关键设备紧急情况应急预案.docx

关键设备紧急情况应急预案编制单位批准日期目录一、 编制目的 2二、 适用范围 2三、 组织机构及职责 2四、 关键设备紧急情况及处理措施 3五、 关键设备应急原贝U 8六、 应急响应程序 8七、 故障分析 8八、 日常预防措施 9九、 附表 91. 编制目的建立设备紧急情况应急响应机制，能确保设备发生故障或事故时能够 迅速、准确、有效的组织抢修、恢复正常生产，最大限度的减少停机损失， 降低维修成本，依据动力分厂各工段操作规程及设备使用说明书，结合分 厂生产设备实际状况，特编制本预案2. 适用范围本预案适用于动力分厂处于生产系统关键部位的设备突发性停车或 影响设备正常运行的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复 等全过程3. 组织机构及职责3.1应急领导小组组织机构组长副组长成员表 3-1主要人员联系序号姓名岗位联系内线序号姓名岗位联系内线3.2应急领导小组职责及分工3.2.1应急领导小组职责3.2.1.1 负责组建应急队伍3.2.1.2 负责应急队伍的培训学习和训练3.2.1.3 事故发生后的抢救措施的制定和实施3.2.1.4 统一调动指挥现场人员快速抢险救灾3.2.1.5 对事故进行认真分析、讨论、总结3.2.1.6 严格按“四不放过”原则对事故进行处理3.2.2 应急领导小组分工3.2.2.1 组长3.2.2.1.1 由分厂厂长担任现场应急小组组长，负责设备紧急情况下的现 场应急指挥；并向公司分管副总汇报故障状况及抢修、恢复进展情况。

3.2.2.1.2 负责组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；负责 实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行3.2.2.1.3 如有人员受伤，除必要的应急救治，小组组长第一时间及公司 领导取得联系，情况严重时要在在 5 分钟以内及县医院取得联系，保证受 伤人员及时得到救治3.2.2.2 副组长3.2.2.2.1 副组长由副厂长、主任师及厂长助理共同担任，协助应急小组组长负责应急救援和具体指挥工作，负责事故处理、检修后生产系统开 停车的协调，作好事故现场的通信联络和对外联系，应急物资供应运输工 作，负责善后恢复生产工作加强抢修培训，开展故障预想，掌握故障发 生的征兆、原因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取 的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；3.2.2.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中 遇到的技术难题；3.2.2.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全 和设备安全；3.2.2.2.4 负责应急过程中维持生产系统的正常运行及应急结束后生产 系统的恢复及事故调查3.2.2.3 成员3.2.2.3.1 成员包括设备员、安全员、横大班长、检修人员和操作人员3.2.2.3.2 设备员在组长、副组长的领导下确保备品备件及应急物资的供 应，办理在应急过程中需要审批的手续，提高设备技术资料。

3.2.2.3.3 安全员负责应急过程中安全措施的落实，确保应急过程安全有 序进行3.2.2.3.4 横大班长在组长、副组长的领导下组织生产，安排人员进行正 常开停车、设备试运转、生产系统的稳定运行，及公司调度保持正常联系， 并参及故障的判断、处理及调查3.2.2.4 检修人员负责设备抢修工作的具体落实，设备“四懂三会”的学 习3.2.2.5 操作人员负责现场情况的汇报、紧急情况下的开停车，在应急领 导小组的指挥下确保应急过程中生产系统稳定，应急后生产系统的正常恢 复、设备的试运转；及调度、横大班长保持沟通，并做好各项记录4. 关键设备清单及应急处理措施4.1 关键设备清单表 4-14.2.关键设备紧急情况及处理措施4.2.1空气压缩机4.2.1.1全厂大停电4.2.1.1.1现象（1）机组停运2）操作室控制系统画面黑屏4.2.1.1.2处理措施（1）当班人员要首先通知当班调度，并及时通知分厂当班大班长及值 班人员2） 按操作规程中紧急停机步骤处理3） 工艺系统按照统根据调度的指令进行操作，同时要注意储罐中“三 气”的压力情况，随时和调度保持联系4） 做好机组或备机开机准备，等候调度指令，随时准备开机，恢复 生产。

5） 当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的开 机程序将系统启动起来4.2.1.2 停循环水或循环水流量减小4.2.1.2.1 现象（1）循环水压力下降2）空压机出口排气温度升高3）空压机机头排气温度高温报警4）超过报警值，空压机跳车4.2.1.2.2 处理措施（1）及时联系调度、当班大班长，查明原因，要求恢复循环水，并检 查备用设备，做好应急准备工作2）若循环水暂时无法恢复，打开一次水阀门，使用一次水对空压机 进行冷却降温3）如果循环水突然停水，机组跳停，迅速将冷却水切换成一次水， 并重新启运机组或运行备用机组4）及时联系调度、当班大班长，汇报处理情况4.2.1.3 设备故障4.2.1.3.1 现象（1）轴承温度高2）液晶显示主电机过载停机3）主机排气温度高报警4）油分压差高报警5）空气中含油份高6）排气量低于正常值7）空车时压力继续上升8）无法全载加压9）润滑油严重泄漏4.2.1.3.2处理（1）及时将设备故障情况上报及当班大班长，联系公司调度启运备 用设备2）按操作规程中紧急停机步骤进行处理3）按正常程序启运备用设备，恢复正常生产，并做好故障设备停 运后的处理工作。

4）查明故障原因，并由大班长将具体情况汇报至应急领导小组5）应急领导小组组织技术人员及检修人员对故障原因进行判断并 实施抢修工作6）具体故障原因及处理措施见附表4・2・2 -35°C盐水机组、5°C离心式冷水机组4.2.2.1全厂停电4・2・2・1・1现象（1） 机组停运2） 操作室控制系统画面黑屏，电脑主机电源指示灯不亮 4・2・2・1・2处理措施（1）当班人员要首先及当班调度取得联系落实具体情况，并及时通 知分厂当班大班长及值班人员2）主机和辅机按正常停机步骤处理好各阀门状态3）做好来电开车各项准备工作4）当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的 开机程序将系统启动起来4.2.2.2 停循环水4.2.2.2.1 现象（1）循环水供水压力下降2）排气温度高报警3）排气压力高报警4）润滑油温度升高4.2.2.2.2 处理措施（1）及时联系调度、当班大班长，查明原因，要求恢复循环水2）按操作规程中紧急停机步骤停运设备3）做好循环水恢复后开车各项准备工作4）恢复正常供水后，在取得调度的同意后，按操作规程中正常的 开机程序将系统启动起来4.2.2.3 机组故障4.2.2.3.1 现象（1）具体故障现象见附表4.2.2.3.2 处理措施（1）及时将设备故障情况上报及当班大班长。

2）根据故障现象，分析原因，并调整各项设备运行参数进行处理3）若故障仍无法处理，通知调度，启运备用设备并按操作规程中正 常停机程序停运设备4）若情况紧急，按操作规程中紧急停机步骤进行处理，并启运备用 设备，同时将情况通知调度5）大班长将机组故障具体情况汇报至应急领导小组6）应急领导小组组织技术人员及检修人员对故障原因进行判断并 实施抢修工作，属于电气仪表问题，通知公司调度安排人员前来处理7）具体故障原因及处理措施见附表4.2.3 公用循环水泵4.2.3.1 全厂大停电4.2.3.1.1 现象（1）设备停止运转2）高压变频器不运行3）控制系统电脑黑屏，主机电源指示灯不亮4.2.3.1.2 处理措施（1）当班人员要首先及当班调度取得联系落实具体情况，并及时通 知分厂当班大班长及值班人员2）按操作规程中紧急处理措施进行处理3）做好开机准备，等候调度指令，随时准备开机，恢复生产4）当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的 开机程序将系统启动起来4.2.3.2 单台突然跳车4.2.3.2.1 现象（1）控制屏上循环水压力、流量突然降低，变频反馈突然下降，运 行电流突然下降，设备运行指示显示停运状态。

4.2.3.2.2 处理措施（1）马上通知当班横大班长，并报告给生产调度和应急领导小组2）向上级汇报情况的同时检查备用设备，并立即按操作规程中正 常开车程序启动备用设备，恢复正常生产（3）关闭事故泵出口阀4）应急领导小组组织人员（包括电气仪表人员）分析跳车原因， 并组织人员进行抢修；属电气仪表问题由电仪分厂安排人员处理4.2.3.3 设备故障4.2.3.3.1 现象（1）轴承温度升高2）设备振动值严重超标并伴有杂音3）填料冒烟4）泵不上量4.2.3.3.2 处理措施（1）立即将情况报告至当班大班长，由大班长通知检修人员进行处 理2）暂无法处理的，检查备用设备，并立即按操作规程中正常开车 程序启动备用设备3）停运事故设备，并关闭出口阀门；（4）将情况上报至公司调度及分厂应急领导小组5）分厂应急领导小组组织人员对故障原因进行分析，并安排人员 进行抢修6）故障原因及处理措施见附表4・2・4 —35°C盐水泵、5°C冷水泵4.2.4.1全厂停电4・2・4・1・1现象（1）设备停止运转2）控制系统电脑黑屏，主机电源指示灯不亮 4・2・4・1・2处理措施（1）当班人员要首先及公司调度取得联系落实具体情况，并通知分 厂当班大班长及值班人员。

2）按操作规程中紧急处理措施进行处理3） 做好开机准备，等候调度指令，随时准备开机，恢复生产4） 当来电后，在取得调度的同意后，按操作规程的要求按正常的 开机程序将系统启动起来4・2・4・2单台突然跳车4・2・4・2・1现象（1）控制屏上-35°C冷冻水或5°C冷水总管压力、流量突然降低，设 备运行指示显示停运状态4・2・3・2・2处理措施（1）马上通知当班横大班长，并报告给生产调度和应急领导小组2）向上级汇报情况的同时检查备用设备，并立即按操作规程中正常开车程序启动备用设备，恢复正常生产3）关闭事故泵出口阀4）应急领导小组组织人员（包括电气仪表人员）分析跳车原因， 并组织人员进行抢修；属电气仪表问题由电仪分厂安排人员处理4.2.4.3 设备故障4.2.4.3.1 现象（1）轴承温度升高2）设备振动值严重超标并伴有杂音；（3）机械密封泄漏严重或填料冒烟、漏水较厉害4）泵不上量4.2.4.3.2 处理措施（1）立即将情况报告至当班大班长，由大班长通知检修人员进行处 理2）暂无法处理的，检查备用设备，并立即及调度联系按操作规程 中正常开车程序启动备用设备3）停运事故设备，并。