空调水系统管道与设备安装施工方案.doc

1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采纳衬塑镀锌钢管，丝扣连接空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采纳镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采纳无缝焊管，焊接连接；D＞450mm采纳螺旋钢管，焊接连接1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺开 料材料检验除锈油漆清洗管内壁阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）管道安装②材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可运用阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装③管道安装管道安装前，施工班组应先熟识设计图纸，同时了解施工现场状况，做好管道安装前的打算工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥A.管道制作、支吊架制作安装a.依据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前肯定要先涂好防锈漆全部金属构件在涂漆前肯定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避开在构筑物薄弱位置建立管道支架。

b.空调水管的支吊架采纳角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢多管道共用支架，支架间距依据现场梁柱间距调整，并进行复核一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工c.钢管道支吊架最大间距要求如表所示钢管道支、吊架最大间距（m）公称管径（DN）1520253240507080100125≥150保温管道1.5222.53444.5567非保温管道2.534455666.578注：适用于保温管的绝热材料容重≤200Kg/m3.d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必需避开与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板f.管子对口应用对口器固定，在距接口200mm处用直尺测量，当公称直径小于100mm时，允差σ<1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口。

g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路h.本工程空调水管较大，最大管道为Ø820×12的钢管，单根管道较重安装主管和立管由起重班组协作生产班组进行水平管道可以运用手动葫芦，吊装时要留意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采纳塔吊由管井顶部吊入手动葫芦帮助施工，留意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理支配实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施i.管道敷设在满意保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程一般状况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管B.管道焊接a.管壁厚δ≤4mm 的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙钢管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm 的间隙b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合c.管道对口时外壁必需平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一样，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必需焊透，点焊位置匀称对称点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80～15015～303200～30040～504350～50050～605e.采纳多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净各层引弧点和熄弧点均错开20mmf.焊缝均满焊，焊接后马上将焊缝上的焊渣、氧化物清除g.焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mmh.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透”现象，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波匀称一样，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等刚好处理，并刷二道防锈漆i.焊接钢管法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。

紧固螺栓要按对称十字形依次，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力匀称，同时保证法兰的严密性拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜C.管件安装要求：a.焊接钢管的安装，采纳冲压弯头b.供回水管的水平管变径时采纳偏心大小头，上平下变，立管采纳同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的运用c.供回水水管的三通均现场制作全部连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通，顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有肯定的弯曲半径三通制作前，应按要求做好划线，放样再开料焊接d.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷镀锌管件应确保所运用的为合格产品，以免安装后出现漏水④阀门安装A.阀门安装前必需细致检查阀门、配件质量，凡不能满意工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等缺陷者不准运用；阀门在安装前还要作组装性能检查，其动作应正确和敏捷，关断用的阀门作严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中B.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为修理便利，应在阀前加镀锌活接头C.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）D.阀门的调整手柄应位于便利调整处，一般状况下，阀门（特殊是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

E.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻挡阀门操作修理的地方F.水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊状况下方可朝下或朝侧面安装，卧式止回阀、调整阀必需安装在水平管段上⑤空调水系统管道试压、充水试验及冲洗A.空调供回水管试压空调供回水管施工完毕后进行水压试验，试验方法为：先把管网或管段的压力升至试验压力，当工作压力小于或等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力（但不得小于0.6MPa）；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，在试验压力下，稳压10分钟，假如压力降不大于20KPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内，压力降不得下降，且外观检查不漏为合格管道试验压力要求表管道种类管道工作压力（Mpa）试验压力（工作压力的倍数）（MPa）空调冷冻水管0.887Mpa1.33MPa(1.5倍)冷却水管0.669Mpa1.003MPa(1.5倍)B.管道压力试验合格后进行系统水清洗，清洗先分段、分区进行清洗，整个系统安装完毕后，开启水泵进行系统冲洗，直至系统排出水色和透亮度与入口水目测一样为合格，清洗后过滤器刚好拆洗干净C.管首试压、充水、清洗应留意废水的收集，以免污染地面。

⑥水管的保温A.空调冷热供回水管、冷凝水管、吊顶内给水管、室外膨胀水箱均采纳橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温，保温层厚度不小于下列参数：冷冻水管冷凝水管膨胀管管径DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN≥400全部厚度mm3240505525B.当采纳二层板材保温时，接缝要错开，用专用胶水粘贴，按厂家施工技术要求施工C.保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块，木块的高度应与保温厚度相一样，木块要固定于托架上D.保温打算工作a.全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发觉不够保温位置时，需整改的要整改b.清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物c.选择符合管径要求的管套d.管道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常，非镀锌钢管除锈、刷二度防锈漆且油漆已经干燥E.管道保温的工序如下：a.将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝b.管套与管套之间连接时，必需在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封c.管套与木环之间连接时，必需在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。

F.管道保温应留意的事项如下:a.冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温，保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同在现场按实物形态加工，开料尺寸要精确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合肯定不允许有露空现象b.风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上c.室外保温管道用厚0.5mm铝板做爱护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入d.保温应美观，不阻碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护2）、空调凝水衬塑镀锌钢管施工方法①空调冷凝水施工流程现场测量开料支架制安立管安装支管安装保温灌水试验②操作工艺A.施工前打算施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象管道安装所须要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等B.支架安装管道支架安装应正确、坚固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求；对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个C.管道安装冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于0.8%的坡度坡向排水方向，并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于50mm；管道成排安装时，应相平行等距涂塑镀锌钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必需的强度。

钢管和管件之间连接采纳“GB7306用螺纹密封的管螺纹”规定的管螺纹，管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个涂塑镀锌钢管均处于爱护之中一般管径在DNl5—100的管道，均采纳这种连接方式a.截管·截管宜采纳锯床，当采纳盘锯切割时，其转速不得大于800r/min·当采纳手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心b.套丝·套丝应采纳自动套丝机·套丝机应采纳润滑油润滑·圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采纳标准螺纹规检验c.管端清理加工 ·应用细锉将金属管端的毛边修光·应采纳棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑·涂塑管应采纳专用绞刀，将涂塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100-150度d.其他要求·管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采纳防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应。