沙换施工方案范例.doc

xx学院建筑工程系X X工程沙石换填地基施工方案指导老师： 姓 名： 学 号： 班 级： xx年x月x日目 录一、编制依据… …………………………………………………………2二、工程概况… …………………………………………………………22.1 工程简介………………………………………………………..22.2地基中地层情况及力学指标……………………………………32.3基坑深度和挖出的土方量………………………………………3三、施工准备…………………………………………………………….33.1作业条件…………………………………………………………33.2施工机具…………………………………………………………4四、施工安排… …………………………………………………………44.1施工机械的安排……………………………..………………….…44.2施工工期计算……………………………………………….…..…44.3填土土方量计算… ………………………………………….….…4五、主要施工方法…………………………………………………….....5六、质量要求… ……………………………………………………..…..66.1主控项目… …………………………………………………….….66.2一般项目… ………………………………………………..………6七、安全施工措施和环境保护措施…………………………….………7一、编制依据1、地基和基础工程工质量验收规范GB 50202—20022、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001　 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001　　4、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33—20015、建筑施工安全检查标准JGJ59-996、施工现场临时用电安全生产管理制度JGJ59-997、建筑地基处理技术规程 JGJ79-20028、地勘报告二、工程概况2.1工程简介某综合楼底层平面图如图所示，其地质情况如表所示。

图1　建筑物底层平面图杂填土成分较复杂，有碎石、瓦砾和少量腐植物质，且较疏松和不均匀建筑物高低错落，分三部分，中心楼共16层，左面裙楼10层，右面裙楼7层建，筑荷载传至基底的压力约1500Kpa－3000Kpa采用砂石换填法处理地基并选用筏板基础根据建设单位提供的地勘资料，在拟建场地10公里内，有一砂石场，级配较好，可以满足地基处理的要求2.2地基中地层情况及力学指标表1　地基中地层情况及力学指标序号地层地层厚度(m）压缩模量Es地基承载力值（Kpa）1杂填土4.3－－2粉土2.09.581003淤泥质粉土1.46.70804淤泥质粉质粘土1.31.92405淤泥质粉土4.84.69906粉质粘土3.06.432007粉质粘土11.08.682502.3基坑深度和挖出的土方量考虑到杂填土深度、杂填土和粉土结合层以及满足承载力要求，确定挖基坑深度为4.5m经计算，得出挖出的土方量为15500m3三、施工准备3.1作业条件3.1.1将场区内的土方开挖完毕，经自检合格，报相关单位验收、地基验槽，同意进行下道工序施工后，方可进行砂石的回填3.1.2 级配材料准备：按照实验室出具的体积配合比进行回填。

3.1.3施工前沿区域边每隔10m设置控制标高的木桩，木桩上弹上分层厚度标高控制线，并拉线，以控制回填料的铺筑厚度（每层50cm 厚）3.1.4回填料报相关单位现场检测，测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标，合格后再进行级配、回填3.2施工机具挖掘机2台、装载机2台、振动压路机1台、铁锹、3-5m钢尺、使用推土机、装载机、平地机、打夯机等施工机械等四、施工安排4.1 施工机械的安排 根据本公司施工习惯，采用反铲挖掘机 2台挖土的总方量为15000m3，用运载量为10T的自卸汽车运输，弃土场地离施工场地约2公里按挖汽配合计算，一台挖掘机配4台汽车，因此需要8辆汽车弃土需要平整和压实，因此需要一台推土机，T-30.4.2 施工工期的计算一辆汽车装卸大约要20分钟，按两个台班算，得出一天能运土大约600m3.，则需要25天挖完地基4.3填土的土方量经过计算的填的量为13800m3， 每日填土600 m3 工期23天完成五、主要施工方法5.1工艺流程处理地基表面→检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平、验收5.2 处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，平整原有地基。

5.3 对级配砂石进行技术鉴定，如果是人工级配砂石，应将砂石拌和均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定5.4 分层铺筑砂石5.4.1 铺筑砂石的每层厚度，一般为15 ㎝～20 ㎝，不宜超过30 ㎝,分层厚度可用样桩控制视不同条件，可选用夯实或压实的方法大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35 ㎝，宜采用6t～10t 的压路机碾压5.4.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实施工应按先深后浅的顺序进行5.4.3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实5.4.4 铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石5.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％5.6 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距400 ㎜～500 ㎜,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50 ㎝。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实5.7 找平、验收：5.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，应设置纯砂检查点，用200cm³ 的环刀取样，测定干砂的质量密度下层密实度合格后，方可进行上层施工5.7.2 用贯入法测定回填质量时，可使用贯入仪、钢筋等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格5.7.3 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高六、质量要求6.1 主控项目6.1.1 基底土质必须符合设计要求6.1.2 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定6.1.3 回填地基的承载力必须符合设计要求6.1.4 回填地基的压实系数经现场实测后必须符合设计要求6.2 一般项目6.2.1 级配砂石的配料正确，拌和均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实6.2.2 分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实、平整6.2.3 允许偏差项目见表1七、安全施工措施和环境保护措施7.1贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理总部的指示和决定7.2建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。

工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实7.3组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实7.4确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要7.5积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改7.6工程施工中如发生死亡事故或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员和保护现场，向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害蔓延的有效措施7.7必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业7.8施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划、适时、有效地进行。

7.9注意施工可能对环境造成的不良影响，控制施工噪声 7.10车辆出场前，必须用高压水冲洗，使车辆干净，车轮清洁，不污染路面 7.11施工现场经常洒水，防止扬尘8 / 9。