电主轴维护保养MAKINO.doc

电主轴操作及维护〔MAKINO〕1. 特点2. 考前须知2.1 电主轴启动时考前须知2.2 电主轴操作时考前须知2.3 操作完毕时考前须知3. 操作3.1 刀具 夹紧/松开3.2 旋转速度指令3.3 主轴 启动/停顿3.4 主轴准停主轴准停的调整4. 主轴检查4.1 主轴锥体清洁4.2 主轴润滑检查4.3 压缩空气压力检查4.4 芯轴密封O型圈检查 4.5 夹头及套管的润滑5. 主轴调整与维护5.1 LS, SOL 的功能5.2 LS,SOL的布置图5.3 刀具 夹紧/松开 的机械妆态5.4 LS的调整 LS00的调整 LS01的调整 LS601和LS602的外形 LS601的调整 LS602的调整 5.5 更换芯轴O形圈的步骤 5.6 更换刀具夹紧装置的步骤 构造 更换步骤 5.7 主轴单元更换步骤.见维修工段编撰的?电主轴更换工艺? 6.故障处理 6.1 主轴旋转过程中急停按钮被按压 6.2 主轴不能启动停顿 6.3 主轴速度或主轴 启动/停顿时间不正常 6.4 主轴准停故障 6.5 刀具松开不能执行 6.6刀具夹紧不能执行 6.7 主轴旋转过程中有噪音 6.8 主轴油渗漏 6.9 冷却油消耗1. 特点 电主轴有如下特点l 装电机直接驱动主轴l 中心冷却主轴冷却油由温度控制系统进展冷却，从主轴尾部注入主轴部，冷却油从尾部流出后，将从外部冷却轴承的外外表，和电机。

l 刀具占位检测当换刀时，LS601检测刀具是否装夹到位2. 考前须知2.1 电主轴启动时考前须知l 设备启动前应检查冷却油〔 润滑〕的液位是否符合要求当没有足够的冷却油〔 润滑〕提供应主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题l 主轴启动后在转速到达3000—5000min-1 时应预热超过5分钟，由于主轴从停顿到从新启动，主轴需要在预热期间对轴承进展均匀的润滑l 应确认通冷却液的芯轴O型密封圈是完好无损的 Fig.H.1 主轴 2.2电主轴操作时考前须知l 确认刀具装夹到位，这一功能由LS602开关进展检测，通过LS602开关检测刀具装夹是否到位，可以防止主轴旋转时不平衡，或者防止轴承咬死l 使用平衡过的刀具，保持好的使用条件，〔 平衡过的，允许的转速，等〕，主轴在高速旋转壮态下，使用过多的不平衡的刀具可能引起轴承咬死，或类似的故障发生2.3 操作完毕时考前须知主轴完全停顿之后，再等待3分钟以上才可以切断电源如果违反上述规定冷却油可能会从主轴中泄漏出来3. 操作3.1 刀具夹紧/松开l 在主操作面板上通过手动操作主轴刀具松开，进展手动换刀操作。

l 要了解详细步骤，可以参考本手册D：局部，更换步骤的描述3.2 旋转速度指令l 旋转速度由S代码设定l 要了解详细情况可以参考本手册D：局部，机床操作步骤的描述和F：局部，M代码&报警清单3.3 主轴 启动/停顿l M 代码〔 M03，M04，M05 〕是主轴启动停顿功能代码l 要了解详细情况可以参考本手册D：局部，机床操作步骤的描述和F：局部M代码&报警清单3.4 主轴准停l M代码 ( M19 )是用来定义主轴准停功能l Fig.H.3显示了准停位置l 要了解详细情况可以参考本手册 5.7 D：局部，机床操作步骤的描述和F：局部M代码&报警清单.主轴准停的调整主轴准停的角度取决于不同的ATC类型〔 1 〕ATC在侧面 〔 2 〕ATC在顶部Fig.H.3 准停主轴准停的角度调整由专用工具进展调整，见 Fig. H.4 专用工具专用工具 百分表 Fig.H.5ATC在顶部的调整CCW 用百分表测量 用百分表测量 CW 测量1 测量2Fig.H.5 调整〔1〕专用工具夹在主轴上，并进展逆时针方向旋转，用M19代码操作，测量专用工具上的槽和Y轴的平行度。

测量1〔2〕专用工具夹在主轴上，并进展顺时针方向旋转，用M19代码操作，测量专用工具上的槽和Y轴的平行度 测量2〔3〕调整NC参数使得“测量1〞与“测量2〞一致NC参数 NO.4077 + 100: CW 顺时针方向接近8.8度 - 100：CCW 逆时针方向接近8.8度 2000：接近180度〔4〕再次测量“测量1〞和“测量2〞并确认“测量1〞 和“测量2〞的结果是一样的4. 主轴检查 执行以下正确的检查和操作4.1 主轴锥体清洁l 清洁主轴锥体一周一次锥体上的冷却液和铁屑可能引起其它外部物质的聚集，导致加工精度下降l 用一块干净的布清洁锥体，清洁在没有压缩空气和冷却液的情况下进展，这需要在停机状态下进展4.2 主轴润滑检查 设备启动前应检查冷却油〔 润滑〕的液位是否符合要求当没有足够的冷却油〔 润滑〕提供应主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题4.3 压缩空气压力检查l 调节主轴的气压到下面的数值，不正常的压力可能是泄露或其它问题引起的l 气压的设定取决于电源的频率 50 HZ 0.10 M Pa ( 1.0 kgf / cm2 )60HZ 0.12 M Pa ( 1.2 kgf / cm2 )压力调节器 Fig.H.6 气压设定4.4 芯轴O型密封圈检查 l 为了主轴通过冷却液，芯轴配置了一个O型圈用于密封。

l 详细容参看2.4 冷却导管的考前须知l 每天检查O型圈的状态l 主轴每工作500小时更换O型圈* 主轴工作一个月，〔 20小时 / 天，工作25天〕，则定义为工作500小时l 如果O型圈已磨损，或已损坏应立即更换l 更换方法参看 5.5 O型圈的更换方法一节O型圈 O型圈 垫圈冷却导管 涨套芯轴Fig.H.7检查套管O型圈4.5 芯轴及涨套的润滑 l 主轴每工作500小时对夹头进展一次润滑，如果润滑不充分，刀具不能很好夹紧 润滑剂：KLUEBER L801 〔 300 ml 〕 注：不能使用含二硫化钼的润滑油 弹簧 润滑油喷嘴涨套芯轴 受油面 润滑点Fig.H.8 芯轴和涨套的润滑点Fig.H.9 NOK KLUBER L8015. 主轴调整与维护 5.1 LS, SOL 的功能下面说明了LS〔 限位开关〕，SOL〔 电磁阀线圈〕的功能 LS00 ------- 刀具夹紧 LS00 检测刀具夹紧装置拉杆的返回位置。

LS01 ------- 刀具松开 LS01 检测刀具夹紧装置拉杆的前进位置 LS601------- 刀具占位信号 LS601 检测刀具是否正确占位〔 是否正确装夹在刀夹上〕 LS602 ------- 刀具确认LS602检测刀具是否已装夹在主轴上 SOL01 ------刀具松开 SOL01 改变刀具夹紧装置拉杆的运动方向 SOL09 ----- 锥体清洁 换刀之后SOL09控制向锥体吹气清洁锥体以下 LS 和SOL 的功能 〔 主轴具有冷却液冷却刀具功能时〕 LS1340 ------ LS1340检测旋转接头的问题 SOL 192 ------ SOL 192控制从刀尖吹气 SOL 1308 ----- SOL 1308 控制向旋转接头吹气 SOL 1309 ----- SOL 1309 控制旋转接头冷却液吹干LS ， SOL 配置图 Fig.H.10 SL,SOL配置图 Fig.H.11 SL,SOL配置图5.3刀具 夹紧/松开 的机械妆态l 图〔 Fig.h.12〕表示了刀具夹紧和松开的机械状态l 存在4种机械状态，由LS进展检测 〔a〕刀具松开 SOL01 通电，气缸推进夹爪拉杆，刀具松开，LS01检测气缸推进的位置。

〔b〕刀具夹紧 (正确到位) SOL01 断电，气缸返回，LS00检测气缸返回的位置，刀具由弹簧力夹紧，LS601检测夹爪拉杆是否返回到正确的位置 〔c〕刀具夹紧 〔不到位〕 当夹爪拉杆没有返回正确到位，〔由于铁屑或其它原因刀具没有装夹到位〕，发出报警 〔d〕刀具夹紧〔没有刀具〕 LS602 检测夹爪拉杆的位置,确认没有装夹刀具，在这种情况下主轴不能启动刀柄 涨套芯轴 拉杆 碟型弹簧 刀具松开 刀具正常夹紧 刀具夹紧不正常 铁屑 不带刀具状态下夹紧 Fig.H.12 刀具夹紧松开机械状态5.4 LS的调整 LS调整如下所述，如果发生故障时检查和调整每一个LS LS00的调整 〔1〕旋松LS 锁紧装置的螺钉，将LS00 朝远离支架方向移动〔2〕将LS00朝接近支架方向移动，直到LS00首次接通〔3〕LS00首次接通之后必须再朝前移动 1.5±0.4mm,以免造成通断误动作。

〔4〕最后锁紧开关 LS01的调整〔1〕旋松LS 锁紧装置的螺钉，将LS01 朝远离支架方向移动〔2〕将LS01朝接近支架方向移动，直到LS01首次接通〔3〕LS01首次接通之后必须再朝前移动 1.0±0.4mm,以免造成通断误动作〔4〕最后锁紧开关 间隙 间隙 Fig.H.13 LS00,LS01的调整 LS601，LS602配置图l 特殊的接近开关有两个通道，LS601和LS602l 两个通道分别是： 通道A ：LS601 通道B ：LS602 l 主轴尾端的开关控制盒如图Fig.H.14所示l 经过上述部骤调整，可以检测出存在主轴外表的微小的铁屑，和大于0.1mm的其它微粒主轴开关控制盒 控制器 Fig.H.14控制器注意：l 提供的刀柄应符合 DIN 标准，刀柄尺寸的控制由LS601准确的检测见Fig.H15 Fig.H。