六西格玛DMAIC案例11162学习教案.ppt

会计学1六西格玛六西格玛DMAIC案例案例(àn lì)11162第一页，共85页 1. 1.项目陈述项目陈述: : 水套芯是影响发动机铸件性能的关键砂芯，由于其具有薄壁、形状复杂、易变形等特点水套芯是影响发动机铸件性能的关键砂芯，由于其具有薄壁、形状复杂、易变形等特点(tèdiǎn)(tèdiǎn)，因此在生产、运输过程中，因此在生产、运输过程中的磕碰伤就一直成为制约产能和质量的主要瓶颈，对后续的造型、浇注、铸件的清理、机加工等工序以及铸件质量和由此引的磕碰伤就一直成为制约产能和质量的主要瓶颈，对后续的造型、浇注、铸件的清理、机加工等工序以及铸件质量和由此引起的发动机售后服务等都造成了很大的影响采取有效手段迅速改进水套芯磕碰伤，对于提升发动机铸件质量具有重要意义起的发动机售后服务等都造成了很大的影响采取有效手段迅速改进水套芯磕碰伤，对于提升发动机铸件质量具有重要意义 2. 2. 项目范围项目范围 : 3. : 3.现状及目标现状及目标 : : 项目项目(xiàngmù)授权书授权书 项目编号: 项目名称: 降低气缸(qì ɡānɡ)体水套芯 磕碰伤率 部 门: 杭发公司铸造厂 绿 　 带:丁树良 何帅伟 王慧勇4. 开始日期开始日期: 2009年年6月月 结束日期结束日期: 2009年年12月月第1页/共84页第二页，共85页。

5.内部、外部顾客需求内部、外部顾客需求 : 在气缸体造型时，经常发现水套芯有裂纹，涂料被部分擦落掉，严重者部分地方已擦落到砂子甚至导致砂芯的报废等磕碰伤，在气缸体造型时，经常发现水套芯有裂纹，涂料被部分擦落掉，严重者部分地方已擦落到砂子甚至导致砂芯的报废等磕碰伤，必须经现场修补才能使用是延误生产、引起铸件发生铁夹砂、粘砂、组织必须经现场修补才能使用是延误生产、引起铸件发生铁夹砂、粘砂、组织(zǔzhī)疏松、表面光洁度降低等缺陷的一个原因，疏松、表面光洁度降低等缺陷的一个原因，影响后道工序直通率的主要原因影响后道工序直通率的主要原因 清理气缸体时，经常发现气缸体水套底部有铁夹砂缺陷存在，需多次返工才能清理干净，清理不掉的将导致报废，加重了清理清理气缸体时，经常发现气缸体水套底部有铁夹砂缺陷存在，需多次返工才能清理干净，清理不掉的将导致报废，加重了清理工人的劳动强度以及人力、动力、机器设备等的浪费对公司的铸件质量、整体的发动机质量、产品的售后服务和声誉等产生工人的劳动强度以及人力、动力、机器设备等的浪费对公司的铸件质量、整体的发动机质量、产品的售后服务和声誉等产生重要影响。

重要影响项目项目(xiàngmù)授授权书权书6. 项目预计收益项目预计收益: 水套芯的磕碰伤率由破损率（水套芯的磕碰伤率由破损率（12.5%）和缺陷率（）和缺陷率（87.5%）组成，破损直接导致水套芯的报废，）组成，破损直接导致水套芯的报废，有缺陷的水套芯必须在造型前进行现场修补方可使用，但可能会引起铸造缺陷，降低铸件的铸有缺陷的水套芯必须在造型前进行现场修补方可使用，但可能会引起铸造缺陷，降低铸件的铸造质量 A、硬性收益、硬性收益: 通过铸造厂通过铸造厂07、、08年及年及09年年1～～5月份的气缸体造型总数月份的气缸体造型总数223254只，每月平均只，每月平均25个工作日测算个工作日测算出，日均需生产出，日均需生产(shēngchǎn)水套芯水套芯352个，气缸体水套芯的破损率由个，气缸体水套芯的破损率由12.5%降低至降低至2%，减少，减少水套芯的生产水套芯的生产(shēngchǎn)数为：数为：352×(12.5-2)%×25×12＝＝11088（个（个/年）每个水套芯的平均生产年）每个水套芯的平均生产(shēngchǎn)成本为成本为32.58元每年节约元。

每年节约成本约：成本约：11088×32.58＝＝361247.04元根据07、、08年统计，由于水套芯铁夹砂造成的气缸体年统计，由于水套芯铁夹砂造成的气缸体报废数为报废数为813个，平均每年有个，平均每年有407个，气缸体铸件单重个，气缸体铸件单重268Kg，气缸体商品价，气缸体商品价10900元元/吨，扣除吨，扣除可回收材料费可回收材料费4500元元/吨，则：吨，则：407×0.268×(10900-4500)=698086.4元故每年可节约：元故每年可节约：361247.04+698086.4=1059333.44元B、软性收益、软性收益: 气缸体水套芯的缺陷率由气缸体水套芯的缺陷率由87.5%降低至降低至1%，可明显提高水套芯在造型时的一次完好率，减少砂，可明显提高水套芯在造型时的一次完好率，减少砂芯的现场修补及后续的造型、浇注、清理等工序的工时损失和动力、刀具、机器设备耗损等的芯的现场修补及后续的造型、浇注、清理等工序的工时损失和动力、刀具、机器设备耗损等的浪费；对后面各工序的连续性生产浪费；对后面各工序的连续性生产(shēngchǎn)提供了基本保障；同时，铸件由于水套芯的磕提供了基本保障；同时，铸件由于水套芯的磕碰伤所引起的铁夹砂、粘砂、组织疏松等缺陷可得到显著性的改善，对发动机的质量、公司的碰伤所引起的铁夹砂、粘砂、组织疏松等缺陷可得到显著性的改善，对发动机的质量、公司的产品声誉、售后服务等都会带来巨大的无形收益。

产品声誉、售后服务等都会带来巨大的无形收益 7.团队成员：团队成员：第2页/共84页第三页，共85页D-1: 项目选定项目选定(xuǎn dìnɡ)D-2: 与战略关系与战略关系D-3: 顾客及顾客及CTQD-4: 项目范围项目范围D-5: Y及缺陷定义及缺陷定义D-6: 基线及目标陈述基线及目标陈述D-7: 效果及成本预算效果及成本预算D-8: 人力组织人力组织D-9: 推进计划推进计划D 阶段阶段(jiēduàn)目目录录I CAD DM 第3页/共84页第四页，共85页D-1: 项目项目(xiàngmù)选定选定 根据公司反馈，5月31日，在我公司售后服务处，连续发生多起因气缸体水道(shuǐdào)有铸砂将水箱堵死，水箱散热效果差，导致发动机高温而要求更换发动机的严重事故，引起公司及分厂领导的高度重视：更换的发动机编号及客户追偿(zhuī chánɡ)清单王总在现场给分厂领导的短信I CAD DM 第4页/共84页第五页，共85页制制定定(zhìdìng)对对策策D-1: 项目项目(xiàngmù)选定选定 铸造厂领导及时组织相关部门研究分析问题，决定成立项目改善小组(xiǎozǔ)，尽最大努力减少铸件的粘砂等缺陷。

I CAD DM 第5页/共84页第六页，共85页 经多方研究及论证(lùnzhèng)，认为水套部位残留余砂极有可能是有磕碰伤的水套芯流入型腔浇注后造成的粘砂，在机加工工部没有清洗干净而导致的（铸造没有铸件内腔清洗手段）由于受到传统工艺及生产条件的限制，水套芯在生产及转运过程中一直存在较为普遍的磕碰伤状况因此项目组决定突破传统工艺和思维限制，运用六西格玛工具和方法论有效降低水套芯的磕碰伤难题D-1: 项目项目(xiàngmù)选选定定存存在在(cúnzài)磕磕碰碰伤伤的的水水套套芯芯I CAD DM 第6页/共84页第七页，共85页D-2: 与战略与战略(zhànlüè)联系联系公司公司(ɡōnɡ sī)经营战略经营战略 在在产产能能不不断断扩扩大大的的同同时时，，不不断断提提高高发发动动机机的的质质量量(zhìliàng)(zhìliàng)，，提提升升公公司司的的行行业竟争力业竟争力部门经营战略部门经营战略GB 项目项目 SINO TRUK SINO TRUK 一步到位一步到位 步步到位步步到位市场需求市场需求 我我国国经经济济的的持持续续高高速速发发展展, ,以以及及国国家家的的四四万万亿亿基基础础设设施施建建设设投投入入，，使使得得市市场场对对重重型型车车的的需需求求持持续续增增长长，，重重型型发发动动机机的的市市场场供供不应求。

不应求 为公司提供为公司提供优质的气缸体铸优质的气缸体铸件 气缸体水套芯磕碰气缸体水套芯磕碰伤率的降低，可以有效伤率的降低，可以有效减少铸造缺陷，提高气减少铸造缺陷，提高气缸体铸件质量缸体铸件质量I CAD DM 第7页/共84页第八页，共85页D-3: 顾客顾客(gùkè)与与CTQ造型造型(zàoxíng)工序工序内部内部(nèibù)顾客顾客大件线造型时，发现水套芯普遍存在因磕碰引起的涂料损伤等缺陷，需现场修补才能使用，不但加重造型工的劳动强度以及修补工时、材料等浪费，还影响生产节拍大件线造型时，发现水套芯普遍存在因磕碰引起的涂料损伤等缺陷，需现场修补才能使用，不但加重造型工的劳动强度以及修补工时、材料等浪费，还影响生产节拍清理工序清理工序清理气缸体铸件时，经常发现气缸体水套底部有夹砂缺陷存在，需多次返工才能清理干净，否则将导致报废，加重了清理工的劳动强度以及人力、能源、机器设备等的浪费清理气缸体铸件时，经常发现气缸体水套底部有夹砂缺陷存在，需多次返工才能清理干净，否则将导致报废，加重了清理工的劳动强度以及人力、能源、机器设备等的浪费因磕碰引起的涂料损伤响应部位的夹砂缺陷外部顾客外部顾客I CAD DM 第8页/共84页第九页，共85页。

D-3: 顾客顾客(gùkè)与与CTQ项目项目CTQ: 综上所述综上所述: 气缸体水套芯的磕碰伤对内、外顾客的影响都很大，气缸体水套芯的磕碰伤对内、外顾客的影响都很大，通过降低磕碰伤率，可显著提高通过降低磕碰伤率，可显著提高(tí gāo)铸件质量铸件质量I CAD DM 第9页/共84页第十页，共85页D-4: 项目项目(xiàngmù)范范围围宏观宏观(hóngguān)流程图流程图原砂原砂树脂树脂(shùzhī)制芯制芯制芯制芯浸涂浸涂浸涂浸涂烘干烘干烘干烘干造型造型造型造型浇注浇注浇注浇注水套芯水套芯水套芯水套芯钻孔钻孔钻孔钻孔整芯整芯整芯整芯浸涂浸涂浸涂浸涂铲车铲车铲车铲车转运转运转运转运与项目密切相关的流程与项目密切相关的流程烘房烘房烘房烘房铲车铲车铲车铲车转运转运转运转运造型造型造型造型流流程程均均在在项项目目组组可可控控范范围围内内I CAD DM 第10页/共84页第十一页，共85页D-5: Y及缺陷及缺陷(quēxiàn)定义定义缺陷缺陷(quēxiàn)定义定义Y定义定义(dìngyì)小小Y定义定义I CAD DM 第11页/共84页第十二页，共85页。

D-6: 基线及目标基线及目标(mùbiāo)陈述陈述BaselineGoalEntitlement目标目标(mùbiāo) : 破损率破损率 2% 缺陷率缺陷率 1%潜在潜在(qiánzài)最佳值最佳值 : 破损率破损率 1% 缺陷率缺陷率 0.5%降幅降幅降幅降幅98.4898.48％％％％基线基线 : 破损率破损率 12.5%缺陷率缺陷率 87.5%（100-3）/（100-1.5）×100％＝98.48％不不改改善善改善改善达成达成目标目标I CAD DM 第12页/共84页第十三页，共85页D-7: 效果效果(xiàoguǒ)及成本预算及成本预算Hard SavingHard SavingSoft SavingSoft Saving共节约有效共节约有效(yǒuxiào)金额金额106万元万元RMB 通过铸造厂07、08年及09年1～5月份的气缸体造型总数223254只，每月平均25个工作日测算出，日均需生产水套芯352个，气缸体水套芯的破损率由12.5%降低至2%，减少水套芯的生产数为：352×(12.5-2)%×25×12＝11088（个/年）。

每个水套芯的生产成本为32.58元每年节约成本约：11088×32.58＝361247.04元根据07、08年统计，由于水套芯铁夹砂造成的气缸体报废数为813个，平均每年有407个，气缸体铸件(zhùjiàn)单重268Kg，气缸体商品价10900元/吨，扣除可回收材料费4500元/吨，则：407×0.268×(10900-4500)=698086.4元故每年可节约： 361247.04+698086.4=1059333.44元 气气缸缸体体水水套套芯芯的的缺缺陷陷率率由由87.5%降降低低至至1 %，， 可可 明明 显显 提提 高高 水水 套套 芯芯 在在 造造 型型 时时 的的 完完 好好 率率，， 减减 少少 砂砂 芯芯 的的 现现 场场 修修 补补 及及 后后 续续 的的 造造 型型 、、 浇浇注注、、清清理理等等工工序序的的工工时时损损失失和和动动力力、、刀刀具具、、 机机 器器 设设 备备 耗耗 损损 等等 的的 浪浪 费费 ；； 对对 后后 面面 各各 工工 序序的的连连续续性性生生产产提提供供了了基基本本保保障障；；同同时时，，铸铸件件 由由 于于 水水 套套 芯芯 的的 磕磕 碰碰 伤伤 所所 引引 起起 的的 夹夹 砂砂 、、 粘粘砂砂、、组组织织疏疏松松等等缺缺陷陷可可得得到到显显著著性性的的改改善善，，对对发发动动机机的的质质量量、、公公司司的的产产品品声声誉誉、、售售后后 服服 务务 等等 都都 会会 带带 来来 巨巨 大大 的的 无无 形形 收收 益益 。

I CAD DM 第13页/共84页第十四页，共85页D-8: 人力人力(rénlì)组织组织Champion: 刘念煌刘念煌 丁树良丁树良 GB: 何帅伟何帅伟 王慧勇王慧勇指导指导(zhǐdǎo): 成成 伟伟部门部门(bùmén):技术科技术科核心人员核心人员:王伟春王伟春部门部门:质保科质保科核心人员核心人员:王慧勇王慧勇部门部门:铸一车间铸一车间核心人员核心人员:江晓明江晓明职责职责: 组织工艺组织工艺 方案的设方案的设 计、实施计、实施 部门部门: 铸一车间铸一车间核心人员核心人员:丁树良丁树良贡献率贡献率: 80%贡献率贡献率: 80%贡献率贡献率: 40%贡献率贡献率: 40%职责职责: 工艺方案工艺方案 设计、论设计、论 证证 职责职责:开展实验开展实验 收集数据收集数据职责职责: 开展实验开展实验 收集数据收集数据部门部门:技术技术科科核心人员核心人员:何帅伟何帅伟贡献率贡献率: 80%职责职责: 工艺方案工艺方案 设计、论设计、论 证证评审评审: 陈建华陈建华部门部门:铸一车间铸一车间核心人员核心人员:彭国江彭国江贡献率贡献率: 40%职责职责: 开展实验开展实验 收集数据收集数据I CAD DM 第14页/共84页第十五页，共85页。

D-8: 人力人力(rénlì)组织组织项目项目(xiàngmù)组组成员合影成员合影I CAD DM 第15页/共84页第十六页，共85页D-9: 推进推进(tuījìn)计划计划I CAD DM 项项目目(xiàngmù)已已完完成成第16页/共84页第十七页，共85页M 阶段阶段(jiēduàn)目录目录M-1: Y的测量系统分析的测量系统分析M-2: Y的流程能力分析的流程能力分析M-3:鱼骨图鱼骨图M-4: C&E矩阵矩阵M-5:失效模式分析失效模式分析(FMEA)M-6:快速改善措施快速改善措施M-7:快速改善后的快速改善后的 2nd FMEAM-8: M 阶段阶段(jiēduàn)小结小结I ICCAADDMM第17页/共84页第十八页，共85页M-1: Y的测量的测量(cèliáng)系统分析系统分析(离散型离散型)结论结论:本测量本测量(cèliáng)系统可信系统可信赖检验员自身 评估一致性检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00)彭国江 30 30 100.00 (90.50, 100.00)王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00)每个检验员与标准(biāozhǔn) 评估一致性检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00)彭国江 30 30 100.00 (90.50, 100.00)王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00)检验员之间 评估一致性验数 符数 百分比 95 % 置信区间 30 30 100.00 (90.50, 100.00 所有检验员与标准(biāozhǔn) 评估一致性验数 符数 百分比 95 % 置信区间 30 30 100.00 (90.50, 100.00)测量内容：水套芯的破损与有缺陷（离散数据） ★[样本数量]：共30个 ★[测量环境]：铸造厂★[测 量 者]：王慧勇、江晓明、彭国江 ★[记 录 者]：何帅伟★[测量方法]：目测:对于30个水套芯，其中有3件破损其余有缺陷的样本进行测量系统分析。

≥80≥80I ICCAADDMM第18页/共84页第十九页，共85页M-1: Y的测量的测量(cèliáng)系统分析系统分析(连续型连续型)量具量具 R&R 研究变异研究变异 %研究变研究变 %公差公差来源来源(láiyuán) 标准差标准差(SD) (6 * SD) 异异 (%SV) (SV/Toler)合计量具合计量具 R&R 0.0052226 0.031335 10.95 7.18 重复性重复性 0.0052226 0.031335 10.95 7.18 再现性再现性 0.0000000 0.000000 0.00 0.00 测量者测量者 0.0000000 0.000000 0.00 0.00部件间部件间 0.0473892 0.284335 99.40 65.15合计变异合计变异 0.0476761 0.286057 100.00 65.54可区分的类别数可区分的类别数 = 12测量内容：气缸体水套芯紧实率测试（连续数据） ★[样本数量(shùliàng)]：共8个★[测量机器]：台秤★[测 量 者]：王慧勇、江晓明、彭国江 ★[记 录 者]：何帅伟★[测量方法]：用台秤分别对8个样品测试两次并记录结果。

★[判定基准]： ％P/TV≤30％、%P/T ≤30％ 、明显分类数≥5≥51、％P/TV=10.95% ＜30％2 、 ％P/T=7.18% ＜30％2、 明显分类数=12＞5 结论结论:本测量系本测量系统可信赖统可信赖<30%I ICCAADDMM第19页/共84页第二十页，共85页M-1: Y的测量的测量(cèliáng)系统分析系统分析(连续型连续型)量具量具 R&R 研究变异研究变异 %研究变研究变 %公差公差来源来源 标准差标准差(SD) (6 * SD) 异异 (%SV) (SV/Toler)合计量具合计量具 R&R 0.0071285 0.042771 23.99 5.55重复性重复性 0.0070760 0.042456 23.82 5.51再现再现(zàixiàn)性性 0.0008640 0.005184 2.91 0.67测量者测量者 0.0008640 0.005184 2.91 0.67部件间部件间 0.0288406 0.173043 97.08 22.47合计变异合计变异 0.0297085 0.178251 100.00 23.15可区分的类别数可区分的类别数 = 5测量内容：气缸体冷芯盒水套芯常温强度测试（连续数据） ★[样本(yàngběn)数量]：共10个★[测量机器]：液压式万能强度试验仪★[测 量 者]：沈林粉、陈红铭、白丽娜 ★[记 录 者]：江贤波★[测量方法]：用液压式万能强度仪分别对10个样品测试两次并记录结果★[判定基准]： ％P/TV≤30％、%P/T ≤30％ 、明显分类数≥5<30%≥ 51、％P/TV=23.99% ＜30％2 、 ％P/T=5.55% ＜30％2、 明显分类数=5 ≥ 5 结论结论:本测量本测量系统可信赖系统可信赖I ICCAADDMM第20页/共84页第二十一页，共85页。

M-1: Y的测量的测量(cèliáng)系统分析系统分析(离散型离散型)结论结论:本测量本测量(cèliáng)系统可系统可信赖检验员自身 评估一致性检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00)彭国江 30 30 100.00 (90.50, 100.00)王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00)每个检验员与标准(biāozhǔn) 评估一致性检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00)彭国江 30 30 100.00 (90.50, 100.00)王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00)检验员之间 评估一致性验数 符数 百分比 95 % 置信区间 30 30 100.00 (90.50, 100.00 所有检验员与标准(biāozhǔn) 评估一致性验数 符数 百分比 95 % 置信区间 30 30 100.00 (90.50, 100.00)测量内容：气缸体水套芯转运的平稳度测试（离散数据） ★[样本数量]：共30个 ★[测量环境]：铸造厂★[测 量 者]：王慧勇、江晓明、彭国江 ★[记 录 者]：何帅伟★[测量方法]：目测:对于30车水套芯的转运，当转运后每车的报废数≤1或者发生涂料等擦落的 水套芯数≤50%即为平稳度好的样本进行测量系统分析。

≥80≥80I ICCAADDMM第21页/共84页第二十二页，共85页M-1: Y的测量的测量(cèliáng)系统分析系统分析(离散型离散型)结论结论:本测量本测量(cèliáng)系统可系统可信赖检验员自身 评估(pínɡ ɡū)一致性检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00)彭国江 30 30 100.00 (90.50, 100.00)王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00)每个检验员与标准 评估(pínɡ ɡū)一致性检验员 验数 符数 百分比 95 % 置信区间江小明 30 30 100.00 (90.50, 100.00)彭国江 30 30 100.00 (90.50, 100.00)王慧勇 30 30 100.00 (90.50, 100.00)检验员之间 评估(pínɡ ɡū)一致性验数 符数 百分比 95 % 置信区间 30 30 100.00 (90.50, 100.00 所有检验员与标准 评估(pínɡ ɡū)一致性验数 符数 百分比 95 % 置信区间 30 30 100.00 (90.50, 100.00)测量内容：气缸体水套芯涂料层的抗擦落强度测试（离散数据） ★[样本数量]：共30个 ★[测量环境]：铸造厂★[测 量 者]：王慧勇、江晓明、彭国江 ★[记 录 者]：何帅伟★[测量方法]：目测:对于30个水套芯，其中有3个抗擦落强度差的样本进行测量系统分析。

≥80≥80I ICCAADDMM第22页/共84页第二十三页，共85页M-2: YM-2: Y的流程能力分析的流程能力分析的流程能力分析的流程能力分析(fēnxī)((fēnxī)(离散型离散型离散型离散型) )数据收集说明数据收集说明:2009年年5月份，记录每天生产的水套芯数量与发生磕碰月份，记录每天生产的水套芯数量与发生磕碰(kēpèng)伤的水套芯数量，并对该期间流程能伤的水套芯数量，并对该期间流程能力作分析力作分析 DPU=1,得出该流程的短期(duǎn qī)Sigma水平为1.16，还有很大的提升空间1.0000I ICCAADDMM第23页/共84页第二十四页，共85页M-3: 鱼骨图鱼骨图水套芯水套芯水套芯水套芯磕碰磕碰磕碰磕碰(kēpèng)(kēpèng)伤伤伤伤PersonnelPersonnelMaterialMaterialMachineMachineMethodMethodEnvironmentEnvironment取放砂芯 C砂芯修补(xiūbǔ)疏松 C砂芯清理(qīnglǐ)浮砂 C砂芯浸涂 C质量意识 C钻孔时用力均匀性 C砂芯小车减震 N烘房温度均匀性 N铲车防雨措施 C砂芯小车进出烘房速度 C 厂区道路 N车间道路 N雨天转运 N砂芯浸涂后及时进烘房 N砂芯摆放方式 C砂芯摆放量 C烘干时间控制 C烘干温度控制 C砂芯磨平凸起 C树脂加入量 C涂料比重 C涂料悬浮性 C砂芯工装 C铲车速度 C铲车搬运砂芯 C烘房空气的循环性 N射砂压力 C射砂时间 C树脂两组分比例 C混砂时间 CI ICCAADDMM第24页/共84页第二十五页，共85页。

M-4: C&E矩阵矩阵(jǔ zhèn)对鱼骨图选出的输入因子进对鱼骨图选出的输入因子进行打分，初步筛选关键因子行打分，初步筛选关键因子I ICCAADDMM第25页/共84页第二十六页，共85页M-4: C&E矩阵矩阵(jǔ zhèn)I ICCAADDMM第26页/共84页第二十七页，共85页M-4: C&E矩阵矩阵(jǔ zhèn)I ICCAADDMM第27页/共84页第二十八页，共85页M-4: C&E矩阵矩阵(jǔ zhèn)通过柏拉图我们找出了影响通过柏拉图我们找出了影响80%的重要的重要(zhòngyào)因子因子I ICCAADDMM第28页/共84页第二十九页，共85页M-5: 失效失效(shī xiào)模式分析模式分析(FMEA)采采用用(cǎiyòng)FMEA对对上上述述因因子子进进行行细细化化分分析析I ICCAADDMM第29页/共84页第三十页，共85页M-5: 失效失效(shī xiào)模式分析模式分析(FMEA)I ICCAADDMM第30页/共84页第三十一页，共85页M-5: 失效失效(shī xiào)模式分析模式分析(FMEA)I ICCAADDMM第31页/共84页第三十二页，共85页。

M-5: 失效失效(shī xiào)模式分析模式分析(FMEA)I ICCAADDMM通过通过通过通过FMEAFMEA对上述因子进行细化以及柏拉图分析对上述因子进行细化以及柏拉图分析对上述因子进行细化以及柏拉图分析对上述因子进行细化以及柏拉图分析(fēnxī)(fēnxī)，我们找出了，我们找出了，我们找出了，我们找出了其中占其中占其中占其中占80%80%份额的重要因子，它们对份额的重要因子，它们对份额的重要因子，它们对份额的重要因子，它们对Y Y是否真的有影响，我们将采取快是否真的有影响，我们将采取快是否真的有影响，我们将采取快是否真的有影响，我们将采取快速改善措施后再作速改善措施后再作速改善措施后再作速改善措施后再作2nd FMEA2nd FMEA的分析的分析的分析的分析(fēnxī)(fēnxī)和验证和验证和验证和验证第32页/共84页第三十三页，共85页M-6:快速快速(kuài sù)改善措施改善措施 通过通过C&EC&E矩阵和矩阵和FMEAFMEA分析，我们找出了对水套芯的磕碰伤具有显著性影分析，我们找出了对水套芯的磕碰伤具有显著性影响的因子这些因子大部分为我们现阶段无法控制的，通过技术科、质保科、响的因子。

这些因子大部分为我们现阶段无法控制的，通过技术科、质保科、装备科和生产车间的讨论研究后，我们决定对水套芯的生产流程进行再造，装备科和生产车间的讨论研究后，我们决定对水套芯的生产流程进行再造，将不可控因子转化为可控因子、或降低其风险顺序数（将不可控因子转化为可控因子、或降低其风险顺序数（RPNRPN）以下为新的）以下为新的生产流程（在生产流程（在6 6月月2525日前已经日前已经(yǐ jing)(yǐ jing)由铸一车间负责改造完成）：由铸一车间负责改造完成）：水套芯水套芯水套芯水套芯钻孔钻孔钻孔钻孔(zuàn kǒnɡ)(zuàn kǒnɡ)整芯整芯整芯整芯浸涂浸涂浸涂浸涂表干炉表干炉表干炉表干炉悬挂链悬挂链悬挂链悬挂链造型造型造型造型I ICCAADDMM第33页/共84页第三十四页，共85页M-6:快速快速(kuài sù)改善措施改善措施I ICCAADDMM第34页/共84页第三十五页，共85页M-6:快速改善快速改善(gǎishàn)措施措施I ICCAADDMM第35页/共84页第三十六页，共85页M-6:快速快速(kuài sù)改善措施改善措施I ICCAADDMM第36页/共84页第三十七页，共85页。

M-6:快速快速(kuài sù)改善措施改善措施流程流程(liúchéng)再造前的水套芯再造前的水套芯流程再造前后的水套芯表面质量对比流程流程(liúchéng)再造后的水套芯再造后的水套芯I ICCAADDMM第37页/共84页第三十八页，共85页M-6:快速改善快速改善(gǎishàn)措施措施流程再造前后的因子转化流程再造前后的因子转化转化转化(zhuǎnhu(zhuǎnhuàà))转化转化(zhuǎnhu(zhuǎnhuàà))I ICCAADDMM第38页/共84页第三十九页，共85页M-7:M-7:快速快速快速快速(kuài sù)(kuài sù)改善后的改善后的改善后的改善后的 2nd 2nd FMEAFMEAI ICCAADDMM第39页/共84页第四十页，共85页M-7:M-7:快速快速快速快速(kuài sù)(kuài sù)改善后的改善后的改善后的改善后的 2nd 2nd FMEAFMEAI ICCAADDMM第40页/共84页第四十一页，共85页M-7:M-7:快速快速快速快速(kuài sù)(kuài sù)改善后的改善后的改善后的改善后的 2nd 2nd FMEAFMEAI ICCAADDMM第41页/共84页第四十二页，共85页。

结论结论: 通过通过(tōngguò)柏拉图，我们找到了影响柏拉图，我们找到了影响80%的关键因子，的关键因子， 将此将此4个关键因个关键因 子确定为Ａ阶段分析验证的项目输入子确定为Ａ阶段分析验证的项目输入M-7:M-7:快速快速快速快速(kuài sù)(kuài sù)改善后的改善后的改善后的改善后的 2nd 2nd FMEAFMEAI ICCAADDMM第42页/共84页第四十三页，共85页M-8: M阶段阶段(jiēduàn)小结小结通过两次通过两次FMEA，找出了，找出了4个仍然比较重要个仍然比较重要的输入因子的输入因子它们对它们对Y是否真的有影响，我们将在下一阶段进行是否真的有影响，我们将在下一阶段进行进一步的分析和验证进一步的分析和验证X1: 涂料(túliào)比重X2：烘干(hōnɡ ɡàn)温度X3：烘干时间X4：浸涂后进表干炉的时间I ICCAADDMM第43页/共84页第四十四页，共85页通过快速通过快速(kuài sù)改善的流程再造，改善的流程再造，Y的现状如下：的现状如下：M-8: M阶段阶段(jiēduàn)小结小结DPU=0.0558, 得出该流程(liúchéng)的短期Sigma水平为3.1， Sigma水平有很大提升。

0.0558I ICCAADDMM至8月底，水套芯磕碰伤率已降至5.48％第44页/共84页第四十五页，共85页A 阶段阶段(jiēduàn)目录目录A-1:A-1:数据收集计划数据收集计划(jìhuà)(jìhuà)A-2:A-2:涂料比重因子分析涂料比重因子分析A-3:A-3:烘干温度与烘干时间因子分析烘干温度与烘干时间因子分析A-4:A-4:浸涂后进表干炉的时间因子分析浸涂后进表干炉的时间因子分析A-5:A-5:快速改善快速改善A-6:AA-6:A阶段总结阶段总结I ICCA ADDMM第45页/共84页第四十六页，共85页A-1: 数据数据(shùjù)收集计划收集计划分析分析(fēnxī)用数据用数据 收集计划收集计划项目名称降低气缸降低气缸(qì ɡānɡ)体水套芯的磕碰伤体水套芯的磕碰伤GB 丁树良丁树良何帅伟何帅伟王慧勇王慧勇I ICCA ADDMM第46页/共84页第四十七页，共85页 结论结论:P=0.007，小于，小于α ＝＝0.05 拒绝拒绝 H0 ，即：涂料比重，即：涂料比重(bǐzhòng)对水套芯磕碰对水套芯磕碰 伤伤数有显著性影响。

数有显著性影响卡方检验卡方检验: : 合格数合格数, , 磕碰伤数磕碰伤数 在观测计数下方在观测计数下方(xià fānɡ)(xià fānɡ)给出的是期望计数给出的是期望计数在期望计数下方在期望计数下方(xià fānɡ)(xià fānɡ)给出的是卡方贡献给出的是卡方贡献 合格数合格数 磕碰伤数磕碰伤数 合计合计 1 276 24 300 1 276 24 300 279.00 21.00 279.00 21.00 0.032 0.429 0.032 0.429 2 290 10 300 2 290 10 300 279.00 21.00 279.00 21.00 0.434 5.762 0.434 5.762 3 271 29 300 3 271 29 300 279.00 21.00 279.00 21.00 0.229 3.048 0.229 3.048合计合计 837 63 900 837 63 900卡方卡方 = 9.933, DF = 2, P = 9.933, DF = 2, P 值值 = 0.007 = 0.007 A-2: 涂料涂料(túliào)比重因子分析比重因子分析采用卡方检验：H0：水套芯磕碰伤数与涂料比重无关 P1=P2H1：水套芯磕碰伤数与涂料比重有关 P1≠P2I ICCA ADDMM第47页/共84页第四十八页，共85页。

A-3:烘干温度烘干温度(wēndù)与烘干时间因子分析与烘干时间因子分析通过将烘干温度（160、180、200）与烘干时间（40、60、80min）进行(jìnxíng)组合，收集在不同组合下水套芯的磕碰伤数量，作出多变异图结结论论:烘烘干干温温度度(wēndù)、、烘烘干干时时间间及及其其交交互互作作用用对对水水套套芯芯磕磕碰碰伤伤数数影影响响显显著I ICCA ADDMM第48页/共84页第四十九页，共85页采用双因子方差分析检验：H0：水套芯磕碰伤数与烘干(hōnɡ ɡàn)时间无关 P1=P2H1：水套芯磕碰伤数与烘干(hōnɡ ɡàn)时间有关 P1≠P2 双因子方差分析双因子方差分析: 磕碰伤数磕碰伤数 与与 温度温度, 时间时间 来源来源 自由度自由度 SS MS F P温度温度 2 28.794 14.3968 37.27 0.000时间时间 2 8.794 4.3968 11.38 0.000交互作用交互作用 4 56.635 14.1587 36.66 0.000误差误差(wùchā) 54 20.857 0.3862合计合计 62 115.079S = 0.6215 R-Sq = 81.88% R-Sq（调整）（调整） = 79.19% 结论：结论：P=0.000<0.05，拒绝，拒绝(jùjué)H0。

即烘干温度、烘干时间及其交互作即烘干温度、烘干时间及其交互作 用对水套芯磕碰伤数有显著性影响用对水套芯磕碰伤数有显著性影响A-3:烘干温度与烘干时间因子分析烘干温度与烘干时间因子分析I ICCA ADDMM第49页/共84页第五十页，共85页单因子方差分析单因子方差分析: : 烘干后砂芯强度烘干后砂芯强度(qiángdù) (qiángdù) 与与 浸涂后进表干炉时间浸涂后进表干炉时间 来源来源 自由度自由度 SS MS F P SS MS F P浸涂后放浸涂后放置时间置时间 3 1.49907 0.49969 463.27 0.000 3 1.49907 0.49969 463.27 0.000误差误差 36 0.03883 0.00108 36 0.03883 0.00108合计合计 39 1.53790 39 1.53790S=0.03284 R-Sq=97.48% S=0.03284 R-Sq=97.48% R-SqR-Sq（调整）（调整）=97.26%=97.26% 结论结论:P=0.000小于小于α ＝＝0.05 拒绝拒绝(jùjué) H0 ，即，即:浸涂后进表干炉浸涂后进表干炉 时间对烘时间对烘 干后砂芯强度有显著影响。

干后砂芯强度有显著影响A-4:浸涂后进浸涂后进(hòujìn)表干炉时间因子分析表干炉时间因子分析采用单因子方差分析检验：H0：烘干后砂芯强度与浸涂后进表干炉时间无关 P1=P2H1：烘干后砂芯强度与浸涂后进表干炉时间无关 P1≠P2 I ICCA ADDMM第50页/共84页第五十一页，共85页A-4:浸涂后进浸涂后进(hòujìn)表干炉时间因子分析表干炉时间因子分析I ICCA ADDMM 结论结论(jiélùn): 浸涂后进表干炉的时间为零时，烘干后的砂芯强度浸涂后进表干炉的时间为零时，烘干后的砂芯强度最高即浸最高即浸 涂后放置时间越短越好涂后放置时间越短越好第51页/共84页第五十二页，共85页A-5: 快速快速(kuài sù)改善改善 通过分析，发现浸涂后进表干炉的时间为零时，烘干后的砂芯强度最高即浸涂后放置时间越短越好，而我们新的流程就是在这样的条件下生产的，在老的流程下这个条件是不可能得到改善的这也从一方面证明了我们的流程再造是合理的我们马上对其进行工艺控制，并实施标准化。

I ICCA ADDMM第52页/共84页第五十三页，共85页A-6: A阶段阶段(jiēduàn)总结总结 通过A阶段的验证与分析，除对浸涂后进表干炉的时间做了快速(kuài sù)改善外，基本确定了涂料比重、烘干温度和烘干时间3个因子是气缸体水套芯磕碰伤的关键因子至9月底(yuèdǐ)，水套芯磕碰伤率已降至4.03％I ICCA ADDMM过程受过程受控，趋控，趋于好转第53页/共84页第五十四页，共85页DPU=0.0407,得出该流程 (liúchéng)的短期 Sigma水平为 3.250.0407A-6: A阶段阶段(jiēduàn)总结总结I ICCA ADDMM第54页/共84页第五十五页，共85页I-1: I I-1: I 阶段改善计划阶段改善计划I-2: I-2: 烘干温度和烘干时间因子分析烘干温度和烘干时间因子分析I-3: I-3: 响应曲面设计响应曲面设计I-4: I-4: 涂料比重单因子试验涂料比重单因子试验(shìyàn)(shìyàn)I-5: I I-5: I 阶段小结阶段小结 I 阶段阶段(jiēduàn)目录目录I ICCAADDMM第55页/共84页第五十六页，共85页。

 通过A阶段的验证与因子分析，确定了涂料比重、烘干温度和烘干时间3个因子是导致气缸体水套芯产生(chǎnshēng)磕碰伤的关键因子 根据铸造常识：将烘干温度和烘干时间一对因子进行DOE，输出变量为砂芯灼减量；对于涂料比重进行单因子试验以找出最佳的参数范围I-1: I阶段改善阶段改善(gǎishàn)计划计划I ICCAADDMM第56页/共84页第五十七页，共85页I-2: 烘干烘干(hōnɡ ɡàn)温度和烘干温度和烘干(hōnɡ ɡàn)时间因子分析时间因子分析(DOE)第57页/共84页第五十八页，共85页I-2: 烘干温度烘干温度(wēndù)和烘干时间因子分析和烘干时间因子分析(DOE)第58页/共84页第五十九页，共85页拟合因子拟合因子: : 砂芯灼减量砂芯灼减量 与与 烘干温度烘干温度, , 烘干时间烘干时间 砂芯灼减量砂芯灼减量 的效应和系数的估计（已编码单位）的效应和系数的估计（已编码单位）项项 效应效应 系数系数 系数标准误系数标准误 T P T P常量常量 0.799909 0.01701 47.04 0.000 0.799909 0.01701 47.04 0.000烘干温度烘干温度 0.015750 0.007875 0.01994 0.39 0.705 0.015750 0.007875 0.01994 0.39 0.705烘干时间烘干时间 0.077250 0.038625 0.01994 1.94 0.094 0.077250 0.038625 0.01994 1.94 0.094烘干温度烘干温度* *烘干时间烘干时间 -0.009750 -0.004875 0.01994 -0.24 0.814 -0.009750 -0.004875 0.01994 -0.24 0.814S = 0.0564036 PRESS = 0.0408980S = 0.0564036 PRESS = 0.0408980R-Sq = 36.17% R-SqR-Sq = 36.17% R-Sq（预测）（预测） = 0.00% R-Sq = 0.00% R-Sq（调整）（调整） = 8.82% = 8.82%对于对于 砂芯灼减量砂芯灼减量 方差分析（已编码单位）方差分析（已编码单位）来源来源 自由度自由度 Seq SS Adj SS Adj MS F P Seq SS Adj SS Adj MS F P主效应主效应 2 0.0124313 0.0124313 0.0062156 1.95 0.212 2 0.0124313 0.0124313 0.0062156 1.95 0.2122 2因子交互作用因子交互作用 1 0.0001901 0.0001901 0.0001901 0.06 0.814 1 0.0001901 0.0001901 0.0001901 0.06 0.814残差误差残差误差 7 0.0222695 0.0222695 0.0031814 7 0.0222695 0.0222695 0.0031814 弯曲弯曲(wānqū) 1 0.0222384 0.0222384 0.0222384 4281.18 0.000(wānqū) 1 0.0222384 0.0222384 0.0222384 4281.18 0.000 纯误差纯误差 6 0.0000312 0.0000312 0.0000052 6 0.0000312 0.0000312 0.0000052合计合计 10 0.0348909 10 0.0348909P<0.05弯曲弯曲(wānqū)存在存在模型模型(m(mó óx xí íng)ng)总效果不显总效果不显著著I-2: 烘干温度和烘干时间因子分析烘干温度和烘干时间因子分析( (DOE) )第59页/共84页第六十页，共85页。

结论：结论：1、从、从ANOVA 表首先可以看到，模型的总效果不显著在弯曲一栏中，表首先可以看到，模型的总效果不显著在弯曲一栏中，p值为值为0.000，显示响应变量有弯曲趋势显示响应变量有弯曲趋势 2、在残差分析中，由残差对各自变量的图中也验证了严重的弯曲存在以下我们将通过响应曲面设计、在残差分析中，由残差对各自变量的图中也验证了严重的弯曲存在以下我们将通过响应曲面设计(RSM)来确定最佳来确定最佳(zuì jiā)工艺参数方程工艺参数方程I-2: 烘干烘干(hōnɡ ɡàn)温度和烘干温度和烘干(hōnɡ ɡàn)时间因子分析时间因子分析(DOE)第60页/共84页第六十一页，共85页I-3: 响应响应(xiǎngyìng)曲面设计（曲面设计（RSM））I ICCAADDMM第61页/共84页第六十二页，共85页I-3: 响应曲面响应曲面(qūmiàn)设计（设计（RSM））I ICCAADDMM第62页/共84页第六十三页，共85页响应曲面回归响应曲面回归: :砂芯灼减量砂芯灼减量 与与 烘干温度烘干温度, , 烘干时间烘干时间 分析是使用已编码单位进行的。

分析是使用已编码单位进行的砂芯灼减量砂芯灼减量 的估计回归系数的估计回归系数项项 系数系数 系数标准误系数标准误 T T P P常量常量 0.87580 0.001073 0.87580 0.001073 816.506 0.000816.506 0.000烘干温度烘干温度 0.01894 0.001199 0.01894 0.001199 15.796 0.00015.796 0.000烘干时间烘干时间 0.02825 0.001199 0.02825 0.001199 23.553 0.00023.553 0.000烘干温度烘干温度* *烘干温度烘干温度 -0.06880 0.001819 - -0.06880 0.001819 -37.829 0.00037.829 0.000烘干时间烘干时间* *烘干时间烘干时间 -0.12880 0.001819 - -0.12880 0.001819 -70.819 0.00070.819 0.000烘干温度烘干温度* *烘干时间烘干时间 0.01600 0.002398 0.01600 0.002398 6.671 0.0006.671 0.000S = 0.00239845 PRESS = 0.000182036S = 0.00239845 PRESS = 0.000182036R-Sq = 99.90% R-SqR-Sq = 99.90% R-Sq（预测（预测(yùcè)(yùcè)）） = 99.53% = 99.53% R-SqR-Sq（调整）（调整） = 99.82% = 99.82%对于对于 砂芯灼减量砂芯灼减量 的方差分析的方差分析来源来源 自由度自由度 Seq SS Adj SS Adj Seq SS Adj SS Adj MS F PMS F P回归回归 5 0.038518 0.038518 5 0.038518 0.038518 0.007704 1339.15 0.0000.007704 1339.15 0.000 线性线性 2 0.004627 0.004627 2 0.004627 0.004627 0.002313 402.13 0.0000.002313 402.13 0.000 平方平方 2 0.033635 0.033635 2 0.033635 0.033635 0.016818 2923.50 0.0000.016818 2923.50 0.000 交互作用交互作用 1 0.000256 0.000256 1 0.000256 0.000256 0.000256 44.50 0.0000.000256 44.50 0.000残差误差残差误差 7 0.000040 0.000040 7 0.000040 0.000040 0.0000060.000006 失拟失拟 3 0.000021 0.000021 3 0.000021 0.000021 0.000007 1.52 0.3380.000007 1.52 0.338 纯误差纯误差 4 0.000019 0.000019 4 0.000019 0.000019 0.0000050.000005合计合计 12 0.038558 12 0.038558I-3: 响应曲面响应曲面(qūmiàn)设计（设计（RSM））结论：结论：1.1.模型总的效果显著模型总的效果显著(xiǎnzhù)(xiǎnzhù)，且不，且不 存在存在失拟现象。

失拟现象2.2.因子的各项效应显著因子的各项效应显著(xiǎnzhù)(xiǎnzhù)，模型拟合效果，模型拟合效果好我们得到相应的响应曲面我们得到相应的响应曲面回归方程为：回归方程为：砂芯灼减量砂芯灼减量=0.87580+0.01894=0.87580+0.01894烘干温烘干温度度+0.02825+0.02825烘干时间烘干时间- -0.068800.06880烘干温度烘干温度2-2-0.128800.12880烘干时间烘干时间2+0.016002+0.01600烘干温度烘干温度××烘干烘干时间P>0.05失拟不显著失拟不显著模型总效果显著模型总效果显著因子影响显著因子影响显著I ICCAADDMM第63页/共84页第六十四页，共85页I-3: 响应响应(xiǎngyìng)曲面设计（曲面设计（RSM））结论：结论：通过响应曲面设通过响应曲面设计和工艺参数优计和工艺参数优化，我们得到：化，我们得到：烘干烘干(hōnɡ ɡàn)(hōnɡ ɡàn)温度为温度为184℃184℃，烘，烘干干(hōnɡ ɡàn)(hōnɡ ɡàn)时时间为间为63min63min时，砂时，砂芯灼减量达到最芯灼减量达到最大值大值0.8789kg0.8789kg，，此条件有利于减此条件有利于减少水套芯的磕碰少水套芯的磕碰伤率。

伤率I ICCAADDMM第64页/共84页第六十五页，共85页I-3: 响应曲面响应曲面(qūmiàn)设计（设计（RSM））使用 砂芯灼减量 模型的新设计点数的预测(yùcè)响应点 拟合值 拟合值标准误 95% 置信区间 95% 预测(yùcè)区间 1 0.878890 0.0010615 (0.876380, 0.881400) (0.872688, 0.885092)结论：通过点预测与区间预测，我们得到：烘干温度为180±10℃，烘干时间为60±10min时，砂芯灼减量基本(jīběn)达到0.84kg以上，满足我们的工艺要求，可以有效的减少水套芯的磕碰伤率图中所示值也在我们可接受范围之内I ICCAADDMM白色区白色区域为目域为目标范围标范围第65页/共84页第六十六页，共85页I-3: 响应响应(xiǎngyìng)曲面设计（曲面设计（RSM））I ICCAADDMM 结论: 利用新的烘干温度和烘干时间工艺对水套芯进行烘干，水套芯的磕碰伤率明显降低达到了目标值说明新的工艺范围(fànwéi)是有效的第66页/共84页第六十七页，共85页。

I-4: 涂料涂料(túliào)比重单因子试验（比重单因子试验（OFAT）） 根据烘干温度根据烘干温度(wēndù)和烘干时间的响应曲面设计优化分析结果，烘干温度和烘干时间的响应曲面设计优化分析结果，烘干温度(wēndù)＝＝184℃，烘干时间＝，烘干时间＝63min的条件下，取涂料比重在的条件下，取涂料比重在1.3-1.6，经烘干转运，统计发生磕碰伤的水套芯数数据如下：，经烘干转运，统计发生磕碰伤的水套芯数数据如下：第67页/共84页第六十八页，共85页I-5: I阶段阶段(jiēduàn)小结小结 在在I I阶段，通过对烘干温度与烘干时间的阶段，通过对烘干温度与烘干时间的DOEDOE、、RSMRSM试验分试验分析，得到烘干温度和烘干时间的优化值（析，得到烘干温度和烘干时间的优化值（184℃/63min184℃/63min），涂），涂料比重单因子回归分析得到优化数值（料比重单因子回归分析得到优化数值（1.451.45）通过点预测与）通过点预测与区间预测以及现场的生产情况，我们分别得到这三个因子的工区间预测以及现场的生产情况，我们分别得到这三个因子的工艺范围艺范围: : 烘干温度：烘干温度： 180℃±10 ℃ 180℃±10 ℃ 烘干时间：烘干时间： 60min±10min 60min±10min 涂料比重：涂料比重： 1.40-1.50 1.40-1.50 在在C C阶段，我们将把上述结果全面应用阶段，我们将把上述结果全面应用(yìngyòng)(yìngyòng)到到实际生产中并加以标准化控制。

实际生产中并加以标准化控制I ICCAADDMM第68页/共84页第六十九页，共85页I-5: I阶段阶段(jiēduàn)小结小结至至10月底月底(yuèdǐ)，，水套水套芯磕芯磕碰伤碰伤率已率已降至降至2.66％％I ICCAADDMM过程过程(guòchéng)受受控，趋控，趋于好转第69页/共84页第七十页，共85页DPU=0.0265,得出 (dé chū)该流程的短期 Sigma水平为 3.440.0265I-5: I阶段阶段(jiēduàn)小结小结I ICCAADDMM第70页/共84页第七十一页，共85页C-1: C-1: 控制控制(kòngzhì)(kòngzhì)计划计划C-2: C-2: 文件标准化文件标准化C-3:C-3:控制控制(kòngzhì)(kòngzhì)计划及作业指导书宣贯计划及作业指导书宣贯C-4: SPCC-4: SPC控制控制(kòngzhì)(kòngzhì)图图C-5: C-5: 项目收益项目收益C-6: C-6: 项目总结项目总结 C 阶段阶段(jiēduàn)目录目录I IC CAADDMM第71页/共84页第七十二页，共85页。

C-1: 控制控制(kòngzhì)计划计划I IC CAADDMM第72页/共84页第七十三页，共85页C-1: 控制控制(kòngzhì)计划计划I IC CAADDMM第73页/共84页第七十四页，共85页C-1: 控制控制(kòngzhì)计划计划I IC CAADDMM第74页/共84页第七十五页，共85页C-1: 控制控制(kòngzhì)计划计划I IC CAADDMM第75页/共84页第七十六页，共85页C-2: 文件文件(wénjiàn)标准化标准化I IC CAADDMM第76页/共84页第七十七页，共85页C-2: 文件文件(wénjiàn)标准化标准化I IC CAADDMM修改修改(xiūgǎi)或或新发的新发的作业指导书作业指导书第77页/共84页第七十八页，共85页C-3:控制计划控制计划(jìhuà)及作业指导书宣贯及作业指导书宣贯I IC CAADDMM对控制计划和作业对控制计划和作业(zuòyè)(zuòyè)指导书的更新内容进行现场培指导书的更新内容进行现场培训第78页/共84页第七十九页，共85页我们对项目关键我们对项目关键(guānjiàn)(guānjiàn)参数涂料比重进行了统计过程控参数涂料比重进行了统计过程控制制涂料涂料(túliào)(túliào)比重参数统计受控。

比重参数统计受控C-4: SPC控制控制(kòngzhì)图图I IC CAADDMM第79页/共84页第八十页，共85页C-4: SPC控制控制(kòngzhì)图图I IC CAADDMM对水套芯磕碰伤数进行对水套芯磕碰伤数进行(jìnxíng)(jìnxíng)统计过程控制统计过程控制至11月底(yuèdǐ)，水套芯磕碰伤率已降至1.80％ 磕碰伤数磕碰伤数数据受控数据受控第80页/共84页第八十一页，共85页C-3: SPC控制控制(kòngzhì)图图改善前后改善前后(qiánhòu)(qiánhòu)流程能力分析流程能力分析1.00000.0178结论结论: 改善前后，汽缸体水套芯的磕碰伤数显著降低，过程改善前后，汽缸体水套芯的磕碰伤数显著降低，过程(guòchéng)能力显著提升能力显著提升I IC CAADDMM第81页/共84页第八十二页，共85页C-4: 项目项目(xiàngmù)收益收益A:硬性收益硬性收益 按铸造厂日均需生产水套芯按铸造厂日均需生产水套芯352个，气缸体水套芯的破损率个，气缸体水套芯的破损率由由12.5%降低至降低至1.3%，每个水套芯的平均生产成本为，每个水套芯的平均生产成本为32.58元。

元每年节约成本约：每年节约成本约： 352×(12.5-1.3)%×25×12 ×32.58＝＝385330.176元水套芯铁夹砂造成的气缸体报废数平均每年由元水套芯铁夹砂造成的气缸体报废数平均每年由407个降到个降到9个，气缸体铸件单重个，气缸体铸件单重268Kg，商品价，商品价10900元元/吨，扣除可回收吨，扣除可回收材料费材料费4500元元/吨，则：（吨，则：（407-9））×0.268×(10900-4500)=682649.6元故每年可节约：故每年可节约： 385330.176 +682649.6=1067979.776元B:软性收益软性收益 气缸体水套芯的缺陷率由气缸体水套芯的缺陷率由87.5%降低至降低至0.5%，可明显提高水，可明显提高水套芯在造型时的完好率，减少砂芯的现场修补及后续的造型、套芯在造型时的完好率，减少砂芯的现场修补及后续的造型、浇注、清理等工序的工时损失和动力、刀具、机器设备耗损等浇注、清理等工序的工时损失和动力、刀具、机器设备耗损等的浪费；对后面各工序的连续性生产提供了基本保障；的浪费；对后面各工序的连续性生产提供了基本保障；同时，铸件由于水套芯的磕碰伤所引起的夹砂、粘砂同时，铸件由于水套芯的磕碰伤所引起的夹砂、粘砂、组织、组织(zǔzhī)疏松等缺陷可得到显著性的改善，对发动机的疏松等缺陷可得到显著性的改善，对发动机的质量、公司的产品声誉、售后服务等都会带来巨大的质量、公司的产品声誉、售后服务等都会带来巨大的无形收益。

无形收益 I IC CAADDMM每每年年节节约约(jiéyuē)有有形形金金额额达达106万万元元第82页/共84页第八十三页，共85页C-5: 项目项目(xiàngmù)总结总结•这次这次6σ6σ培训，通过边学习培训，通过边学习, ,边做项目，在项目组成员的共同努力下边做项目，在项目组成员的共同努力下, ,我们顺利的完成了该项目，并为企业带来了可观的经济效益我们顺利的完成了该项目，并为企业带来了可观的经济效益•通过六西格玛学习，基本掌握了实验设计、通过六西格玛学习，基本掌握了实验设计、FEMAFEMA分析、假设检验、方分析、假设检验、方差分析、回归分析、统计过程控制（差分析、回归分析、统计过程控制（SPCSPC）等科学的质量改进）等科学的质量改进(gǎijìn)(gǎijìn)方法，掌握了一种有效的利用数据来驱动分析的科学方法方法，掌握了一种有效的利用数据来驱动分析的科学方法•六西格玛给我们提供了一种管理理念和一套质量软件（六西格玛给我们提供了一种管理理念和一套质量软件（MinitabMinitab软件）软件），而留给我们更多的是解决问题的思路和处理问题的态度而留给我们更多的是解决问题的思路和处理问题的态度。

谢谢 谢！谢！I IC CAADDMM第83页/共84页第八十四页，共85页内容(nèiróng)总结会计学因此项目组决定突破传统工艺和思维限制，运用六西格玛工具和方法论有效降低水套芯的磕碰伤难题通过铸造厂07、08年及09年1～5月份的气★[测量方法]：目测:对于30个水套芯，其中有3件破损其余有缺陷的样本(yàngběn)进行测量系统分析量具 R&R★[测量方法]：目测:对于30个水套芯，其中有3个抗擦落强度差的样本(yàngběn)进行测量系统分析在观测计数下方给出的是期望计数至9月底，水套芯磕碰伤率已降至第八十五页，共85页。