电力标准－火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修.docx

火力发电厂锅炉机组检修导则第9部分：干输灰系统检修中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.9-2001ICS 27.060.30F23备案号：8383—2001Guide of maintenance of boiler unit for thermal power stationPart 9:The maintenance of fly ash system2001-02-12 发布2001-07-01中华人民共和国国家经济贸易委员会本标准是根据原电力工业部综科教L1998] 28号文《关于下达1997年电力行业标准 制修订计划的通知》的安排制订的1997年5月召开的本标准制订的讨论会，参加会议 的有东北、华东、华北、华中、西北、山东和广东电力集团公司的代表会议认为当前 我国火力发电厂以人容量、高参数的锅炉机组为主，锅炉及其附属系统设备结构和性能 己接近国际先进水平，对锅炉及其附属系统设备检修质量的要求越來越高，急需有一个 锅炉检修的电力行业标准，以规范火力发电厂的锅炉检修工作为提高锅炉干输灰系统 的检修质景，提高工艺水平，加强寿命管理和可靠性管理，达到安全经济运行的目的， 同时满足文明生产、环境保护及综合利用的要求，特制订本标准。

本标准是电力T业的行业标准，是通用性、原则性的技术规定，是发电厂制订本 企业标准的指导性技术文件各发电厂根据本导则要求，结合齐H设备与系统的特点， 参考制造厂家说明书及有关技术资料，编制检修工艺规程DL/T748是一个火力发电厂锅炉机组检修导则系列标准，标准编写的格式，除第 1部分外，其他9部分均以表格形式为主，表头分为四栏，即：设备名称、检修内容、工 艺要点和质量要求・采用一一对应的形式，便于检索和应用DL/T748系列标准由下列 10个部分组成：DL/T 748.1—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL/T 748.2—2001火力发电厂锅炉机纽•检修导则第2部分：锅炉本体检修DL/T 748.3—2001火力发电厂锅炉机纟H.检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL/T 748.4—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第4部分：制粉系统检修 DL/T748.5—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第5部分：烟风系统检修 DL/T 748.6—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修 DL/T 748.7—2001火力发电厂锅炉机纽•检修导则第7部分：除灰渣系统检修 DL/T 748.8—2001火力发电厂锅炉机组检修导则第8部分：空气预热器检修DL/T 748.9—2001火力发电厂锅炉机纽•检修导则第9部分：干输灰系统检修DL/T 748.10—2001火力发电厂锅炉机纽•检修导则第10部分：脱硫装置检修 本标准是第9部分：干输灰系统检修n本标准的附录A和附录B都是提示的附录。

本导则由中国电力行业电站锅炉标准化技术委员会提出并归I I本导则起草单位：山东电力集团公司本导则起草人：于安军、秦占峰、石兆生、王徳华、李临渤本导则由电力行业电站锅炉技术委员会负责解释目 次-Juz— —刖 H1 范围2 引用标准3 总则4 干输灰系统组成5 压缩空气系统检修6 T灰输送设备检修7 仓泵检修8 输灰管道及阀门检修9 灰库及除尘设备检修10 干灰加湿搅拌设备检修附录A （提示的附录）正压除灰原理系统图附录B （提示的附录） 负压除灰原理系统图1 范围本标准规定了电站用燃煤锅炉干输灰系统检修工艺的要点和质景要求，适用于400t/h 及以上容量的燃煤锅炉干输灰系统的检修2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出 版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标 准最新版本的可能性GB150—89《钢制压力容器》DL 647—1998 电力工业锅炉压力容器检验规程DL/T748.1—2001 火力发电厂锅炉机纟H.检修导则 第1部分：总则电安生[1994] 227号 电力安全工作规程（热力和机械部分）3 总则3.1 锅炉本休检修前的准备工作应按照DL/T 748」进行。

3.2 检修工作中应按照电安生[1994] 227号规定确保人身和设备的安全4 干输灰系统组成4.1 I•输灰系统一般分为三人类：正压气力输灰系统、负压气力输灰系统和正负压联合气力输灰 系统正压气力输灰系统乂根据输送风压的不同，分为微正压气力输灰系统和正压气力 输灰系统正压、负压气力输灰系统典型原理系统图参见附录A和附录B4.2 正压气力输灰系统（也称浓相输送）一般由压缩空气系统（包括空气压缩机、空气T•燥器、除汕器和储气罐）、仓泵 系统（包括进料阀、出料阀、料位指示器和气化装置）、输灰管道及阀门组成4.3 微正压气力输灰系统（也称稀相输送）一般由输送风机系统（包括输送风机和进出口消音器）、锁气器系统（包括上锁气 阀、平衡阀、下锁气阀和气化装宜）、电除尘灰斗气化系统（包括气化风机、电加热器和灰 斗气化板）、仪用空气压缩机系统（专供仪表阀门控制气源及输灰管道、阀门）组成4.4 灰库卸灰系统一般由气化风机系统（包括气化风机、电加热器和灰库气化槽）、分选系统（包括受 料器、粗灰分选机、细灰分离器、除T器和高压风机）、卸料系统（包括T•灰卸料器系统、 调湿机、装车系统和干灰装袋系统）、库顶收尘系统、仪用空气压缩机系统及管道阀门组 成。

4.5 负压除灰系统按系统流程的前后顺序依次由E型阀、排隔阀、旋风收尘器、袋式收尘器、锁气 器、真空泵及有关设备和管道组成5 压缩空气系统检修设备名称检修内容工艺要点质量要求5」罗茨 风机5.1.1修前 的准备工作检修前应使系统停运，做好停电等安全 措施，准备好专用工作台及专用工具计量器具定期检验合格5.1.2风机解体1 拆联轴器保护罩，测景联轴器之 间的径向偏差和中间距离，并做好记录2 放净汕箱内的润滑汕，拆除机壳、 齿轮箱结合面紧周螺栓，取下密封垫片， 测量厚度，并做好记录3 在主动、从动齿轮上做好匹配记 号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、 齿轮，加热温度应符合厂家规定，如无 厂家规定，一般不超过150°C4 轴承盖拆卸前应做好标记，测量 并记录垫片厚度，拆卸轴承5 吊出转子时，应使用专用工作台 进行，转子吊起后，轴端螺栓应包扎保 护，防止螺纹损伤1 测量记录正确2 润滑汕回收到容器内，禁止溢 流到基础及地而上，垫片测量准确3 加热温度均匀不超标，以防变 形，齿顶打磨无毛刺4 测量记录正确5.1.3 检查1 齐零部件清洗干净，清洗时应符 合防火规定2 检杳各齿轮、齿面、键槽的磨损 情况。

3 检查轴承间隙4 对磨损、损伤的零部件进行检修 或更换1齿轮面无麻点、断齿、裂纹，务螺 纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷 2轴承无明显的斑、孑L、凹痕，轴承 的游动间隙应符合生产厂家的规定 （不大于0.2mm）5.1.4 复装1 按拆卸的反序进行组装2 转子就位后，测量转子与机壳的 径向间隙，间隙过大，应更换转子3 端面垫片厚度=（机壳轴向宽度・ 转子轴向宽度）X80%4 确认轴上键槽相隔90° ,注意两 齿轮匹配标记5 调整转子间隙各部位密封更换后应严密不漏5.1.5试运 行1 罗茨风机复装后，手动盘车无异 常后送电2 试运2h无异音，振动不超标表（续）设备名称检修内容工艺要点质景要求5.2空气 压缩机 （活塞式）5.2.1修前 准备工作记 录正确1 电动机拆线后，拆卸联轴器保护 罩及联轴器螺栓2 测量联轴器之间的径向偏差和轴 向间距，测量数据，做好记录3 拆电动机底脚螺栓，吊离检修现 场计量器具定期检验合格5.2.2解体1 拆除阀箱和中间冷却器：a） 吊住冷却器,拆卸集油罐,拆 除二级阀箱、进气管、冷却水管和冷却 器连接法壬上的螺栓，移走冷却器b） 固定进气管，拆掉一级阀箱、 二级阀箱及各压力表管。

2 拆卸活塞：a） 将1111轴箱内的润滑汕清洗干 净，拆下连杆Illi轴瓦螺栓，取下下瓦；b） 装上活塞顶部的中间吊环，沿 着活塞中心线从上部収岀活塞；c） 取卜-活塞销弹簧销扣，拔出活 塞销;d） |II|轴瓦的螺栓和垫片应做好 记号，套合一起保管3 拆卸曲轴：a） 测量曲轴轴向间隙，做好记录拆 下汕泵、滤汕器滤网；b） 吊住飞轮，将其拔出；c） 测量主轴承齐间隙，做好记录后拆 下两轴承；d） 从二级缸中吊出曲轴，放在X型 铁上1 匹配法兰做好标记2 曲轴箱内的润滑汕要清洗干 净3 拆卸下面的1111轴瓦、活塞、 垫片，淸洸干净4 拆卸部件应定3!摆放5 所拆零件清洗干净，妥善保 管5.2.3冷却 系统检修1 冷却器、山1轴箱冷却水管、气缸 冷却室在解体前应进行水压试验，检查 各部分的泄漏情况；修复组装后冷却系 统还应进行水压试验，检查各部分的严 密情况2 管内积物应洗净，结垢严重的应 用稀酸清洗3 缸套冷却室密封泄漏时，可拆-F 缸体，更换橡胶密封1 水压试验压力为0.5MPa,吋 间为IOmin02 冷却器水管有个别泄漏时， 可将管口封堵，但封堵的管子不超 过总数的l/10o3 各阀门严密不漏，清洗干净， 稀酸的百分比浓度为5%〜10%。

4 中间隔板结合面完整，冷却 水无短路现象5 蛇形管固定牢固，与转动部 分有足够的间隙表（续）设备名称检修内容工艺要点质量要求5.2空气 压缩机 （活塞式）5.2.4润滑 系统检修1 解体清洗检查汕泵滤汕器、滤网2 检查齿轮齿的啮合情况，测量间 隙并做好记录3 测最轴套间隙4 测量齿轮与泵売的轴向、径向间 隙5 清洗连杆汕孔及汕管6 清洗所有汕系统部件，可使用软 布、面团等材料,禁止使用棉纱等易脱 落的材料淸洗，清洗后应用空气吹净1 滤汕器、滤网完幣，隔板方 向正确2 各部间隙应符合生产厂家 的规定（以下为参考值）：a）齿轮与売体的径向间隙不 大于0.20mm ,轴向间隙均为 0.04mm〜0.10mm,顶部间隙为 0.20mm；b）汕泵齿轮轴与轴套配合 的径向1'可隙为0.01 mm〜0.05mm, 轴瓦与壳体的间隙为0.01mm〜 0.05mm,旧的不超过0」5mm,轴瓦 与壳体应有0.01 mm〜0.02mm的 紧力；C）齿面磨损不超过0.75mm,否则应更换；d）齿轮啮合时的顶隙与背 后隙均为0.10mm〜0.15mm,最大 不超过0.30mmo3 主轴齿轮与轴紧固不动4 齿轮啮合面积为总面积的 75%o5 汕压调敕门灵活，严密不 漏。

6 零件齐全，齐处严密不漏5.2.5配气 系统检修1 将进气室、管道、过滤器清洗干 净2 解体检查阀体，研磨阀屎结合而， 检查阀片、弹簧、弹簧帽和弹簧座3 检查疏水管路、疏汕管路和储气 罐,消除泄漏4 排气管路、储气罐各阀门、安全 门检修、校验1 阀座固定牢固，严密不漏， 位置正确，阀片、弹簧、弹簧帽、 弹簧屎无变形、断裂、不完幣现象2 阀片座组装厉应严密，并做 煤汕渗汕试验，阀体组装后，限位 应适当，阀片启闭灵活3 各阀门、安全门严密不漏 安全门应按制造厂说明书或有关 规程规定进行压力校验合格表（续）。