液控蝶阀使用说明书.doc

安装、使用产品前， 请仔细阅读使用说明书HD 系 列 液 控 止 回 蝶 阀 使用说明书苏州高中压阀门厂液控止回蝶阀—使用说明书1目 录一、概述 ....................................................................1二、型号表示方法 ....................................................1三、性能参数及特点 ................................................2四、结构说明 ............................................................2五、操作说明 ............................................................3六、安装与调试维护 ................................................5七、故障及排除方法 ................................................7八、阀门成套供应范围 ............................................8九、附件 ....................................................................8-20附件（一） 阀门外形尺寸图附件（二） 液压站外形尺寸图附件（三） 液压原理图附件（四） 电气原理及接线图液控止回蝶阀—使用说明书2概述　液控止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀 的功能。

工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤， 实现管路的可靠截止，起到保护管路系统的作用本公司生产的液控止回蝶阀流阻系数小、自 动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结 国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液 压、 电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能 产品公司技 术力量雄厚，并可根据用 户的特殊要求单独进行开发设计，来满足广大用户对该类产 品的需要该产品主要有如下特点：1　 可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资2　 “液压执行机构” ，采用先进技术的优化型齿轮齿条式结构，所有液压元件都为内置集 成式，安全可靠和运行平稳性能远高于目前国内其他厂家的同类产品 “特制行程反馈装置” ，是采用“防水、防尘、防撞击”技术制造，是目前国内外厂家少有的产品细节设计国内外其他厂家的产品中行程开关多为裸露在外，经常有行程开关失灵或损坏现象发生，严重影响阀门的正常工作3　 电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作 为一个独立的系 统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通 过 I/O 通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无 动力电源 时也可以实现手动开、关 阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。

4　 可控性好，调节范围大、适应性强电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证 在满足开、关 阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动 ，保障 设备的安全可靠运行5　 主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道 额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关 闭、自密封性能中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排 挤小，水流平 顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显型号表示方法H D 7 ※ 4 1 ※ – ※ ※阀门材料：　 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢 公称压力： 单位: kg/㎝2 密封材料：　 X 优质丁腈橡胶 H 不锈钢结构形式：　 1 双偏心 3 三偏心 结构连接方式： 法兰连接液控特征： 无 蓄能式自动保压型　Z 重锤式自动保压型　驱动方式： 液压传动液控止回蝶阀—使用说明书3产品类别： 蝶阀功能特征： 缓闭止回性能参数及特点1．标准规范与基本参数产品标准 GB/T 14478、GB/T 12237、API 6D公称通径 DN（mm） 150~4000传动装置 JB/T 5299 公称压力 PN（MPa） 0.25~4.0结构长度 GB/T 12221 密封 1.1×PN钢制法兰 GB/T 9112~9131试验压力Ps（MPa） 强度 1.5×PN蓄能器标准GB/T 2352 工作压力（MPa） 0.8×PN试验与检验GB/T 14478、GB/T 13927 介 质温度（ ℃） ≤80质量保证 ISO9001 适 用介质 水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体注：可采用其他有关标准和国外标准，法 兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。

2　 特点参数项 目 参 数 项 目 可调范围 出厂调节油泵电源 380V/50Hz 开阀时间（可调） 10~60 秒 30 秒控制电源 DC220/AC220 快关 2.5~20 秒 10 秒泵站设计压力 25MPa关阀时间（可调）慢关 6~30 秒 20 秒泵站工作压力 13~16MPa 快关 70±10 度 70 度上限 16MPa关阀角度（可调）慢关 20±10 度 20 度系统设定压力 下限 13MPa 泵站用液压油 抗磨液 压油 N46~N68 号3　 主要零件选用材料零 件 名 称 材 料 零 件 名 称 材 料阀 体 球墨铸铁、碳素钢 密封面 焊不锈钢蝶 板 不锈钢、碳素钢 滑动轴承 铜合金阀 轴 不锈钢、不锈铁 填 料 V 形密封圈、柔性石墨阀 座 不锈钢、STL 执行器 碳素钢结构说明 阀门主要由阀门本体、传动 机构、液 压泵站、电控箱等四部分组成 阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封 组件等主要零件组成 蓄能器液控缓闭止回蝶阀一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置 液压执行机构主要由齿轮箱、 齿轮、 齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。

 液压系统设有缓闭调节阀调节范围见  卧式布置时，传动机构一般采用正向安装； 现场空间限制 时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图 1~图 2）液控止回蝶阀—使用说明书4 液压站包括油泵机组、手 动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件 蓄能器系统中，蓄能器为阀门 启闭提供主动力源 流量控制阀（即：单向节流阀）用作开关阀时间调节，调节 范围见 手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭 液压系统电磁换向阀特征一般为常用型，即： 电磁阀得 电蝶阀工作、失 电关闭；若有常用、备用两路供电模式的，只要在两路电源全部失电 ，才有失电关阀；一般是常用电源失电，备用电源自动投入需要其他方式，请与本司技术 部联系， 针对贵工程修整，以备设备正常运行 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装用户未作特殊说明时为分体式安装蓄能器液控缓闭止回蝶 阀采用立式布置时均为分体式安装操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器型和 PLC 智能控制型，出厂配套一般 为PLC 智能控制，需普通 继电器型要在 订货时说明各类型又分以下几种主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延 迟预 定时间后开阀，或 泵阀同时开启。

 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启 动泵本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路就地控制回路主要用于 现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路油泵电源为 AC380V，控制电源为不间断电源 DC220V、或其他电源等级 AC220V、DC110V 等本阀接受两路三相四线制 AC380V 电源，并且系统自带双电源切换开关；常态下以“常用电源”为主，当“常用电源”失电时，自动切换到备用电源；本阀每台还配备一台 UPS 不间断电源 AC220V,其主要作用为控制电源，可以正常供电，也可以当系统全失电时，投入使用液压控制原理详见（附件三）， 电气控制原理详见（附件四）5.1 自动保压接通油泵电源 AC380V(注：本阀只要接入 AC380V 电源，系统自动接通 AC380V 电源) 、合上空气开关 QF1，接通控制不 间断 电源 DC220V 电源， 电源指示灯亮；将“控制电源” 转换开关旋到“开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压当压力增至压力继电器高端 设定点（16Mpa）后，油泵停机以后无论在“就地”或“远程”、 “开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。

即：当系 统压力降至压力 继电器低端设定点(13Mpa) 时，油泵自动开启充压， 至高压力设定点停机蓄能器存储的能源足够 AC380V 动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀将转换开关旋至“关” 位置，可解除自动保压功能5.2 就地控制将远程-解除- 本地转换开关旋至本地位5.2.1　开阀液控止回蝶阀—使用说明书5按就地控制箱上开阀按钮，开 阀指示灯亮， 则阀门将按设定好的速度开启，直到全开位置（全开指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀指示灯自动熄灭调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（即：单向节流阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间调整范围见前表5.2.2　关阀按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门 ，直到全关位置（全关指示灯点亮）自动停止关阀动作，关阀指示灯自动熄灭关阀分为快关、慢关两阶段，旋转关阀流量控制阀（即：单向节流阀）和集成油路块上的缓闭节流阀来分别实现，其 调节范围见前表 5.2.3　停止阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置5.3 远程控制将远程-解除- 本地转换开关旋至“远程” 位，中控室内 远程指示灯亮（若有）。

5.3.1　开阀 先启泵、后开阀中控室启动水泵，延迟预定时间 后，水 泵控制继电器常开接点 闭合，阀门按预定程序自动开启、保压将延迟预定时间调定为 零，即可 实现泵阀同时启动 先开阀、后启泵按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启当阀门开启到一定角度(15 度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵开阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动5.3.2　关阀 泵阀正常同时关闭水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀 先关阀、后停泵按下远程关阀按钮，阀门关闭 ；当阀门关闭到一定角度(75 度)，行程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵5.3.3　联动失电保护本电控设备接入 DC24V 不间断电源（由 AC220V 不间断电源 UPS 转换得到）当常规电源失电时，UPS 不间断电源照常接入，保 证阀门继续工作当水泵停机时，蝶阀才同时关阀5.3.4　远程监控控制系统除可接收远程开阀、关 阀、停止、水泵状态信号外，还输出各种状态信号供远程 DCS监控，主要有：阀门位置信号（ 0º、15º、75º、90º）、远程状态信号、油泵状态信号、电机过载、开 阀超时故障信号、阀门位置 4~20mA 模拟量信号等，信号均 为无源的干接点开。