DK17+07274涵洞专项施工方案页.pdf

天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程标段（DK9+838.09 DK25+064.91 ）涵洞专项施工方案编制：审核：批准：天津市铁路集团工程有限公司天津铁路枢纽西南环线扩能改造工程指挥部2015 年 8 月 18 日第一节 工程概况此涵洞中心里程位于DK17+072.74 处，为 1-5m 框构涵，设计用途为立交涵本涵洞计划工期为2015年 8 月 20 日至 2015年 10月 1 日，共计 42 天本涵洞线路法线与涵洞轴线之夹角为47本涵主体板顶最大填土高为1.2m，边坡 1:1.50 所对应结构尺寸设计根据地质化验报告，本工点处地下水对普通混凝土结构具有氯盐腐蚀性，环境等级 L3；具有硫酸腐蚀性，环境等级H3；具有冻融破坏性，环境等级D4，混凝土应按耐久性规范规定采用抗侵蚀性混凝土具体施工进度计划，机械设备及劳动力计划安排详见附表第二节施工程序本箱涵的施工程序为：测量放样桩基施工基础开挖基底复合地基承载力检测砼垫层涵洞底板墙身及顶板附属施工台背回填检查验收第三节施工方法第一小节测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出涵洞中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为涵洞施工过程高程控制依据，涵洞中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。

测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工第二小节施工导行此涵洞为立交涵，在青凝侯村原状土路处，施工该涵洞时需做施工导行，拟路北侧做一条导行路，方便通行第三小节桩基施工本工程涵洞地基处理为高压旋喷桩，桩径 0.6m，桩间距 1.4m，等边三角形布置，桩长 14m一、工艺流程旋喷桩施工工艺流程见下图：旋摆提升验收钻机就位下喷射管测量孔深搅拌制浆确定孔位测量放线喷射注浆成桩清洗结束充填回灌二、 施工准备1、场地施工前，应挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.3m2、场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测，复测结果应与设计相符，不得使用有侵蚀性的水作为施工用水3、水泥采用32.5 级矿渣硅酸盐水泥 ,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验4、旋喷桩施工前，按照设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比5、旋喷桩施工前，进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数并报监理单位确定后，方可正式施工每个工点试桩不少于2 根6、旋喷桩位置用白粉放位，位置必须准确，桩位偏差不得大于50mm三、桩位放样施工前进行测量放线，按纵向20m 定出控制轴线，标识打桩场地边线。

根据路基中线确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程，该段高压旋喷桩桩长14m四、钻机就位钻机应垂直于地面且摆放平稳， 放线桩位与设计桩位的偏差不得大于50mm造孔每钻进 5m 用水平尺测量机体水平、倾斜度，倾斜度不得超过1.5%，桩长不得小于设计值打桩顺序一般由路基中线向两侧试打；若一侧靠近构筑物，则从靠近构筑物一侧由近向远施工；若一侧靠近边坡，则从靠近边坡一侧由近向远施工在边坡施工应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全五、浆液配制本工程旋喷桩浆液采用32.5 级矿渣硅酸盐水泥水灰比为1.0 的水泥浆，水泥用量为 210kg/m为了防止水泥浆离析， 应在灰浆机中不停搅动 为了保证浆液的浓度，采用二次搅拌配制浆液六、喷射注浆为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到600mm，注浆压力应不小于 20MPa注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm成桩过程中，因故停止，恢复供浆时，必须做好接桩措施，接桩长度0.5m七、 冲洗注浆管路若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

第四小节基础土方开挖及支护基坑开挖前，应按施工要求放出框构开挖控制桩，并撒白灰线控制桩布设时应考虑基础支模工作面，一般向开挖线外移50cm为宜基坑采用挖掘机分层开挖，沿涵洞纵向一侧向另一侧后退开挖，自卸汽车装运走，人工配合清底与整修坑壁在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，在开挖时，框构基坑开挖应预留2030cm厚土石方用人工予以挖除基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动、静载等情况，按施工规范要求选定当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏当开挖时局部遇有硬质岩石时，可根据岩石特性（硬度，整体性，风化情况等），采用人工风镐或机械松动开挖 ,基坑开挖时严禁超挖基坑开挖过程中应及时测量基底高程，当到达人工清底标高 （一般距基底 30cm）时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平此涵洞需向下开挖3 米左右，开挖时采取两侧放坡措施到达设计基底标高时，用蛙式打夯机进行原土夯实、平整，基底的虚碴及杂物必须清理干净。

基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合设计要求时方可进入下道工序施工框构基坑开挖完成后，应在基坑周围设置临时排水沟，并在下游设置集水坑，防止基坑积水（集水坑截面为50cm*50cm，深1m），影响地基承载力第五小节涵身施工第一条施工步骤框构施工步骤应分为：基础与垫层底板及侧墙 墙身、顶板 八字翼墙第二条垫层与基础施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部砼垫层与基础的施工模板20mm 的竹胶板，模板背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面砼由砼罐车运输至现场，通过砼泵车将砼送入模内，振动棒振捣密实第三条框身底部放线在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形、倾斜钢筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保护层（钢筋外缘至混凝土表面的距离）应不小于3.5cm，混凝土保护层厚度施工允许偏差值取0.0+0.5cm，钢筋搭接及弯钩符合规范及验标要求第四条施工缝留置施工缝应水平设置，在混凝土浇筑前，应凿除既有混凝土表面的水泥砂浆薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并用水冲干净，但不得积水。

接封面应在距离混凝土外缘 2-3cm 内进行，并使接封面露出75%以上新鲜混凝土面凿毛可用风镐等机械第五条钢筋加工及绑扎将加工好的半成品钢筋运至现场绑扎，钢筋加工、直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由培训合格并取得上岗证的电焊工操作，其焊接质量由试验室取样检验，检验合格后方可进行使用钢筋的保护层采用细石子砼垫块支撑在模板与钢筋之间来保证，砼垫块强度等同于框架箱涵砼强度，保护层垫块数量不少于4 个/m2受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置配置在“同一连接区段”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：焊接的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%，在受压区可不受限制绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形第六条涵身及顶板混凝土浇筑混凝土运输车运至工地后，采用泵送入模，浇筑框身混凝土一般可分为二阶段施工，先浇筑底板至框身与底板倒角以上50cm处，第二次浇筑框身及顶板混凝土施工中要求当底板混凝土强度达到50%后，再绑扎上部钢筋，浇筑边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土相接处必须凿毛，清洗干净后，再浇筑上部混凝土。

接长钢筋时接头采用焊接，钢筋接头应错开在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净经监理工程师检查验收后浇筑砼边墙的施工缝不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分层浇筑， 分层厚度不得大于50cm， 每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采凿毛，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑要求上层混凝土浇筑时下层混凝土尚未初凝，边墙浇筑时两边对称均衡进行，用插入式振捣器进行振捣，底板、顶板混凝土采用插入振捣器振捣砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹顶板砼浇筑后，待砼强度达到75后方可拆模在浇筑混凝土时需要做试块，要求规定100m3做一组试块第七条沉降缝施工沉降缝的施工，要求做到使缝两侧的结构物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础 )，按设计要求设置沉降缝沉降缝的施工方法：涵洞浇筑前，在沉降缝相应位置处安装防水涂料浸渍木板（厚度与沉降缝宽度相同） ,同时当做模板使用，在施工缝相应位置处安装遇水膨胀橡胶止水条。

框构浇筑完毕且混凝土达到设计强度后，沉降缝内侧安装遇水膨胀橡胶止水条，然后用双组份聚硫嵌缝膏嵌缝，嵌缝应均匀、整齐，不可污染结构遇水膨胀橡胶止水条安装时应与沉降缝两侧结构密贴，橡胶止水条的尺寸应根据实际缝宽调整遇水膨胀橡胶止水条安装前，应对施工缝相应部位进行清理，安装槽道应干净、无水且无尖状物，以免影响橡胶止水条的止水效果安装时应使其闭合且连接可靠，保证其止水效果如遇沉降缝两侧结构高度不一致时，应保证遇水膨胀橡胶止水条外缘至少嵌入 20 深，且保证 20 双组份聚硫嵌缝膏嵌缝深度沉降缝及施工缝外侧铺设高聚物改性沥青防水卷材，其纵向、横向搭接长度均不得小于 10出入口翼墙与框身间沉降缝内外侧塞M20 水泥砂浆深 15 ，中间如有空隙可填塞 C40 细石聚丙烯腈纤维混凝土第八条混凝土养护混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载当混凝土强度满足拆模要求时，方可拆模。

第六小节翼墙施工第一条墙身底部放线按照已布设的框构轴线控制桩，把翼墙的墙身位置在基础顶面钉出并弹出黑线显示出翼墙的轮廓线，轴线误差控制在15mm 以内第二条模板为了防止模板跑模和胀模，采用如下控制措施：为了控制模板不向墙内、外移位，事先在基础上预埋16 以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位置设置模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住模板校正：模板安装完毕后，必须校正平整度，校正工具采用手扳葫芦拉和支顶相配合的方法通过校正使平整度和轴线偏位满足要求；用2 米靠尺检查，平整度不大于 5mm,轴线位置偏差不大于5mm,顶面高程在 5mm 内第三条混凝土浇筑混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车运至工地后，采用泵送入模，插入式振捣器进行振捣，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，浇筑过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观第七小节防水层、保护层施工第一条防水层施工1、框顶防水层施工框顶防水层施工前应先对基层表面进行验收，混凝土基层表面质量应符合TB/T2965 规定的要求基层表面应平整、均匀一致，其平整度用1m 直尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于 3mm。

基层应做到坚实、干燥清洁、平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足，起砂等现象必须采用合适机械打磨，直至露出坚硬的基面，过于光滑的基面宜用打磨机磨粗若基层表面高低不平或凹坑较大时，应用不低于基层强度的材料找平，并保证与基面的粘结强度2.5Mpa框顶面基层及涂刷防水材料。