磨毛机系列说明书19页.doc

南通斐尔机械有限公司 联系人：施俊 联系：13962984185 联系：18951315040目 录1. 磨毛简介及常规工艺2. 设备技术参数3. 安全事项4. 设备的开机、运行、停车5. 砂布的更换6. 设备的维护、保养7. 配套设备的保养（风机、电机、汽缸、减速电机及电器元器件）8. 设备的起吊、运输和安装一、磨毛简介及常规工艺（生产技术）【摘要】本文比较详细地介绍了磨毛整理产品的加工机理及生产工艺流程，制定了最佳工艺参数，并重点分析了影响磨毛质量的因素以及生产中易发生的问题和解决措施等１.前言磨毛整理产品绒毛细密、手感柔软丰满，并具有湿滞感作为服装面料它具有穿着舒适、保暖性好，自然泛旧等特点，正好迎合了人们当今崇高的大自然、返朴归真的服装消费潮流２.磨毛整理机理磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的金刚砂皮与织物紧密接触，借助砂皮上随机排列的砂粒锋利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成1～2mm长的单纤维；进而，砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛，并将过长的绒毛磨平，形成均匀密实的绒面。

３.工艺条件的选择和分析3.1.磨毛对坯布及半制品的要求磨毛产品对坯布质量要求较高，要求布面条干均匀、无针结、棉结、纱节、筘露等，否则磨毛后在凸处产生露白现象，深色、特深色织物尤为明显，因此我们一般对深色、特深色织物采用先磨毛后染色工艺，对中浅色织物先染色后磨毛前处理的好坏，直接影响织物的手感，外观等因此要求做到退浆净、煮练匀透，尽量避免产生皱折，同时染色均匀一致，无左、中、右、正反面及前后色差，并要选择渗透性好的染料另外，不烧毛的半制品，经磨毛后仍不影响绒毛的密集及整齐程度，从缩短流程和节能角度考虑，我们采用了不烧毛的工艺3.2.工艺流程3.2.1.染后柔软磨毛工艺对平整度好、中浅色的织物采用染后柔软磨毛工艺：坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→染色→轧柔软剂→烘干→磨毛→拉幅→成品3.2.2.染前磨毛、染后柔软处理工艺对于平整度差、深色产品我们则采用染前磨毛、染后柔软处理工艺：坯布→翻缝→前处理→丝光→(涤棉织物定型)→轧水→烘干→磨毛→水洗→染色→柔软拉幅成品3.3.3.磨毛工艺参数品种 、砂皮目数、包角、车速(米／分)、砂辊转动方向磨毛时根据磨毛品种选用合适的砂布型号、根据要求选择好磨毛的压量和车速以及磨毛罗拉的旋向。

棉布砂皮选用型号：180#~600#针织布砂皮选用型号：320#~600#4.影响磨毛质量的原因分析4.1.砂皮目数的选择织物的磨毛是通过砂布（碳素、陶瓷）的割削（摩擦）来完成的，砂皮目数小，研磨砂颗粒大，磨毛过程中对织物的作用力就大，磨出的绒毛长，同时织物强力下降也大，相反，若砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了成本而对不同密度不同纱支粗细的织物在其它参数相同情况下，织物密度越大，细度越高，磨毛难度就越大，因此，对于不同的织物，不同的加工要求，应选用不同的砂皮带我们根据磨毛机理，对五/六支砂磨辊采取了“先重后轻”的磨毛工艺，即第一二支砂辊选用较低目数砂皮带，目的是尽可能多的将纱浅中的纤维拉出割断成单纤维；后五六支砂辊选用了相对较高目数的砂皮带，目的是继续将纱线中的纤维拉出割断而更为重要的是将拉出割断的单纤维磨削成绒毛这样可使磨后的绒毛更好地达到“细短密匀”的效果4.2.织物在砂磨辊上的包角 它是通过安装在砂辊两侧的六只可各自上下移动地导布压辊进行调整的当压辊向下移动时，织物与砂辊的包覆面增大；反之则包覆面减小，同时通过刻板指示压辊位置，包角越大，磨毛效果越好，便但强力下降越大；反之磨毛效果差，强力下降小。

4.3.织物张力、车速：SML/SMW系列磨毛机的张力是通过张力传感器（高配机型）来实现的，通过磨毛要求来设定合适的张力值来改变织物磨毛程度车速与磨毛效果成反比，车速越慢磨毛效果越好，但车速太慢会影响产量，对于厚重织物车速可慢些，而对于薄织物应尽量加快车速4.4.砂辊的转动方向砂辊与织物运行方向成正转、反转两挡砂辊转动方向与织物运行方向相反，则磨毛效果好，但织物强力下降较大，并易起皱折因此应尽量减少砂辊的反转只数碳素（陶瓷）纤维罗拉通上4.5.织物的进布方式织物在进入磨毛机前最好是平整无折皱，松紧度一致织物接头原翻缝是环缝式，且经过前处理加工，因此头子表面缝线高于布面且接头线强力下降，磨毛时常常出现头子磨断现象，所以在磨毛前每一个接头必须换涤纶线重缝或加缝4.6.柔软整理染后磨毛产品的加工，一般在磨毛的同时需进行膨化柔软处理，这样有利于起毛，可使织物强力的下降控制在最低范围内当进行染前磨毛时，为防止膨化柔软剂在织物上对染色造成不利影响，就要省去轧膨化柔软剂但要相应地减轻磨毛程度，待染后轧膨化柔软剂再进行一次轻度磨毛５.结论5.1.在磨毛机操作中应重点注意左、中、右偏毛问题，应及时调节控制包覆角大小的压布辊的左右高低平衡。

5.2.砂磨过程中，砂皮的砂料不断磨损变钝尤其是织物含湿率过高的情况下，对砂粒的损伤更为严重，因此要及时调整织物在砂辊上的包覆角度或更换砂皮5.3.磨毛产品在整个加工过程中要保证无折皱运行，丝光或定型要充分，否则在磨毛加工时会产生深浅条痕，影响产品质量二、设备技术参数设备技术参数请见合同附件（包含了设备的主要技术参数）三、安全事项 本机是动力机械，请特别注意运动机件及电气的安全使用1． 设备运行时严禁将头、手、衣服、布料等靠近运动部件2． 设备运行时严禁维修设备3． 烘筒是高温设备，防止烫伤4． 烘筒应按规定要求进行年检5． 设备有故障、无安全防护网时严禁开车6． 设备正常运行时越位开关必须置于“正常”位置7． 所有电器、电机、电控箱必须可靠接地！严禁非专业人员开启、维修电气柜、盒8． 严格遵守设备通用规程及电气通用安全规范四、设备的开机、运行、停车 操作者必须为专职人员，使用前必须阅读各单元机使用说明书及本指南 一、开车前应认真做好准备工作 1、准备好磨毛坯布：注意磨毛面的确认，用五线包缝机缝好布头，布头应尽量平整、牢固2、 确认设备：对全机巡查，确认电、汽、气、砂纸参数等是否符合要求，开关是否开启，参数是否达到工艺要求（湿织物不得进入磨毛工序！）。

注意松紧架位置、压辊位置、穿布路线是否正确，各运转部件防护装置是否齐全，落布是否正确，正常进入开车程序二、 联合机的开车 确认无误后进入开车程序，和上主开关QF，电源指示灯亮，电压表有指示，操作电源灯亮根据要求预选单元机按钮（预选错误，按预选复位，重新预选）确认预选正确后“信号联络”警告！无异常调速旋钮调速至5米/分左右，按“本机运行”，全机所有拖动电机即参与运行具体操作程序参照电器操作规程设备的运行中应不断巡查全机发现问题降速停车，紧急时可按前中后“停止”按钮巡查的主要部位：① 进布：主要检查布面是否平整，张力是否适当，吸边器工作是否正常② 轧车部分：主要检查两端气缸的调整是否恰当，槽内液面位置及加液速度等③ 烘燥部分：主要检查布面是否平整，烘干出布是否干燥传动有无异常，蒸汽压力表是否显示在固定的范围内，安全阀是否合格！（很重要）④ 松紧架：松紧架协调前后电机转速及布面张力的机构，应注意气缸的压力，松紧摆动是否正常，松紧架与调节器的联接是否正常⑤ 磨毛机：主要检查进布是否平整，所有电机是否运行正常，气缸压力是否在规定的压力范围内，风机的吸尘情况⑥ 落布：主要检查磨毛出布是否合格，落布是否顺利，静电消除情况。

⑦ 电器：主要检查电压表、布速表及各指示灯，散热风扇是否正常运行三、 停车 完成加工任务后，减速停车，紧急时采用紧急停车一般停车顺序：降速到5米/分左右，按“磨辊停”，抬起压辊，确认磨辊停后，按“停车”按钮，即可停车，依次关气，汽做好清洁卫生工作，每班完成，特别应对磨毛机内部进行清扫，建议采用压缩空气对各部进行喷扫，关主电源开关 紧急停车：紧急停车是前突发事件，必须采取果断措施防止人身损伤，设备损坏及其它重大经济损失一般建议下列情况采用紧急停车（也可根据各公司具体情况制定） ①人身伤害 ②异常声音 ③断布 ④不合格品布面 ⑤其它认为必须立即停车的情况、四、 砂布的更换砂带的更换砂带更换前应确认各磨辊砂皮的型号及各磨辊旋转方向① 砂皮的长度： 176/215/275π L 砂皮的长度是由磨辊的表面计算而来，当砂皮宽度不变时可以依原有砂皮长度来截取。

②砂皮的粒度：砂皮的粒度由工艺要求确定③砂带的方向：砂皮包履时，砂带箭头方向应和磨辊方向相一致④砂带的包履要求：a、砂带应紧贴磨辊表面不拱起 b、两端抱匝应紧固 c、砂带超出磨辊端面是应裁去 d、砂带应交叉包履 ⑤砂带使用要求： a、砂带应放置于干燥处，不得受潮 b、磨深色布后不能磨浅色布，特别是白色布；磨窄布后不能磨宽布 c、严禁在织物含湿状态下磨毛⑥ 砂带的使用周期： 砂带的使用周期：与砂带本身品质，甚至与砂号都有关系，我们认为应以布样品质及工艺规定为准五、设备的维护和保养设备的使用寿命与故障与日常维护保养有密切关系一般维护要求：1、 应定期定量在规定的位置加润滑2、 应检查气水分离器使用情况放掉滤杯中的水，以提高气缸使用寿命3、 应经常对全机进行卫生清洁，特别是各运动部件4、 对吸尘系统的风罩、主管道、风叶处应经常清理5、 应定期对各紧固螺丝，特别是运动固定螺丝应紧固，不得松动具体维护参照机械及电气说明书。

一般故障分析现象原因解决办法电机不转松紧架越位检查，选“强制”位置预选时遗漏该电机重新预选电机损坏检查修复停车松紧架越位检查前后车速是否正常穿布路线不正确按图穿布串动辊不动串动辊未开开叉动轴断换新磨毛布不合格各参数选择不合理按工艺要求重选条花进布是否平整，定型后是否合格砂带是否合格残余静电发生器开关未开打开至“ON”放电棒角度不正确调整至布面1cm左右吸尘效果差风道风叶处堵塞清理集尘袋过密另选六、 配套设备的维护和保养1. 风机风机应安装在平整的预浇注的基础上，安装时应以风机轴校准水平，将风机的地脚螺栓固定张紧传动带及安装安全罩注意：不得将风道重量附加在风机身上风机安装完毕后，用手拉动传动带，检查叶轮与进风口有无碰撞现象点动电机检查叶轮旋转方向是否与旋向标志相符然后进行机械运转（运转时间不少于3分钟），如运转情况良好，再正常工况上（规定的压力与流量）连续运转（不少于4小时）如无异常现象，方可正。