar、5bar、抽整空、定型排放、真空补气等第二小节 定型阀门组部分 定型部分重点是定型压力调节阀 IR2010-02和自立式平衡阀SA-20-25定型分为左 右两部分， 分别由两块 压力表显示 ，该步主要 在装锅过程 中使用第三小节 外压阀门组部分 外压外温控制是硫化机最重要的一部分。

主要备件：550ACD 的电器转换器、启动薄膜调节阀，SN10-280的压变，PZ131的温 变外压冷凝回水主要用来控制温度和节能作用第四小节 抽真空、取压点、蒸汽室部分 抽真空部分总共分为两 部分，一部分是左右两 边独立的两个抽真空阀 门，另外一部分是在热 工阀门综合器上的抽真 空内压压变为SN40- 280型的安全阀的起 跳压力设置在0.46mpa 内压压力表为0— 4mpa的y100zt型，外压 力表为0—1.6mpa的 y100-zh型第五小节 程序阀组 硫化程控阀组采用的电磁阀为 Q23JD2-06型主要由于硫 化步序的切换，正常的排序为 ：1、蒸汽进2、热水进3、热 水回4、5BAR5、0BAR6、抽 真空7、外温进其切换的时 间由轮胎规格而定第六小节 取温点和取压点的说明 在硫化机的管道上为了便于控制和监视，设计了多处 取压点和取温点内压：在内压的综合器住管道上设置了2个取压点和 一个取温点，2个取压点一个为压力变送器（SN40-280） 用，一个用于内压压力表显示，1个取温点由温度变送器 取走，用于电脑监控显示另外，内温和内压在硫化机上 是不受控制的外压、外文的取压点在外压冷凝回水的管道上。

PLC 根据采样值（由一个SN10-280压变和温变提供），按照 PID设定值进行控制外温和外压分别由两套PID控制第七小节 硫化介质要求 硫化机在正常生产时动力站提供的介质为：蒸汽：0.9mpa±0.1mpa内压循环水：2.6mpa±0.1mpa，温度170±2硫化机控制： 外压：0.39mpa±0.03mpa外温： 151 ℃± 3 ℃一次汽： 0.7mpa±0.1mpa第八小节 硫化步序阀门动作步序 硫化机在正常生产时，合模后： 第一步：蒸汽进 相应的阀门：蒸汽进阀门压下 第二步：循环水 相应的阀门：热水进、热水回 第三步：外温进 相应的阀门：外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、 疏水罐 第四步：外压撤 相应的阀门：外温进调节阀、冷凝回调节阀、外压三通、 疏水罐第九小节 硫化步序阀门动作步序 第五步：5BAR排 相应的阀门：热水进、热水回、5BAR阀门 第六步：0BAR排 相应的阀门：0bar阀门 第七步：抽真空 相应的阀门：抽真空阀门对于桂林硫化机共有：2个5bar、2个0bar、2个单独抽真 空、1个综合器抽真空 对于三名硫化机共有：1个5bar、1个0bar、1个抽真空。

其余阀门基本一样，硫化步序也一样。