探讨电化学氧化法在含氰电镀废水处理中的应用.docx

探讨电化学氧化法在含氰电镀废水处理中的应用1、电化学氧化法概述电化学氧化法的基本原理,是在电解槽内设置有机物溶液或者悬浮液,接通直流电后,可以在阳极上夺取电子,将有机物氧化或者向将低价金属氧化成高价金属离子,然后再将有机物氧化(见图1)依照电解方式的不同,借以将电化学氧化法分为直接电解氧化和间接电解法,其在富营养化水体处理中有着较为广泛的应用,相比较传统工艺,电化学氧化法不需要直接投加化学物质,也不需要使用微生物,不仅操作简单,控制容易,而且反应速度更快,优点相当明显图1电化学氧化法试验装置2、电化学氧化法在含氰电镀废水处理中的应用2.1实验与分析2.1.1基本原理电化学氧化法对含氰电镀废水的处理,主要是在电解过程中,向废水中加入相应的氯化钠作为辅助剂,在电解时产生氧化剂氯气及次氯酸根,能够对氰离子质量浓度不超过500mg/L的电镀废水进行处理相比较而言,直接电化学氧化法则能够对氰离子质量浓度超过1000mg/L的电镀废水进行处理在阳极氧化作用下,氰离子能够被转化为氰酸根离子,依照不同的pH值,还可以进一步氧化为不同的产物,如二氧化碳与氮气、铵根离子与草酸盐、铵根离子与碳酸盐等[1]2.1.2废水样本从某电镀厂废水池提取相应的废水样本,水质情况为:表1含氰废水水质表2综合废水水质2.1.3实验方法选择了间歇电化学氧化法,将电流密度控制在50mA/cm2,需要处理的废水体积为200mL,将废水温度控制在25℃左右。

将Ti/PbO2-F、Ti/RuO2-TiO2-SnO2电极作为阳极,阳极规格为3cm×3cm将Fe、Ti、石墨电极作为阴极,规格与阳极相同将电极间距调整到0.5cm,然后进行鼓气搅拌工作在实验中,可以通过对阳极和阴极材料、pH值、氯离子质量浓度等,对电镀废水中氰离子及COD的去除效果进行分析和研究[2]2.2结果与讨论2.2.1阳极材料对于废水处理效果影响将Ti/RuO2-TiO2-SnO2电极作为阳极,进行3h的电解处理,测定处理后的废水,氰离子质量浓度为14.76mg/L,COD质量浓度为159mg/L;将Ti/PbO2-F电极作为阳极,同样电解3h,氰离子质量浓度为39.73mg/L,COD质量浓度为172mg/L对比两种结果,Ti/RuO2-TiO2-SnO2电极较Ti/PbO2-F电极的处理效果更好,分析原因,主要是Ti/PbO2-F电极本身属于非活性电极,活性电位较高,Ti/RuO2-TiO2-SnO2电极则属于活性电极,在析氯、析氧过程中有着较为广泛的应用不仅如此,Ti/RuO2-TiO2-SnO2电极在降解的过程中,槽电压更低,因此选择其作为阳极2.2.2阴极材料对废水处理效果的影响利用Fe或者Ti作为阴极,进行3h电解处理,测定处理后的废水,氰离子质量浓度为27.48mg/L和16.95mg/L,COD质量浓度为170mg/L和176mg/L;利用Pb或者石墨作为阴极,电解3h后,氰离子质量浓度为28.6mg/L和29.1mg/L,COD质量浓度为181mg/L和197mg/L。

对比四种阴极材料,发现除Pb外,其他三种材料的槽压并没有很大区别,Fe阴极的槽压最低,表明其降解效果最好,石墨阴极的效果最差在相关研究中,MeierK利用IrO2-Pt/Ti电极作为阳极,将Fe、Cu、Ti等作为阴极,分析其对于硝酸盐还原效果的影响,结果表明,按照去除率从低到高的顺序,以此为Ti、Cu和Fe,金属电极的导电能力能够直接决定被处理对象在电极上得到电子的能力,阴极材料的活跃性越强,电解过程中达到阴极的电子越容易释放,能够生成原子态的氢,还原性较强,因此,这里选择Fe作为阴极材料[3]2.2.3pH值对废水处理效果的影响不同pH值对废水处理效果有着不同的影响,当pH值为8时,电解3h,氰离子质量浓度为22.86mg/L;当pH值为10时,电解3h,氰离子质量浓度为14.76mg/L;当pH值为12时,电解3h,氰离子质量浓度为27.40mg/L对比三种不同的结果,可以看出,当pH值为10时,能够获得最佳降解效果,无论是氰离子还是COD,都能够达到最高去除率,能耗也较低因此,在利用电化学氧化法对含氰废水进行处理时,应该尽量选择碱性环境,如果pH值偏低,则会影响氯对于氰离子的氧化作用,加上阳极表面存在的OH-放电,阳极去pH值会伴随着降解过程的深入逐渐下降。

当pH值降低到酸性(7以下)时,废水处理过程中将会释放剧毒氢氰酸气体,对周边环境造成污染不过,过高的pH值会对电极产生腐蚀,同样会影响降解的效果,在这种情况下,可以将pH值控制为102.2.4氯离子对废水处理效果的影响在没有加入氯化钠的情况下,电解3h,氰离子质量浓度为4.41mg/L,COD质量浓度为250mg/L;加入0.5g/L的氯化钠,电解3h,氰离子质量浓度为1.90mg/L,COD质量浓度为214mg/L;加入1.0g/L氯化钠,电解3h,氰离子质量浓度为0.15mg/L,COD质量浓度为154mg/L可以明显看出,在加入氯离子后,氰离子和COD的去除效率都有所增加,分析原因,主要是因为电化学反应本身较为复杂,在氯离子加入后,不仅会在电极表面进行直接的电化学氧化,还会在Cl-/Cl2或者Cl-/ClO-之间进行间接电化学氧化当溶液中Cl-的质量浓度足够高时,会在电化学氧化的过程中产生Cl2以及ClO-,这些产物都能够帮助降低废水中COD的质量浓度基于此,在Cl-质量浓度较高的情况下,COD也会有着较高的去除率相关研究文献指出,若溶液中Cl-质量浓度达到CN-的3-5倍,氰离子和COD都可以获得较高的去除率,而在氯离子加入后,电解液的电导率会有所增加,槽压的降低有助于降低能源消耗[4]。

3、结语总而言之,在污水处理中,含氰电镀废水的处理非常重要,一旦处理技术选择不当,可能会影响处理的整体效果,继而引发严重的水体污染问题利用电化学氧化法进行含氰电镀废水的处理,能够确保处理后的废水达到排放标准,不过在技术应用过程中,应该明确工艺条件对于处理效果的影响,做好相应调整和优化,确保处理效果能够达到最佳化参考文献：[1]李慧婷.电化学氧化法在工业废水处理中的应用研究[D].吉林:吉林大学,2011.[2]张彦海,周昊峰,刘君.一体化设备在电镀废水处理中的工程应用[J].电镀与环保,2013,33(6):33-35.[3]李妍,唐晓琳,赵红梅.电解法处理电镀废水的研究进展[J].中国资源综合利用,2017,35(9):79-81.[4]陈世桥.自动化电镀废水处理的技术应用原理[J].表面工程与再制造,2012,12(6):47.谢国忠.含氰电镀废水应用电化学氧化法处理的分析[J].环境与发展,2019,31(02):120+122.。