安全事故案例宣讲稿(精品).doc

安全事故案例宣讲稿工友们：    大家好！我叫***，来自****，今天由我来为大家进行安全事故案例宣讲，安全是企业生产永恒的主题，一次次血的教训让我们警醒，一次次伤亡事故震撼着我们的心灵下面由我结合几起案例，希望工友们能够通过此次安全宣讲，吸取事故教训，提升全员安全意识，及时消除事故隐患，营造出良好的安全生产氛围案例1：电焊气割故事故（四矿、机械制修）事故简要经过2007年4月12日17：20分，某机械厂维修工赵某、孟某等6人在堆取料机二层，更换悬臂皮带的液力偶合器因备件电机底座孔不合适，更换过程中需对其进行切割处理孟某在切割电机底座孔时，发现乙炔气压力不足，就对其他人说乙炔没气了遂放下气割把与张东坡一起走下二层平台，准备去换气此时赵某拿起气割把检验发现还有气，便点火继续工作，约一分钟左右发现氧气、乙炔全没气了(此时张某、孟某已经把氧气瓶、乙炔瓶关闭，将表卸下)赵某大喊示意瓶里还有气，孟某打开氧气瓶和乙炔瓶检查，发现气源能够满足工作要求，就将氧气表、乙炔表重新装好、顶上气当时赵某拿起气割把、并经准备好，孔某将火点着，只听“砰”的一声，氧气带子崩开（事后检查氧气带子，发现崩开、放炮点距割把仅约600mm），突然窜出的火苗将赵某右腿外侧裤子烧着。

赵某立即扔下割把从二层往一层平台跑，边跑边灭火脱裤子随后赵某被立即送往医院就诊，诊断为右膝盖后侧（回弯处）三度烧伤2、事故原因分析（1）、氧气、乙炔恢复送气后，赵某没有将氧气带子里的爆炸混合气放净，就进行点火操作，引发爆炸性混合气体遇明火放炮，是造成赵某右大腿后侧烧伤的直接原因2）、维修工赵某在已知张东坡、孟某换气的情况下，仍然试火操作，导致氧气带子串入乙炔气，形成爆炸性混合气体是造成此次事故的主要原因3）、作业过程心存侥幸、习惯性违章，未严格执行安全操作规程、配合作业缺乏相互确认，是造成此次事故的间接原因3、事故教训与启示(或预防措施)（1）、气焊气割点火前，将气割把氧气阀、乙炔阀逐个打开，适时放净可能存在的爆炸混合性气体；烧嘴严禁堵塞；熄火\回火时，按照“先关乙炔、后关氧气”的顺序关闭2）、通过此次事故，在检修作业前就严格对电焊机接地\接零、气焊气割气密性、电气工具安全性能、关键设备设施的隐患进行安全确认检查案例二：起重机在吊运钢板时产生挤伤事故（机械制修、科达电器厂） 事故经过――2000年11月28日，河南省某化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75x3.5不锈钢管上钻直径50的圆孔。

28日10时许，宋某在主操师傅上厕所的情况下，独自开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2／3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋某臀部并使其跌倒，宋某头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤案例分析――(1)造成事故的主要原因是宋某违反了“不是自己分管的设备、工具不擅自动用”的规定因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间内，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故2)宋某参加工作时间较短，缺乏钻床工作经验，对钻床安全操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀”；②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧；③宋某工作中安全观念淡薄，自我防范意识不强防范措施――(1)本着对事故“四不放过”的原则，进行事故案例现场教育2)特种作业人员必须经过专业技能安全培训，掌握一定操作技能，并通过安全考试，持有特种工《安全作业证》才能上机操作。

3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床安全操作规程办事，切莫只对表面操作程序简单了解就上机操作4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗安全操作注意事项，特别是参加工作较短的青工案例三：检修作业不停电 违章启动受伤害（四矿、商贸分公司）事故经过――2006年9月18日，选煤厂白班停产检修，洗煤车间检修项目其中一项为320刮板运输机更换刮板和链条，项目负责人为宋某宋某填写了设备检修联系单交与调度室，但没有要求停电该检修项目于10:00开始作业，先是用旧刮板链条带新刮板链条，14:00左右，宋某进入到刮板运输机中紧固螺栓，另一位机修人员在机尾紧固螺杆此时，电工谢某到岗上进行包机检查，检查至320刮板机控制开关箱，看到320刮板机开关箱上悬挂有“禁止启动”按钮谢某准备检查按钮是否灵活，此时正好碰到洗煤机修班长蒋某，谢某与蒋某就320刮板运输机是否停送电和其它检修事项并没有沟通清楚此后，就发生了谢某在未确认320刮板运输机是否有人检修，也未进行口头或其它方式的警告，在明知320刮板运输机控制开关箱上悬挂有“禁止启动”按钮的情况下，谢某仍然启动320刮板运输机试开停按钮，造成宋某左腿被刮板机尾轮伤害，幸好停车及时。

案例分析――电工谢某在明知刮板机控制箱上悬挂有“禁止启动”警示牌后，仍把320刮板运输机启动起来，是引发事故的直接原因机修工宋某用旧刮板链条带上新刮板链条完成后，进入刮板中紧固螺栓未停电是事故发生的主要原因停送电制度及车间在班前会上安排的安全事项未落实到位是事故的间接原因防范措施――加强安全管理，严格落实停送电制度，检修时人员进入设备中必须停电；制定每一项机电设备检修的安全操作规程，完善检修程序；检修时必须有专人监护，看管好开停车按钮，加强岗位司机的安全监护职能案例四：易燃物未清除动火（四矿、商贸、机械、印务） 事故发生时间：2002年2月4日事故简要经过：上午10：15，外包工郭俊队工人尹某和王某在没有确认施工环境是否存在危险，没有申报的情况下擅自在“巴拿加”轮第二桅房主甲板下方热工切割纵骨，引燃房内的油漆皮、编织袋和网兜房内尚有两台移动式空压机和一台电焊机幸好扑救及时，未造成严重后果事故原因分析：1、该队工人尹某和王某违反“十不焊割”规定及“三级动火审批制度”，动火前未确认周围是否存在危险物质，未申请动火，是事故的直接原因2、原安全员回家去了，该队负责人未安排人员替代，致使没有人申报动火，是事故的重要原因3、该队领班当天未主持召开班前会，未进行必要的“安全交底”也是事故的重要原因。

4、安全员警惕性不高，未能及时发现事故隐患也是事故的原因预防措施：1、各施工队要根据实际生产任务，安排好人力资源，要建立岗位替代制度，尤其是不能没有安全员2、各车间、施工队要组织职工重新学习“十不焊割”规定，和“三级动火审批制度”，强调施工人员在热工作业前必须确认周围是否存在可燃或易燃物质，施工队要申请动火并获得书面审批3、各施工班组一定要每天召开班前会，对当天的工作进行“安全交底”4、各生产车间要掌握危险区域并与安全部门进行沟通，确保标识安全人员要加强对危险部位的管理（包括确认、标识、审批和检查监督）案例五：电焊气割引起可燃物着火事故（四矿、机械制修）一、事故经过某年某月某日，在北皮三部皮带摩擦子机传动装置改造时需要使用电气焊施工人员刘某提前到达现场，并做好准备工作施工安全负责人朱某将施工地点前后10米范围内进行了洒水降尘但在施工过程中炙热的铁渣溅到附近的2张废纸上，将废纸引燃，施工人员发现及时并将火扑灭，避免了一起火灾事故的扩大二、事故原因分析1、施工人员刘某在电焊气割作业之前没有仔细认真对周围作业环境进行检查和清扫，仍然存有可燃物两张废纸，是造成此起事故的直接原因2、跟班队长和队长、书记对电焊气割要求管理不严，执行措施不严，工作不细，造成施工现场作业人员马虎从事，安全负责人朱某没有有效的监管是造成此起事故的间接原因。

三、事故责任划分1、电焊工刘某作业前没有严格按照措施要求将所有易燃物品清理出施工区域，对事故的发生负有直接责任2、安全负责人朱某对刘某没有按照措施要求的作业行为进行有效监管，对事故的发生负有主要责任3、队长、书记对员工管理不严，教育不够，没有严格按照措施施工，现场管理不到位，安全防范意识淡薄，负有教育管理不到位的责任四、事故防范措施1、电焊气割作业前必须彻底清理出作业地点及其附近的易燃易爆物品2、施工现场必须配备足量合格的灭火器、防火沙、水源等消防设施和设备3、严格执行《电焊气割作业安全技术措施》中规定的其他条款4、加强对措施的学习贯彻，提高安全意识和防范能力，杜绝事故的发生五、事故体会与感想通过此起未遂事故可以想象：如果此事扩大酿成火灾，后果真是难以想象火灾后将产生大量的有毒有害气体一氧化碳，会使处在回风巷所有人员吸入含有一氧化碳的空气中毒死亡，会给矿井安全生产及职工的生命财产带来巨大的损失所以必须严格按照措施，进行作业，严抓现场管理，加强互保联保，杜绝此类事故和现象发生案例六：机械伤害事故（机械制修、科达电器厂）2000年4月19日，某机械制造公司构件厂二车间职工孙某在操作车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，发生车床伤人事故，造成孙某死亡。

　　一、事故经过4月19日14时15分，该公司构件厂二车间职工孙某(女，28岁)在操作6140车床加工紧绳螺杆过程中，因操作失误，不慎将套袖连同左侧胳膊卷入运转中的紧绳螺杆内，由于车床高速运转，卡盘将孙头部左侧击伤，送医院抢救无效死亡　　二、事故原因1、 孙某在高速旋转的车床运转过程中，精力不集中，操作失误，将套袖卷入车床;2、 事故发生后应急处理不及时，无人紧急切断电源，造成人员受伤过重导致伤亡三、事故教训1、 要经常对职工进行安全教育，提高安全意识，防止因工作精力不集中导致人员伤害或财产损失;2、 应加强岗位人员自救和互救技能教育培训，一旦发生设备伤人应立即切断电源，避免人员重复受到伤害案例七：设备调试过程中所发生一起机械伤害事故（建材分公司） 2004年8月17日，某公司在对购买的设备进行调试的过程中，发生一起机械伤害事故，造成1人抢救无效死亡一、事故经过2004年5月27日，某机械制造公司从沧州市通用建材机械有限公司定购四台4立方搅拌器2004年8月17日，该公司电工张某、王某配合沧州市通用建材机械有限公司职工李某、宋某等五人现场调试搅拌器晚7点左右，王某启动电机，试验正反转此时，突然厂家人员跑过来喊“里面有人，别试!”，但搅拌器已经被点动。

停机后发现沧州市通用建材机械有限公司职工李某已被击伤，后抢救无效死亡二、事故原因(一)直接原因误操作启动搅拌器时,致使调试人员被击伤二)间接原因1、沧州市通用建材机械有限公司职工宋某，作为现场调试的责任人，指挥协调不到位;2、某公司电工张某是应对方要求协助接线，但没有请示对方现场指挥就试验电机;3、某公司电工张某，在试验电机前也未采取相应的防范措施(将电机和搅拌器机械部分断开)三)管理原因1、沧州市通用建材机械有限公司作为此次调试工作的主体，负责现场调试，工作前没有制定搅拌器调试大纲，没有明确操作规程和双方管理责任，造成指挥责任不清;2、沧州市通用建材机械有限公司对现场指挥协调不当，造成双方各自为政，工作时没有与该公司积极协调，没有进行风险评估;3、在设备安装调试过程中，现场监督不严，造成违章操作发生;4、双方职工安全意识淡薄，安全培训教育不到位案例八：缝包机漏电致人死亡事故（制衣厂） 一、事故经过：　　2005年7月22日22时30分，温县永安劳务队劳务人员李小师在河南大江化工有限公司尿素事业部碳化工段包装岗位用手提式电动缝包机对袋装碳酸氢铵产。