铝合金型材挤压.doc

当前位置：首页 > 铝业资讯 > 资讯搜索 铝合金型材挤压2006-7-311．挤压件分类2．简单挤压模具的结构和设计要点3．分流组合挤压模的结构和设计要点：挤压件分类：实心型材：整个型材断面上均无孔如图 1 所示中空型材：型材断面上有孔，如图 2 所示简单挤压模具的结构和设计要点：筒单挤压模有两种：第一种是实心型材挤压模，如图 1第二种是空心型材挤压模，如图 2具体结构如下：1）挤压筒：用高强度合金钢制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下长度根据挤压机吨位确定材料：外套 5CrMnMo， 内套 3Cr2W8V2）模支承：保证模子和模垫同心，是安装模子、模垫时的辅具3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的 3 倍，与模具一起承受挤压力模垫、模孔尺寸比模子的稍大材料：合金工具钢4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具其外径较挤压筒内径小一些，厚度在 40 至 150mm 之间6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力材料：3Cr2W8V。

模孔配置原则：单孔型材模孔配置：一般是让模也重心与模具中心重合如果壁厚变化非常大，应把最薄的部位配置在模具中心，多孔型材模孔配置：对于断面较小或断面对称性较差的型材，通常采用多孔模多孔模各模孔间距不应过小，见表 1 及图 3 模孔工作带的确定：1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5 至 2）倍，如图 42） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加 1mm3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同4） 由模具中心算起，每相距 10mm 工作带长度增减数值见表 25） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱合理的空刀值见表 3 及图 5阻碍角：当模孔工作带长度大于 15 至 25mm 时，实际上，由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合，此时，可用阻碍角调节金属流速工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角，最有效阻碍角为 3 度至 5 度，见图 6促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面，如图 7表 1 表 2 表 3 图 1 图 2 图 3 图 4 图 5 图 6 图 7 图 A 图 B 分流组合模结构：见图 1分流比的选择：分流孔的断面积与型材的断面积之比，见公式 1，称之为分流比。

分流比值越小，挤压变形阻力越大，在保证模具强度的条件下尽量选取较大的对于生产型材：取 10 至 30；对于生产管材：取 5 至 10分流孔的选择：分流孔的断面形状有圆形、腰子形、扇形及异形等对于复杂断面型材多取扇形和异形，对于管材及筒单断面型材取圆形和腰子型分流孔的数目有二孔、三孔、四孔及多孔，见图 2对于外形尺寸小，断面形状较对称的，可采用二孔或三孔，外形较大，断面复杂的取四孔或多孔一般情况下，分流孔数要尽量少，以减少焊缝，增大分流孔的面积，降低挤压力分流桥的选择：分流桥宽度 B（图 3），从加大分流比，降低挤压力来考虑，可选小些，但从改善金属流动均匀性考虑，选择大点比较合适一般取 B=b+（3至 10）mm，制品外形及内腔尺寸大的取下限，B=b+（3 至 5）mm；反之取上限，B=b+（5 至 10）mmＢ为型腔宽度分流桥的截面多采用矩形倒角截面或近似水滴形截面分流桥的斜度一般取 45 度，对难挤压的形状取 30 度，桥底圆角为 2 至 5mm通常在桥的两端做成桥镦模芯结构的选择：模芯结构形式分为锥式、锥台式和凸台式三种类型，见图 4在模心宽度小于 10mm 时，多采用锥式在模具模心宽度在 10 和 20mm 之间时，多采用锥台式。

在模心宽度大于 20mm 时，多采用凸台式焊接室的选择模孔尺寸：焊合室的高度大，有利于金属的焊合，但太高会影响模芯的稳定性焊合室高度在很大程度上取决于挤压筒直径若筒径 φ115～φ130mm，取 h=10～15mm；若筒径 φ170～φ200mm，取 h=20～25mm；若筒径 φ220～φ280mm，取 h=30mm；若筒径在 φ300mm 以上，取 h=40mm；焊合室一般采用碟形为消除死区，取 β=5°～10°，R=5 ～10mm 模孔尺寸：型材外形的模孔尺寸见公式 2型材壁厚模孔尺寸可按公式 3 计算对于下列型材，确定壁厚尺寸时，应考虑到型材尺寸若尺寸大或具有悬臂梁部分挤压时，模具易产生弹塑性变形，面引起制品壁厚尺寸改变小，故应对壁厚模孔进行修正，修正量见图 5，工作带宽度尺寸：确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方，此处的最小工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。

分流组合模的工作带较平模厚些，这对金属的焊合有好处，如图 6模孔室刀结构：模孔空刀结构如图 7 所示模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构型材壁厚 t≥2.0mm 时，可采用加工容易的直空刀结构；当 t<2mm 时，或者带有悬臂处可用斜空刀；对于危险断面处可用图 7 中的 c、d 所示的空刀结构为降低工作带阻力，增加其强度，工作带出口外做成 1 至 3 度角模具强度校核：由于建材形状复杂，模具强度难以精确计算一般据生产经验并考虑模具系列化，在一台挤压机上确定 2 至 3 种规格的模具，然后校核其强度分流模具的强度校核，主要校核分流桥中由于挤压力引起的弯曲应力及剪切应力对于双孔及四孔的分流桥，可以认为是一个受均匀载荷的筒支梁可按公式 4 校核其危险断面处的模具强度 石墨导路：采用石墨导路可提高挤压制品的质量由于建材种类多，形状复杂，不能每种截面形状各做一个导路因此设计时，一般按制品形状、尺寸接近的数种规格做一种导路，其断面形状有方形、矩形、圆形、丁字形等公式 1 公式 2 公式 3 公式 4 图 1 图 2 图 3 图 4 图 5 图 6 图 7 把中国铝业网设为首页 把中国铝业网介绍给我的朋友 给中国铝业网留言合作伙伴：中国建材网 中国木业网 联合金属网 中国玻璃网 首创期货网 中国投资信息网 期货吧 木业新闻网 建材新闻网 中国铝业网：商业机会 企业名录 产品展厅 铝业资讯 市场行情 会议展览 求职招聘 工程招标优秀供应商 | 注册会员 | 技术支持 | 联系我们 中国铝业网 版权所有 1998-2005 请与我们联系:Service@ALU.cn服务热线: 0571-56803488 (30 线) 本站网络实名：中国铝业网 浙 B2-20060159。