毕业论文--冲三垫圈复合模设计.doc

冲三垫圈复合模设计材料成型及控制工程学 生: 学 号: 专 业: 班 级: 指导教师:毕业设计（论文）说明书生 别 专业班级 指导教师 毕业设计（论文）任务书设计（论文）题Fh 冲三垫圈复合模 系： 系专业： 班级： 学号：指导教师： 系主任 （签名）学生： 接受任务吋间 教研室主任 （签名）1. 毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容： 生产批量：大批量 材料：Q235 t=2mm090050■ L ./////////H//////// /■050「_028_■

关键词：垫圈；冲压工艺；冲裁力计算；模具结构ABSTRACTAnalysis of this paper compares the three washers at the same time ■一 punching die blanking instead of a single composite gasket only punching — composite blanking mode, calculated edge bl 省略点……Keywords: Washer; stamping process; blanking force; die structure目 录摘要 1ABSTRACT II第1章绪论 31・1冷冲压模具在工业生产中的地位 错误！未定义书签1.2冲压加工的优势 错误！未定义书签13 冲模的种类与选择 31.4冷冲压基本工序及所用冲模的主体结构 错误！未定义书签第2章冲裁工艺分析 42.1产品结构形状分析 42.2产品精度、粗糙度、断面质量分析 错误！未定义书签2.3产品材料分析 错误！未定义书签2.4产量 错误！未定义书签第3章 产品冲压工艺方案的确定 73.13.23.3第4章4.14.24.34.4第5章5.15.25.35.45.55.6第6章6.16.26.3第一种方案：采用单工序模逐步加工•… 第二种方案：采用复合模加工成形........ 第三种方案：采用级进冲裁模加工成形 零件冲压工艺计算....幷样方式的设计与选用. 冲压力的计算 压力中心的计算 初选压力机 模具结构设计 凸凹模间隙值的确定••… 冲孔凸、凹模刃口尺寸、 小垫圈凸凹模刃口尺寸、 中垫圈凸凹模刃口尺寸、 大垫圈凸凹模刃口尺寸、 大垫圈落料凹模刃口尺寸、公差计算 模具主要零件结构设计及校核… 模具材料的选用原则 模具零件技术条件 冲压模具工作部分设计 公差计算 公差计算 公差计算 公差计算 7 未定义书签。

未定义书签 未定义书签 未定义书签 8 错误！未定义书签 错误！未定义书签 8 9 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 未定义书签 12 15错误! 错误! 错误! 错误!错误! 错误! 错误! 错误! 错误!错误! 错误!6.3.1大垫圈落料凹模的结构设计及校核 156.3.2小垫圈冲孔凸模的设计及校核 错误！未定义书签6.3.3小垫圈凸凹模的设计 错误！未定义书签6.3.4 中垫圈凸凹模的设计 186.3.5 犬垫圈凸凹模的设计 196.3.6大垫圈凸凹模I古I定板的设计及校核 196.3.7人垫圈落料凹模固定板的结构设计 196.3.8 垫板的设计 206.3.9冲压模具工作部分紧固及定位零件的选用 错误！未定义书签6.4推件装置的设计 错误！未定义书签6.4.1推件装置类型的选择 错误！未定义书签6.4.2模柄的选用 错误！未定义书签6.4.3顶杆的选用 错误！未定义书签6.4.4推杆的选用 错误！未定义书签6.4.5推板的选用 错误！未定义书签6.5卸料装置的设计 错误！未定义书签6.5.1卸料板的设计 错误！未定义书签6.5.2弹簧的选取及校核 错误！未定义书签。

6.5.3卸料螺钉的选取 错误！未定义书签6.5.4聚氨酯橡胶弹性卸料装宜设计 错误！未定义书签6.6模架的选择 错误！未定义书签6.7托料装置的设计 错误！未定义书签6.8校核压力机 错误！未定义书签第7章 绘制装配总图及零件图 错误！未定义书签第8章 结论 错误！未定义书签9参考文献 错误！未定义书签第一章绪论冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成形，有吋对板材施加剪切力 而使板材分离，从而获得一淀尺寸、形状和性能的一利零件加工方法由于冲压加工经 常在常温下进行，因此也称为冷冲压冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称之 为板材冲压1） 28000〜90000件；高速压力机滑块行程次数高达800〜2000次/min,每班产量 可达 360000〜900000 件2） 操作简便，冲压工易于培训3） 冲压件生产成本低4） 更适于成批与大量生产，而且生产成本会更低5） 由于冲压技术在技术、经济方面有上述巨大优势，故在以金属加工为主的机电 与家电产殆制造中，都广泛采用冲压加工技术冲压生产的三大要素为设备、模具、材 料其中，模具为三者的前提每一种冲压零件都要至少一套或多套冲模冲制冲模在 各类模具中占65%以上，其重要性不言而喻。

1.3冲模的种类与选择按照冲模适用冲压零件生产性质（投产批量大小）、结构繁简及制模费用大小、冲 压精度高低，可将冲模大致划分为如下儿类：制造经济的简单冲模适用于新产品样试与批试，需要单件、小批量生产的冲压零 件所用各种简易结构，用新材料与新工艺及简易制模方法制造的经济、简易冲模其制 模工艺简便，制模周期短，造价低，但模具的使用寿命也低万能通用冲模与纽合冲模适用于中小批量、多殆种生产低精度冲压零件万能通 用冲模可以一模多用；组合冲模是被有多种工作元件，按需要随吋组合成各种冲模，将 冲压零件分解成多工序，加工用多套组合模冲制普通全钢模适用于成批与大量生产各类冲压零件是应用广泛的标准结构与非标 准结构的全钢材质普通冲压用冲模用于各种精冲工艺专用的精冲模具大型、特种、高精度与高寿命冲模适用于大量生产的汽车覆盖件冲模、高精度硅钢片硬质合金模等表1—2按冲压零件生产性质选用冲模类型冲压零件的 类别冲压零件的生产性质单件小批小批小最成批、中批人批人毘常年犬量数量/件人型件(>500mm)<2502500250002500002500000>2500000中型间 (250〜500mm)<5005000500005000005000000>5000000小型件 250 mm)<100010000100000100000010000000>10000000推荐选用冲模冲模类型各种简易 冲模，组合 冲模组合冲 模、寿命较 高的简易冲 模、结构简 单的敞开式 冲模单工序冲 模、导板式 冲模、丁位 不多的简单 结构连续 模、复合模多工位连 续模、复合 模及小型半 自动冲模用多工位 连续模、硬 质合金及其 他咼寿命冲 模、自动冲 模用多T位 连续模、硬 质合金及其 他咼寿命冲 模、自动冲 模冲压零件的 类别冲压零件的生产性质单件小批小批小最成批、中批 大批大最常年大量第二章冲裁工艺分析2.1产品结构形状分析各种规格的垫圈是各种机械设备小的常用零件，规格多，生产规模大，年产量在数十万件以上。

旧工艺采用单只垫圈冲孔——落料复合模，该工艺存在着材料利用率低，模具及锻压设备数量多，关键的问题是生产率低，从而增加了垫圈的生产成本为了节省材料及提高生产率，利用套料方法设计一副三种垫圈同时冲孔——落料复合模该模具在一次冲压行程中同吋完成三种垫圈的冲裁工序这种多件同吋冲孔——落料复 合工艺的特点是：材料利用率高，复合模数量减少两副，冲丿衣设备台数相应地也减少两 台，生产率高，减少工人及车间场地，从而使垫圈的生产成本大大降低内容：生产批量:大批量 材料：Q235090050 x7x7777x7/71l/Z ZZ ZZ ZZ /050028■

2 •先落料后冲孔单工序模3 •先冲孔后落料单工序模特点：由于采用单工序模，模具制造简单，维修方便但是，单工序模要制造三副图4-4 92X1000的板材排样以这种方式排样,冲裁零件总数为n=21X 11=231；冲裁面积为 A= Ji X 9074=6361. 7mm2;整张板材的材料利用率为：nA〃 =—X100%LB231x6361.7xlOO%一 2000x1000=73. 47%排样方案二：纵裁直排69. 97%由计算可知，横裁直排式排样方法和横裁混合式排样方法的材料利用率最高，均 为73. 47%O但是与横裁直排式排样相比，采用横裁混合排样方法的板料面积较大，质量 较大，冲压加工时操作不便，还会增大模具而积，因此排样方式选用横裁直排式排样4.2冲压力的计算由于大、中、小三种垫圈在压力机的一次行程中同吋进行冲孔——落料复合工序， 故冲裁。