切眼开口安全技术措施.docx
7页
切眼开口安全技术措施 第一节 工程概述 一、施工巷道名称、用途 1、巷道名称：13104切眼 2、用途：形成13104工作面的通风和生产系统，为安装综采工作面做准备 二、巷道设计长度 13104切眼设计长度：142m 三、开口处岩性、围岩地质条件 开口处位于13104下顺槽测量点k处，沿IV13煤层底板施工，煤层厚度7.84-10.31米，平均厚度8.61米，煤层节理不发育，煤层物理性为沥青光泽，黑色、条痕、黑褐色；煤的质地比较坚硬、易破碎，煤层至底板起1.2米处有0.1～0.4米厚的夹矸，层位稳定，属于稳定性煤层 四、开口控制 从13104下顺槽测量点k点开口，施工过程中沿煤层底板掘进，巷道施工方向线由生产科现场给出，方向线为正中心，即中心左1.6m、中心右1.6m，巷道方位为259°31′59″，施工过程中严格按照生产科所放的方向线施工 后附巷道施工平面图1-1，施工断面图1-2. 五、巷道断面规格 二采区皮带巷上段为全煤巷道，设计净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，施工过程沿煤层底板掘进 六、开口处支护形式、参数及要求 （一）整个施工过程采用.掘进。
（二）支护形式——锚网索支护 1、开口处加强支护方案：13104切眼开口处平行于开口打二架锚索支护，一梁两索，梁长2.8m，眼距2.4 m，锚索绳长10m，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，两架锚索梁之间间距0.5米 后附开口处支护图1-3 2、锚网支护参数设计及质量标准 13104切眼净断面为7.04 m²，巷道净宽3.2m，净高2.2m的矩形断面，每排10根锚杆，顶锚5根，左帮锚3根，右帮锚2根后附施工断面图1-2 锚杆采用普通钢筋锚杆：φ16×1800mm，配115×115mm铁托盘，锚固剂为MSCK2335型，锚杆间排距700mm×800mm，每根锚杆使用2卷树脂锚固剂；顶部使用Φ6mm钢筋网，网目60mm×60mm，帮部使用1.2米×6米、12#铁丝编制的菱形网，锚杆托盘紧贴煤面，松动地方用木楔楔紧顶部每隔5米打一根锚索加强支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，中间钻孔，锚索梁采用11#矿用工字钢加工，锚索靠中间锚杆左帮300mm施工 连网要求：网与网搭接长度100mm，连网使用12#双股铁丝连接牢固，连网间距200mm 锚杆支护质量标准及要求见表1-1。
表1-1 锚杆支护质量标准 检查项目 质量标准及允许偏差 合格（mm） 优良（mm） 保证项目 锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构 必须符合设计要求 锚固剂的材质、规格、配比、性能 必须符合设计要求 基本项目 一般巷道净宽：中线至任一帮距离 -50～+150mm 0～+100mm 一般巷道净高：测全高 -30～+100mm 0～+100mm 锚杆安装质量 安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动 安装牢固，托盘基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧 锚杆的扭力钜：锚杆100N·m 最低值不小于设计的90% 最低值不小于设计值 锚杆的抗拔力：锚杆50KN 最低值不小于设计的90% 最低值不小于设计值 铺网质量（每隔200mm一连） 符合设计要求，网间压接基本牢固 符合设计要求，网间压接牢固，并压实 允许偏差项目 锚杆间排距 ±100mm 锚杆孔深度 0～+50mm 锚杆方向与井巷轮廓线垂直 ≤5° 锚杆外露长度(L) 露出托盘：10≤L≤40mm 3、锚索支护标准 （1）、顶部每隔5米打一根锚索加强支护，锚索长度10米，单梁单索，梁长1米，锚索梁采用11#矿用工字钢加工。
（2）、钢绞线长10米，打入基岩不小于1m每根索绳使用MSCK2335型锚固剂不少于5卷 （3）、锚索外露长度不小于100mm，不大于150mm，张紧力不小于10t （4）、锚索梁必须紧贴煤壁，有缝隙的地方用木楔楔紧 七、其他 掘进时严格按照生产科所给巷的道方向线进行施工 第二节 开工准备 一、风、水、电、运输、通讯、监控系统准备 （一）通风 采用国产2台FBDN（0）5.6/2×15KW的压入式局部通风机，必须保证双风机、双电源，实现“三专两闭锁”，局部风机设在13105上顺车场新鲜风流内，距13105上顺车场风门外不小于10m处，靠下帮悬挂，确保吊挂处顶板支护完好，风机吊挂微倾斜，保证风筒三通通风顺畅，进风端离地高度不小于300mm，压入式通风 后附通风系统图2-1 （二）洒水降尘 1、巷道内刮板机头、皮带机头等转载点，必须安设防尘装置，符合规定要求 2、刮板机、皮带机头的喷头阀门必须安设在行人侧利于操作位置距底板不低于1.3米，并固定牢固，阀门必须开启灵活、可靠，居中布置，挂牌管理 3、工作面洒水降尘：迎头20m范围内洒水周期为每班二次；工作面后巷的煤尘应定期冲洗，每天至少冲一次，并做好记录，记录悬挂在巷道内人行道侧，便于查阅。
4、.前后必须对巷道进行洒水降尘 。
