轧辊磨床年度工作总结.doc.docx

轧辊磨床年度工作总结　　篇一：轧辊磨床半年工作总结　　轧辊磨床工作总结　　光阴荏苒，岁月蹉跎，转眼间来共昌已经四年半了，回想曾经的艰　　苦付出终于换了今天的收获　　作为公司的一名技术员，我要求自己时时刻刻关注本行业的最新发　　展趋势为了不落后于别人就要提高自己，不管是业务技能方面还是　　个人的综合素质其实人与人之间的距离都是在八小时以外拉开的　　其实我们的生活就如磨轧辊一样，磨出的轧辊越漂亮，越符合客　　户的要求，就越能得到别人的认可，当然这也许就是你的风光之时；　　反之在遭受挫折和处于“静默期”时，你磨得轧辊会因为你的失误和　　疏漏而带有瑕疵所以要用追求高质量生活的态度来对待自己的本职　　工作，那样无论干什么都能干好　　近半年我们磨出的轧辊存在较多的一个问题就是轧辊外圆硬度　　高，有的外圆表面加工硬化现象严重何为加工硬化现象？所谓加工　　硬化就是金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，而　　相应的塑性和韧性降低的现象，又称作冷作硬化其产生的原因是金　　属材料在塑性变形时晶粒发生滑移、错位，从而使晶粒长大、破碎及　　纤维化，进而使金属内部产生残余内应力对于轧辊材料而言，如纯　　铁辊就不易产生加工硬化现象，而加入合金元素如镁等久易于产生加　　工硬化现象。

而在磨削过程中，砂轮与轧辊外圆表面合金材料充分接　　触，摩擦，从而能使轧辊外圆表面合金材料达到去应力退火的目的，　　这样就可以减小或消除轧辊外圆表面的加工硬化现象　　而对于硬度高的轧辊而言，磨削是在磨床上用砂轮作为切削刀具　　对工件进行切削加工的方法该方法的特点是：由于砂轮磨粒本身具　　有很高的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的　　钢、硬质合金等；由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度很高，这会造成　　工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤因此磨削时必须注入　　大量冷却液，以降低磨削温度冷却液还可起排屑和润滑作用砂轮　　的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度容易脱落　　称为软，反之称为硬提高磨削速度可减少裂纹的产生，这是因为高　　速磨削可缩短砂轮与工件表面的连续接触时间，减少工件被磨部位瞬　　时产生的磨削热，降低表面温升，这样轧辊外圆表面的硬度也会随之　　降低，才能满足客户需求的硬度值来　　展望新的XX，要与时俱进，探索行业的最新发展动态，提高　　个人的综合素质，做一个对公司有真正影响力的人　　篇二：轧辊磨床　　轧辊磨床　　一、轧辊磨床概述：　　磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工　　二、轧辊磨床型号：　　国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK8412　　5、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300　　三、轧辊磨床生产企业：　　国内生产轧辊磨床的企业主要有：昆山华辰机器制造有限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂　　国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有：德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根（已被赫格里斯收购）、意大利波米尼。

　　四、轧辊磨床结构介绍　　床身　　床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴) 头架　　采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油 尾架　　尾架移动采用电动驱动方式，液压自动锁紧尾架配备大行程(1000mm)液压套筒　　砂轮主轴系统　　砂轮主轴前后径后轴承均采用高精度动静压轴承，主轴轴向采用高精度推力轴承另外，在后轴承设计中增强了工作腔动静压轴承的静态压力效果，以克服较大皮带拉力对轴瓦造成的损伤主轴动静压轴承具有回转精度高，稳定性好，动态刚性强，不易振动等特点　　磨架及其进给机构　　磨架采用单层整体结构，具有很高的刚性，磨架导轨为贴塑静压导轨，磨架进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆副组成，具有很高的进给精度和灵敏度　　拖板(Z轴)　　拖板采用V-平形形式的贴塑静压导轨，拖板进给机构由带减速装置的西门子交流伺服电机和经过精确预拉伸精密滚珠丝杆副组成，由数控系统通过交流伺服电机和圆光栅实现拖板的闭环位置控制。

拖板采用滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采用的传统齿轮齿条传动相比，具有机械传动链短、运动平稳、传动精度高、间隙小等优点　　伺服电机及其控制系统　　磨床所有伺服电机全部采用西门子全数字化交流伺服电机，精度高可靠性高 头架控制系统　　头架采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成头架速度及位置的闭环控制头架可实现正向和反向旋转以及拨盘角度自动定位交流主轴电机的采用使头架电机的维护工作量大大减少针对轧辊驱动的特点头架采用了低额定转速、大启动扭矩的交流主轴电机，在保证重型轧辊启动需要的同时节约宝贵的能源　　砂轮控制系统　　砂轮采用西门子1PH7型交流主轴电机驱动，内装西门子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光电编码器，完成砂轮速度及位置的闭环控制砂轮可实现正向和反向旋转以及角度自动定位另外，交流主轴电机的采用极大地方便了砂轮电机的维护砂轮采用了高达100KW的交流主轴电机，保证了磨床具有强力磨削能力，满足用户的轧辊快速大负荷加工要求　　电气控制柜及柜内配电系统和控制元件　　为保证磨床电气系统的整体可靠性，从电气控制柜箱壳到柜内的配电系统以及保护元件、开关元件、控制元件全部采用进口的国际名牌产品(西门子、威图)。

U1轴　　U1轴传动系统是由带直角减速装置的西门子交流伺服电机驱动一套偏心轮传动机构，通过连杆驱动中心架上层滑板.尾架端中心架被设置为二层，下层底座可沿床身导轨纵向移动，上层滑板在U1轴驱动下可横向水平微量调整(调整量)，以实现对轧辊安装精度的校正中心架滑板的特殊结构设计，可以很方便的调换安装在滑板上的中心架瓦座，大大缩短更换瓦座的辅助时间，特别适用于多规格轧辊的支承 数控系统　　数控主机采用西门子新一代全数字控制系统840D，一体化S7-300可编程控制器,机床外部的I/O接点通PROFIBUS工业现场总线传输到中央控制系统，人机接口功能由新型高性能SINUMERIK PCU50模块完成.与国外同类磨床所采用的磨床厂自行开发的工控机专用系统比较，840D系统功能更加强大、更加可靠、维护更加简单，　　(因为840D系统经过了成千上万用户的使用验证和西门子多年不断的改进)由于840D系统的通用性，使磨床的维护变得异常方便，所有的电气部件均可以在市场上采购到，磨床电气系统不存在进口磨床所常见的黑匣子问题　　人机接口　　显示器采用西门子15寸液晶显示器OP15，中文/英文显示，操作系统采用MS-WINDOWS XP。

系统具有完备的报警与诊断功能，配备丰富的帮助及操作提示设计完善的画面和操作菜单，能被操作者和维护人员方便而快速地全面掌握 测量架系统(X1轴)　　测量臂导轨采用德车STAR的进口直线导轨，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动经过精确预拉伸的精密滚珠丝杆，由数控系统通过交流伺服电机和直线光栅实现测量架的闭环位置控制测量架采用直线导轨和滚珠丝杆传动，与国内外同类磨床所采和的齿轮齿条传动相比，具有运动平稳、传动精度高、灵敏性好、定位准确等优点，从而大大提高了测量系统的测量精度　　高精度数控曲线磨削装置(U轴)　　本装置采用静压偏心套结构(内装主轴动静压轴承)，传动系统由带减速装置的西门子交流伺服电机通过无键连接方式驱动精密滚珠丝矸，通过直线滚动导轨副定位，使滚珠螺母上下移动进而带动高精度静压偏习套作小角度摆动，使装于静压偏心套内的砂轮主轴相对于辊面作微量无间隙切入(或退出)运动该运动与拖板(Z轴)运动相复合，从而在轧辊表面磨削出所需曲线特殊设计的传动结构，确保了传动系统始终处于无间隙状态，从而可以获得很高的曲线磨削精度　　篇三：XX-2021年轧辊磨床行业深度调查及发展前景研究报告 　　XX-2021年轧辊磨床行业 　　深度调查及发展前景研究报告 　　杭州先略投资咨询有限公司 　　二〇一六年 　　报告目录 　　报告摘要 　　研究背景　　研究方法　　第一章 轧辊磨床行业发展综述　　第一节 轧辊磨床行业定义　　第二节 轧辊磨床行业基本特点　　第三节 轧辊磨床行业分类　　第四节 轧辊磨床行业统计标准　　一、统计部门和统计口径　　二、行业主要统计方法介绍　　三、行业涵盖数据种类介绍　　第五节 轧辊磨床行业经济指标分析　　一、赢利性　　二、成长速度　　三、附加值的提升空间 　　第二章 全球轧辊磨床行业运行形势分析 　　第一节 全球轧辊磨床行业发展历程　　第二节 全球轧辊磨床行业市场发展情况　　一、全球轧辊磨床行业供给情况分析　　二、全球轧辊磨床行业需求情况分析　　第三节 全球轧辊磨床行业主要国家及区域发展情况分析　　一、欧洲　　二、美国　　三、日本　　第四节 全球轧辊磨床行业市场发展趋势预测分析　　第三章 XX-XX年中国轧辊磨床行业发展环境分析　　第一节 XX-XX年中国经济环境分析　　一、宏观经济环境　　二、国际贸易环境　　第二节 XX-XX年轧辊磨床行业发展政策环境分析　　一、行业政策影响分析　　二、相关行业标准分析　　三、行业发展规划　　第三节 技术环境分析　　一、主要生产技术分析　　二、技术发展趋势分析　　第四节 XX-XX年轧辊磨床行业发展社会环境分析 　　第四章 中国轧辊磨床行业市场总体运行情况分析 　　第一节 XX-XX年中国轧辊磨床市场规模分析　　第二节 中国轧辊磨床行业规模情况分析　　一、行业单位规模情况分析　　二、行业人员规模状况分析　　三、行业资产规模状况分析　　四、行业市场规模状况分析　　第三节 XX年中国轧辊磨床区域市场规模分析　　一、XX年东北地区市场规模分析　　二、XX年华北地区市场规模分析　　三、XX年华东地区市场规模分析　　四、XX年华中地区市场规模分析　　五、XX年华南地区市场规模分析　　六、XX年西部地区市场规模分析　　第四节 XX-2021年中国轧辊磨床市场规模预测　　图表：我国轧辊磨床产品区。