公司工业厂房工程高支模施工方案.doc

XX公司工业厂房工程高支模施工方案 二O一三年十月目 录第一章工程概况 31.1、工程位置及工程概况 31.2、高支模位置及工程量 31.3、参建单位 31.4、编制依据 3第二章方案概述 42.1、高支模架概况 4第三章 高支模工程施工方案 53.1、模板材料选择 53.2、现浇构件模板方案设计 53.3、模板安装工艺流程 73.4、模板拆除 93.5、 模板作业安全技术措施 93.6、质量标准 113.7、混凝土浇筑 133.8、支模监测 153.9、质量保证措施 153.10、雨季施工措施 16第四章 高支模板及扣件计算 174.1 楼板模板扣件高支撑架计算书 174.2、240宽梁模板扣件钢管高支撑架计算书 244.3、350宽梁模板扣件钢管高支撑架计算书 33第五章 梁模板高支撑架的构造和施工要求 515.1、模板支架的构造要求 515.2、立杆步距的设计 515.3、整体性构造层的设计 515.4、剪刀撑的设计： 525.5、顶部支撑点的设计 525.6、支撑架搭设的要求 525.7、施工使用的要求 52第六章 安全应急救援预案 536.1、 安全事故应急救援架构及相关部门联系 536.2、发生高处坠落事故应急救援 536.3、发生支模坍塌应急救援 546.4、触电事故救援 55第一章工程概况1.1、工程位置及工程概况1.1.1、本工程位于浦东新区临港新城泥城社区，位于云汉路南侧；秋兴路东侧；马泐港西侧。

由5幢厂房及1间门卫室组成1.1.2、其中1#厂房为四层建筑，底层层高为8.80m；二层以上层高为4.50m；建筑物高度为23.5m；建筑面积6518m21.1.3、2#、3#、4#、5#厂房为一层建筑，局部三层一层建筑物高度为14.35m，为钢结构屋面局部底层层高为8.00m局部二层以上层高为4.50m建筑物高度21.2m建筑面积分别为：2#厂房6511m2；3#厂房6511m2；4#厂房6931m2；5#厂房6931m2；1.1.4、门卫室为一层建筑，建筑面积为27m2；本项目总建筑面积为33429m21.2、高支模位置及工程量1.2.1、1#厂房:底层高支模建筑面积：A轴～F轴：长度18.75m;1轴～23轴：长度88.7m；18.7×88.7m=1663.1m2底层楼层高度8.80m1.2.2、2#、3#、4#、5#厂房：A轴～N轴52.48m;11轴～13轴16.0m；每幢厂房高支模建筑面积为：52.48×16=839.68m2底层楼层高度8.00m1.3、参建单位1.3.1、建设单位：上海临港泥城经济发展有限公司1.3.2、工程名称：上海临港泥城经济发展有限公司工业厂房1.3.3、建设地址：1.3.4、设计单位:上海汉丰建筑设计有限公司1.3.5、施工单位：上海开宇建设工程有限公司 项目经理：熊防震1.3.6、监理单位：英泰克工程顾问上海有限公司 总监理工程师：林新立1.4、编制依据1.4.1、《钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-16-2011）1.4.2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.4.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.4.4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）1.4.5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）1.4.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.4.7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）1.4.8、建筑、结构施工图第二章方案概述2.1、高支模架概况2.1.1、本项目中工程的各厂房高支模面积概述：2.1.1.1、1#厂房:底层高支模建筑面积：A轴～F轴：长度18.75m;1轴～23轴：长度88.7m；18.7×88.7m=1663.1m2。

底层楼层高度8.80m梁断面尺寸具有代表性为：350×870、350×770、240×770、240×550框架柱断面尺寸具有代表性为：800×800、700×900、900×950、600×700、500×550楼板厚度为100mm2.1.1.2、2#、3#、4#、5#厂房：A轴～N轴52.48m;11轴～13轴16.0m；每幢厂房高支模建筑面积为：52.48×16=839.68m2底层楼层高度8.00m梁断面尺寸具有代表性为：400×870、350×770、240×770框架框断面尺寸具有代表性为：850×850、750×750、550×450楼板厚度为100mm2.1.1.3、本项目高支模搭设方案，钢管排架刚度、强度按最不利因素计算原则：2.1.1.3.1、楼层高度按1#厂房8.80m计算钢管排架刚度、强度及稳定性2.1.1.3.2、框架梁断面尺寸取大值：400mm×870mm、350mm×870mm为标准小于此两种梁规格，也按以上梁规格数值验算模板排架承载力并按此数据依据施工2.1.1.3.3、框架梁断面尺寸取小值：240mm×770mm为标准小于此两种梁规格，也按此梁数值验收模板排架承载力。

并按此数据依据施工2.1.1.4、框架柱2.2、高支模搭设地基构造要求2.2.1、素土夯实（夯实系数≥0.93）2.2.2、180厚道渣垫层2.2.3、150厚碎石夯实2.2.4、200厚C20混凝土，配Φ10＠200双向钢筋第三章 高支模工程施工方案3.1、模板材料选择3.1.1、钢管、扣件3.1.1.1、所用钢管外径必须达到48mm，壁厚3.0mm及以上，扣件螺栓、螺丝、金属配件必须符合标准钢管扣件必须经检测合格后方可使用3.1.1.2、钢管不采用严重锈蚀、严重弯曲的杆件及严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件3.1.2、工程模板3.1.2.1、模板工程的模板选用1820×900㎜×15㎜漆面胶合板，有产品合格证3.1.3、档料模板档料选用45*90方木做横楞要求材质优良，无弯曲、节结、严禁使用霉变、起壳、断裂、锈蚀等现象木料和模板等配件3.1.4、立杆支撑梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证3.1.4.1、立杆设置在底层地面上的模板支撑系统，其地面的地基承载力必须满足规定要求，地面砼毛地坪施工完成，强度达到规定。

在地面上垂直投影弹出顶板四周梁的位置，沿梁二侧弹出900*900立杆间距位置3.1.5、对拉螺杆梁高截面超过700mm梁侧向模板中间设置二道对拉螺杆，小于550mm梁中间设置一道对拉螺杆选用Φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告拉螺杆间距详见附图排架系统图）3.2、现浇构件模板方案设计3.2.1、梁模板3.2.1.1、梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用45×90㎜方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝(梁侧模板与底模板的拼缝向下)，梁底方木排列间距不大于250㎜，如：梁宽250㎜以下的梁底方木为2根，梁宽300-500㎜的梁底方木为3根梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上3.2.1.2、梁侧模板内楞：采用45×90㎜方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板调试大于300㎜时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300㎜当梁截面高度大于700㎜时，梁侧模板中间应设置2道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700㎜采用一道Φ14对拉螺杆梁侧模板竖向外楞采用短钢管配台扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系。

3.2.2、现浇板模板：采用胶合板，模板底面搁栅采用45*90㎜方木侧立，中心间距300㎜现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上3.2.3、楼梯模板：楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土(在与楼梯段相关的平台梁处预埋梯段钢筋插筋)待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯踏步侧边模板，然后第二次浇楼梯段混凝土3.2.4、梁板模板承重支撑3.2.4.1、梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架立杆钢管按50%接头交叉设置，并做到两根相邻立杆接头不在同一受力平面内，立杆接头用对接扣件在再上面一根立杆接长时，使用对接扣件的数量不得少于80%，使用搭接的立杆搭接长度不少于1m，并不少于3只转向扣件3.2.4.2、在立杆离地面20cm处设置纵横水平连接杆（扫地杆），并向上每步（1.5米）设置一道纵横水平连接杆到最上面2.40米设置二道纵横水平连接杆纵横水平连接杆连接用对接扣件3.2.4.3、高支模区域四周满设垂直剪刀撑，中间按不超过6M设垂直剪刀撑在地面第一道纵横水平连接杆上，每三步设置一道连续水平剪刀撑，间距4米左右，夹角在40—60度之间，剪刀撑的搭接距离不小于1米，用2只转向扣件连接，转向扣件与搭接钢管顶端不少于10cm。

3.2.4.4、在中间楼层，沿楼层面梁15cm处设置一道水平顶撑，钢管顶撑设置间距为每3根立杆设置一根顶撑钢管，顶撑钢管纵向连接立杆不少于2根，必须用直角扣件连接3.2.4.5、在施工楼层面上1.8—2米处搭设一道操作施工层，施工层用方木当横楞，方木间距不大于35cm，用15mm厚九夹板铁钉钉牢，在四周设置1.2米高围护3.2.4.6、在操作施工层到楼层搭设上人楼梯，供操作人员上下施工通道用3.2.4.7、现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400㎜，中间按纵横间距不大于900㎜均匀排列水平杆按设置步距纵横向布置，交叉外用扣件与立杆连接固定标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200㎜(称扫地杆)，第二道水平杆上皮离地2000㎜，上道水平杆上皮离现浇板底(或梁底)距离为模板厚度加木搁栅高度3.2.4.8、梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于800㎜，两侧立杆纵向间距不大于800㎜，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调3.3、模板安装工艺流程3.3.1、安装梁模板：弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检3.3.2、安装顶板模板：搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检3.3.3、模板安装3.3.3.1、先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

3.3.3.2、根据模板的施工图架设支撑和木楞支架排列要考虑设置施工通道 3.3.3.3、钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接 3.3.3.4、通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木3.3.3.5、底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装。