板式家具加工工艺流稈资料及作业标准.doc

板式家具加工工艺流稈资料及作业标准板式家具加工T艺流程资料及作业标准机制部分：1、 推台锯加工工序有：精截、开实木、切斜角、开台阶、开缺口、开槽等加T标准：必须与图纸实际加T要求尺寸相符（或与实物尺寸相符），加工谋差在质量标 准允许的范围内（L1长度、对角线公差为小于+lmm,宽度公差为小于+0.5mm）,被截面应 平敕，与邻边垂真度精确，不允许有波浪、发黑、有毛刺现象，不允许有明显的躺缺（0.5mm 内）、锯痕等现象，部件切面应垂育；板面平粥度应＜0.2mm,三聚氢胺板开料后，表面应无 刮花、碰伤等现象；2、 封边分为：机封、手工封设备：肓封机、1111封机加工标准：◎封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出 0.5mm◎部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的 封边条屑和余胶◎封边后边部要严密、平桀、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象◎接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；◎修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现彖注意事项:◎部件长度小于1000mm,由一人送料，一人接料；部件大于1000mm,由两人送料，两人 接料；◎封边带厚度尺寸范围为6-68,直封机为50mm以下，|11|封机为68mm以下；◎每加工一种部件，必须进行首检（由班长进行确认）；◎异型部件封边前，先用W0#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；◎接料员在堆放部件前，应先用鸡毛押子将灰尘扫去。

木皮件板件间要用垫条间隔3、钻孔设备：六排钻、三排钻、单排钻、台钻工具：卷尺、游标卡尺检验方法：T具测量、H视加工标准：◎孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm,孔位公差为 小于+0.5mm,孔深公差0.5mm；◎部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤；◎孔位无钻穿、钻爆、孔边无肠缺；◎必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向◎经加工的零部件表面无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现彖◎坐标定位尺寸和孔深与要求的嚴大偏差＜0.5mmo◎钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等注意事项：◎加丁•过稈中，必须对面板、侧板、抽面板及散装件进行选面和分清正反面，同时注意部件 的左右数量是否配套，并分类摆放整齐；木皮件板件间要用垫条间隔◎每加T 20-30个部件应检杳一次，避免因扌当位松动或钻头跳出而影响孔位精度◎毎加工一种部件，必须进行首检（由专人进行确认）4、安装2.1加工标准：安装前须检杏五金配件表面无划伤、镀（涂）层牢尚，无脱落、生锈等现 象；部件表面无明显划花、刮（碰）伤（在500mm范围内目测，允许范围为5mm）,成品 整体尺寸符合图纸要求（公差为+5mm）；产品整体结构牢固，着地平衡，摇动时组件无松 动，接缝严密，无明显缝隙（公羌为0.5mm）；抽屉、柜门推拉顺畅，松紧合适，周边缝隙 保持均匀；抽屉面、柜门应在同一水平上，木纹对称协调，无擦边现象；镜瓯、玻璃柜门清 洁无胶痕,胶合或接头严密、牢尚；五金、胶母位置准确,安装平整牢固，所在位置无锤卬; 安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象存在。

2.2指导项目注意事项2.2.1装饰条安装221.1首先要对照流程表上的T艺要求，图纸.上所标明的装饰条的型号的规格，检杳装饰条 的宽度是否符合要求，装饰条的表面状况是否有气泡，划花现象，亮光度是否达到要求;同时须 检验被加工的零部件表面有无质量问题，检验合格后，方可加工；2.2.1.2加工时，必须加放适当的胶水,操作时必须冇节奏、行规律的一-锤跟着一锤，用力须均 匀，确保表面平整光滑,不得有凹凸现象存在，接口处必须平整,弯角必须接贴，不允许有开裂现 彖存在；221.3加工完的零部件，首先要自检，确认合格后，方可按叶”件堆放法，平稳的错位堆（叠） 放222手丁•贴木线2.2.2.1清理好所须加丁的零部件，检杳木边的宽度、厚度、长度是否符合被加工零部件的要 求，木边表面不得有划花、挂流、起泡等现象;加匸过稈中不得有胶水溢出现象 接口缝隙要 均匀，范围应控制在0.5mm内2.222加工时，放胶水的位置清洁，胶水必须均匀适当，贴好麻,用美纹胶纸同定，以防走位和 变形，检查四周有无胶水溢出，搞好清洁卫生工作后,将其错位堆放平稳2.2.3玻璃和镜子的安装223.1先清理好零部件，检杏玻璃或镜了的尺寸是否与要加工的零部件的规格相符（如长 度、宽度、对角线等），玻璃和镜了必须经过挑选，不符合标准的,要及时挑岀不得迁就使用, 标准中允许存在的问题,使用时要尽量放在产品的内部或不显眼的地方；223.2玻璃安装时应先把玻璃槽清理干净，放胶必须均匀，尽量不要溢出,下嵌应平直，严防 玻璃窜角；223.3镜了安装时，应检杳镜了的质量，检杏是否有飞砂、躺边、气泡、刮花、露黑、掉水 银角等现象，使用的玻璃胶应为中性，即不带酸性，加工后，用美纹胶纸固定，每块板之间应垫放 泡沫，以防走位；对于较大的镜子（如门板镜），在贴之前应有规律的加贴0.5mm厚的海绵 双血胶垫，间隔在200-250mm Z间均匀贴放。

加工过程中应注意保持四周边均匀，不要有 偏离现彖2.2.4整装部件加工2.241首先要检查零部件是否-与要加工的图线要求相符，零配件准备齐全,T作台要干净，准 备妥当后方可安装；2.2.4.2安装时，板件上应先把相应的连接件安装好，木塞孔上下都必须放适当的胶水，然后 进行组装;抽斗整装时，四周槽都必须加放胶水后，用气钉加固，安装的首件产品，要自检,且要 经质检员或班组长检查后，方可继续安装；2.2A3安装好的产品、五金件必须严实、方正、牢固，结合处不得崩茬、歪扭和松动等现象 存在2.2.5气钉连接框架加工225」首先检杏需加工的零部件有无质量问题，确认合格后，方可加工；2.2.5.2加工时，须加放胶水，打钉时,不得有漏钉、穿透、歪斜等现象存在,钉头不能高出板面; 加工完后,检查是否有胶水溢出，如有溢出应及时处理；堆放时，每件之间须加放PE纸保护2.2.6电镀五金件安装2.2.6.1首先要检查镀金件是否存在质最问题，五金件表血丿应该平整光滑，粗细适中，不得有麻 点及刮痕存在，更不能有生锈、漏镀、白点或大面积露白出现;镀金件的规格与图纸相符后, 方可安装，安装好的镀金件，不能有太大的松动，以及歪斜等现象存在,堆放时，每层Z间应加垫 PE纸保护，以防表面刮花。

5、包装加T标准：3.1、 首先对安装的产品进行100%全检及部件的一卫生清理，防止不良品包装入箱；3.2、 产品部件必须严格遵照“十件包装法"进行备料与包装，五金配件要齐全，不能有错包、 漏包现象3.3、 包装方式符合防护要求，包装后摇动纸箱时，无明显的响声，纸箱内产品、五金配件 包无移位现象，玻璃、镜面等易碎品的包装符合防震要求3.4、 检杳纸箱规格是否符合设计要求，外表是否光滑、平整、无污渍；纸箱陵头内容是否 正确无误，字迹淸晰，易碎品的包装是否有明显的标识；合格证填写是否规范，字迹T整;3.5、 封箱胶纸要平整，牢固、规范；3.6、 成品的堆放方式应正确，不能超过安全高度，且符合防潮要求，易碎品应严格按要求 堆放，竖放不宜平放3.7、 五金配件包装3.7」五金配件的包装，必须按材料用量的要求进行,用订书针封」应牢固、严实，包装后的五 金件不允许出现重件、缺件及不合格的五金件等现象;包装完的五金配件,须送质检检杳，确保 五金配件出错率降到最低程度3.8、 注意事项3.8.1看清产品包装清单后，方可进行备料T作，检查板件是否合格，是否清洁卫生，检查合格 后，方可按“十”件错位法（主要是做好数量上的清点工作）堆叠，要注意需朝对加工的部件不 能混乱；同时应使纸箱、泡沫、木条到位，并检杏其是否与包装说明上的规格相符；382、 包装过稈中，包装板件讲究放置平稳严实,受力平衡均匀，也就是说，不允许有板件倾斜 现象，以及只有某一点或某一部分受力的现象存在；383、 箱内若有玻璃或镜了等易破碎物品，应加垫10mm的泡沫加以保护，.如果是大面积的 玻璃或镜了,还应补加木条，以防抬箱时，整包弯曲，致使玻璃破裂；3.8.4产品包装时,面与面Z间应加垫PE纸,以防表面刮花，边部是油漆的产品，边部还须加放 泡沫，边角须用纸皮护角，以防运输过程中损坏；3.8.5包装好的产品，箱内不允许有较大空隙，板件在箱内应基木上没有位置可移动或在允许 范围内没有损坏板件的移动，空隙较大时，必须加放泡沫填实；386 一五金配件的放置，丿、'、/：选择合适的位置,如包装件是油漆或易损物品，配件包应放置在内 盒，或有纸皮保护的情况下方可;包装时，对配件摆放的位置应统一固定，养成习惯，以防上 漏放或重放现象。

3.8.6包装好的产品在纸箱接缝处，应川封箱胶纸封口，封胶纸时应注意正确的操作方法，拉 出的胶纸应平实，没有起皱现彖，根据纸箱规格来确定所用胶纸的长度，尽量做到规范、统 一、美观；对于某些产品需要采用打包带进行包装，战视包装箱的长度和重量，决定打包带 的条数，打包必须牢固，严禁打反带和包装带打得不均匀的现象存在；3.8.7包装示的产品堆放，必须平稳，堆放高度不能超过1.5m,长度若突出铁架,其突出部分不 能超过包装件总长度的1/4,同时应按纸箱箭头所指定的方向堆放；3.8.8包装后的产品，必须盖上包装人员的工号、批号以及产品的颜色3.9、 十件包装法什么叫“十件包装法”?就是对包装的某包产品按照毎十包备一次料及开展一次打包的包装方法，它要求把要包装 的某包产品的所有部件、配件及包装材料等按T•位布置的需要合理摆放好，然示按“十件" 的原则进行分开或错位，并作标识或标记，做好以上准备工作Z示才能开始打包，包到第1- 包时，要检查一下剩下的部件材料数量是否刚好嚴后一套，如有多件或少件则说明这十包产 品在包装过程中出现了问题，应立即对这十包产品全部拆包检查，直至准确无误为1上十件包装法”的工作程序：1、 看图确认。

把要包装的某包产品的所有部件、配件及包装材料等，对照技术资料（图 纸、流程卡、部件淸单、包装说明等）进行确认；2、 分类清点把不同（或不同方向）的部件进行分类及质量检查，并清点数量，做好记 录；3、 对位摆放把分类清点好的部件按照包装工位布置的需要摆放在对应的位置，以利方 便拿取，同时不能与其它部件混放，防止拿错；4、 计•件错位在包装前按件包装法”的要求把十套部件、配件及包装材料等进行错位 标识或分开摆放；5、 开始打包做好以上工作后才能开始打包；6、 确认无误在包装到第I•包时，应检查剩下的部件材料数量是否刚好最后一套，如有 多件或少件则说明这十包产品在包装过程中出现了问题，此时应立即对这十包产品全部拆包 检杏，貞至准确无误为止；另值得注意的是在“I-件”打包过程中，如遇下班或其它原因（如 上丿则所、领材料、请假、换人、参加其它临时工作等）而未把十件打包完的，则在继续打包 前应认真检杳剩下部件和材料的数量、质量及摆放等，否则在包装人员离开工作位时会有较 多的不可控因素而造成错误出现3.10、 非定型产品的包装3.10」对照图纸，清理板件是否齐全，表面有无质最问题，检验合格后，方可加T;根据板件的 规格,量出须用纸皮的长度，以及所需的泡沫、PE纸的规格，这些材料到位后，方可包装.3」0.2根据图纸上的孔位尺寸，进行安装,同时须检查孔位是否与图纸相符，包装完工后才可 包装;包装时板件2间须放PE纸保护，如有玻璃须加垫泡沫（板件四周也须加放泡沫保护）， 包装后，在纸盒上必须注明产品的型号、颜色以及包装人员的工。