1600KN剪切机离合器的改进.docx

    1600KN剪切机离合器的改进    摘要：1600KN剪切机离合器改进后，点检维修更加方便，有效避免了控制器钢丝绳脱槽挤绳或销轴脱落、牙嵌式离合器与主动离合器脱分不开等设备故障的发生，职工劳动强度降低，粗轧机产能完全释放，中、精轧机组轧制节奏明显加快关键词：1600KN剪切机离合器一、前言剪切机为棒线类轧钢车间必不可少的工艺设备，安装在粗轧机组、中轧机组或精轧机组区域钢坯经轧机轧制后，横断面变小，长度变长，为满足后续工序和产品规格要求，需借助剪切机进行定尺、切头、切尾、碎断等莱钢棒材厂小型车间是一条生产φ16～25锚杆钢、圆钢、φ10～25螺纹钢为主的半连轧生产线，1600KN剪切机安装在粗轧机后，曲轴活连杆结构设计，主要完成对输送过来的60mm坯料切头、切尾以消除钢材内部质量缺陷，亦或中、精轧机发生工艺故障时定尺切断以规避跑钢，减少轧废，提高轧制成材率目前该剪切机牙嵌式离合器采用传统控制器驱动实现离、合动作，传动效率差，故障停机频繁，制约粗轧机轧制节奏提高，产能不能释放，中、精轧机组空转等料，设备作业率降低二、现状分析1600KN剪切机采用牙嵌式离合器，借助控制器驱动，目前使用过程中主要出现以下问题：1、控制器设计结构复杂，主要由电磁液压推力器、滑轮装配、制动装置、底座框架等零部件组成，如图1所示，目前锈蚀变型严重，维修耗时长，备件费用不断增加。

2、电磁液压推力器安装位置距离粗轧机机前辊道较近，现场工作环境温度高，推力器内元器件老化严重，故障频发3、滑轮装配全部安装在控制器底座以下，位置隐蔽，经常因为出现钢丝绳脱槽挤绳或销轴脱落等小故障致使剪切机无法进行剪切，进而造成全线较长热停工时4、制动装置主要由制动辊、制动辊导杆、拉杆、拉簧、吊板、框架等主要零件组装而成完整的工作过程为：需要剪切时，推力器杆收缩，拉紧钢丝绳，制动辊下落，被动离合器在自身压簧推力作用下向转动的主动离合器靠拢，从而实现共同转动并驱动曲轴旋转，上剪刃剪头架下落完成剪切；停止剪切时，推力器杆伸出，松开钢丝绳，制动辊在自身拉簧作用下升起直接作用于转动状态的被动离合器，使之与主动离合器脱分，剪切机停止剪切现场使用时经常出现因拉簧、压簧疲劳及制动辊导杆卡阻等原因致使制动辊行程不足，出现被动离合器与主动离合器脱分不开，剪切机连续剪切，造成60mm坯料过量剪废，成品钢材定尺率降低三、改进方案拆除控制器，对被动离合器外形加以改进，下料焊制杠杆机构一件，安装气缸一台、顶杆装配一套四、具体内容考虑到控制器设计结构复杂，零部件多、故障频发、维护不便及故障处理耗时长等诸多不利因素，重新设计并绘制杠杆机构零件图、焊接件图，并利旧废钢区钢板下料、焊制一套；配置安装备件区闲置气缸一台；重新设计并绘制顶杆装配零件图、装配图成套图纸，内部推力轴承为轧钢导卫淘汰，对被动离合器外形重新设计，全部需要机加工零件原料由钳工在废钢区下料，再由生产单位轧辊加工班借用空暇时间车削加工，最后安排钳工日常组装，并借助8月年修期间将控制器整体拆除，新驱动装置上线，从而彻底消除上述问题，改进前后对比如图2所示。

五、改进效果及效益计算1、改进效果1600KN剪切机离合器改进后，点检维修更加方便，有效避免了控制器钢丝绳脱槽挤绳或销轴脱落、牙嵌式离合器与主动离合器脱分不开等设备故障的发生，职工劳动强度降低，粗轧机产能完全释放，中、精轧机组轧制节奏明显加快，完全适合车间现场使用条件及各种规格钢材的工艺剪切要求2、效益计算改进前，因控制器故障造成的热停工时为平均每月20分钟，改进后因粗轧机产能释放车间年产能提升350吨，备件费用合计3.5万元，人工费合计2万元，按小时产量30吨，螺纹钢平均吨钢效益0.1万元计算，年创效益合计：20&pide;60×12×30×0.1+350×0.1-3.5-2=12+35-3.5-2=41.5（万元）参考文献：[1]张杰，赵保全.联合剪切机组液压系统的改造[J].有色金属加工.2006（04）.[2]余明，邵韦循，王彪，章扶民，胡孔白.剪切机机架有限元分析[J].安徽工业大学学报.2002（01）.  -全文完-。